Оценка экономической эффективности инвестиционных проектов и технико- экономических показателей работы предприятия

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИИ

 

УРАЛЬСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ГОРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

 

 

 

Кафедра “Экономики и менеджмента ”

 

 

 

 

Курсовая работа

 

         по дисциплине  «Экономика и менеджмент горного  производства»

 

                                                          на тему:

 

« Оценка экономической эффективности   инвестиционных   проектов и

технико- экономических показателей работы предприятия»

 

 

 

 

 

Руководитель:                                     Студент гр. ОГР-06-2

__________                                               ______А.Н.Есауленко

 

 

 

 

 

 

 

ЕКАТЕРИНБУРГ, 2008

 

Содержание стр.

 

 

 

 

 

Введение  _______________________________________________         3                                                                                                  

1. Общие требования экономического обоснования проектных

Решений ____________________________________________    4

Потребность в готовой продукции и мощность

 проектируемого предприятия ___________________________        4

1.2 Общие сведения о горных  работах ____________________         7

2.Определение объёма инвестиций _________________________      11

3.Основной и оборотный капитал (имущество) предприятия ___    14

   3.1 Основной капитал горного  предприятия ________________      14

   3.2 Оборотный капитал горного предприятия _______________      18

4.Расчет текущих эксплуатационных  издержек _______________      19

   4.1 Определение эксплуатационных  затрат по основным и 

     вспомогательным производственным  процессам по видам

     затрат (вскрыше и  полезному ископаемому) _______________      19

     4.1.1 Расчет штата и  фонда заработной платы рабочих ______    19

     4.1.2 Расчет стоимости  вспомогательных материалов ________     32

     4.1.3 Расчет затрат  на транспорт __________________________     35

    4.1.4 Расчет затрат на электроэнергию _____________________     35

     4.1.5 Прочие затраты ____________________________________    38

 

         4.2 Определение  себестоимости вскрыши и полезного 

             ископаемого __________________________________________    41

     5 Финансово-экономическая  оценка эффективности инвестиций ___    45

           5.1 Расчет  прибыли _______________________________________   45

           5.2 Расчет  рентабельности _________________________________   49

           5.3 Технико-экономические показатели ______________________   50

    Список использованной  литературы ____________________________    51

         

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ

 

   Целью данной работы является  развитие навыков разработки  экономического обоснования проектных решений для открытых горных работ. Обоснование  экономической целесообразности рассматриваемых проектных решений включает рассмотрение следующих вопросов разработки месторождения полезных ископаемых в конкретных горно-геологических условиях:

• определение объёма инвестиций, потребных для строительства, модернизации или реконструкции проектируемого карьера (или его участка), включая потребные инвестиции в объекты непроизводственной сферы;
• расчет текущих издержек (себестоимости) добычи полезного ископаемого на период достижения проектной мощности предприятия;
• определение прибыли и рентабельности проектируемого предприятия;
• анализ основных технико- экономических показателей проекта и оценку экономической эффективности инвестиций.

   Для получения реальных результатов экономические расчеты должны производиться на основе действующих технически обоснованных норм расхода материально-энергетических ресурсов, норм выработок (времени), цен, тарифных ставок и должностных окладов, стоимости машин и оборудования.

  Для выполнения курсового проекта необходимо выполнить расчет инвестиционных и текущих (эксплуатационных) затрат, связанных с открытой разработкой месторождения полезных ископаемых, а также произвести оценку экономической эффективности произведенных затрат.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ЭКОНОМИЧЕСКОГО   ОБОСНОВАНИЯ    ПРОЕКТНЫХ РЕШЕНИЙ

 

1.1 Потребность в готовой  продукции и мощность проектируемого  предприятия

 

          На Урале в настоящее время  разрабатываются  крупнейшие месторождения  титаномагнетитовых руд.

 Качканарский горно-обогатительный  комбинат – одно из крупнейших  горнорудных предприятий в России  и крупнейшее в Уральском регионе  по выпуску доменного сырья. Потребителями  доменного сырья являются: Нижнетагильский  металлургический завод (НТМК), Чусовской МК, Западно- Сибирский МК, Магнитогорский МК, Челябинский МК. Разрабатывая многомиллиардные запасы титаномагнетитовых руд Гусевогорского месторождения, комбинат обеспечивает высококачественной продукцией металлургические заводы Урала, а так же осуществляет ее экспорт в Европу. проектируемого предприятия

     Экономическая целесообразность  добычи руд обусловлена большими  масштабами месторождения, благоприятными  горно-техническими условиями его  эксплуатации, относительно простой  схемой обогащения руд и наличием в них ценного компонента – ванадия. А по своим технико-экономическим показателям работы комбинат не уступает лучшим зарубежным предприятиям аналогичного профиля.

     ГОК разрабатывает  Гусевогорское месторождение титаномагнетитовых  руд, общие балансовые запасы которого в настоящее время превышают 5 млрд.т.     При обогащении Качканарских руд 80% объёма от рудной массы сбрасывается в виде хвостов, с которыми теряется часть попутных полезных компонентов. Большие объёмы ежегодной добычи и переработки титаномагнетитовых руд Гусевогорского месторождения требуют повышения комплексности использования добытого из недр минерального сырья.

          Качество  минеральных ресурсов не является  фиксированной величиной; предполагается  постоянное изменение их объёмов  и видов за счёт научно-технического  прогресса и появления новых  потребностей.

          Современное  горное производство-это геохимически открытая система с крайне низким коэффициентом выхода готовой продукции на единицу используемых природных ресурсов. Поэтому, к числу важнейших направлений реализации основных принципов горного производства относятся :

• совершенствование существующих и разработка новых технологических схем добычи минерального сырья с целью повышения уровня его извлечения из недр и вовлечения  в эксплуатацию запасов полезных ископаемых, ранее отнесённых к забалансовым (горнотехническое направление проблемы рационального использования минеральных ресурсов);
• совершенствование существующих и разработка новых технологических процессов переработки минерального сырья с целью переработки сокращения потерь полезных ископаемых и отходов производства (технологическое направление проблемы рационального использования минеральных ресурсов);
• возвращение в выработанное пространство вмещающих пород и отходов переработки полезных ископаемых с целью сокращения потерь полезных ископаемых при добыче и снижении уровня загрязнения природного ландшафта;
• использование вскрышных пород и отходов производства для повышения продуктивности восстанавливаемых (рекультивируемых) земель, нарушенных в процессе горного производства;
• комплексное использование минерального сырья и отходов его переработки. Это направление является самым важным, так как почти все месторождения полезных ископаемых являются комплексными,

    т. е. содержат не один, а несколько полезных компонентов.

          В отечественной  горнодобывающей промышленности  накоплен большой опыт комплексного использования минеральных ресурсов.

          Во всех  отраслях отечественной горнодобывающей  промышленности накоплен определенный  опыт ведения горного производства  на принципах безотходности. Вместе  с тем, необходимо отметить, что  создание полностью экологизированного горного предприятия, а затем и горного производства в целом чрезвычайно затруднительно и требует разработки и реализации крупномасштабных мероприятий организационно-экономического характера. В этих условиях исключительную важность приобретает региональное планирование использования отходов производства вмещающих пород и создание с этой целью на каждом горном предприятии кадастра отходов, в котором указывались бы их химический и гранулометрический составы, основные свойства, возможная область использования, предполагаемая цена и объем поставки.

          Общий  экономический эффект комплексной  переработки минерального сырья  оценивается в несколько миллиардов  рублей. Однако, по расчетам специалистов, мобилизация имеющихся средств  при сравнительно небольших трудовых и капитальных затратах позволит более чем на 25% увеличить потенциальные возможности добывающих отраслей.

          Гусевогорское  месторождение является одним  из богатейших месторождений  титаномагнетитовых руд. Хотя на  базе этого и создан огромный горно-обогатительный комбинат, прогресс диктует новые условия:

строительство и возведение новых объектов.

 Район Качканарских титаномагнетитовых  ванадийсодержащих месторождений (собственно  Качканарское и Гусевогорское) расположен  в пределах восточного склона Среднего Урала, на границе Свердловской и Пермской областей, в верховьях рек Ис и Выя.

   В экономическом отношении  месторождение находится в развитом  горнопромышленном районе. К югу  от него находится крупный  Нижне-Тагильский металлургический комбинат, к западу в 150 км – Чусовской Металлургический завод, непосредственно в районе находятся прииски по добыче золота и платины, а также ведутся лесоразработки.

      Электроэнергией  район обеспечивается Нижне-Туринской  ГРЭС, входящей в кольцо Уралэнерго и Качканарской ТЭЦ.

Водоснабжение поселков осуществляется из рек Б.Гусевой, Выи и Ис, а также из ключей и колодцев. Вода в реках загрязнена и мало пригодна для бытовых нужд. Для водоснабжения города Качканара и обогатительно-агломерационного комбината проектом предусмотрено использование  вод реки Выя, на которой запроектированы плотины хвостохранилища, хранилища вод для технического водоснабжения и хранилища вод питьевого водоснабжения.

          Гусевогорское месторождение включает  восемь рудных залежей, три из которых – Главная, Западная и Северная – отрабатываются одноименными карьерами. Суммарные разведанные запасы балансовых руд этих трёх залежей включают почти 90% общих запасов месторождения, составляющих около 5,45 млрд.т.

          Наблюдениями установлены определённые закономерности в распределении железа в рудах Гусевогорского месторождения. Как правило, центральные части основных рудных залежей слагаются рудами с содержанием железа свыше 16%, представленными безоливиновыми пироксенитами с вкрапленностью титаномагнетита. Более бедные руды (содержание железа 14-16%) приурочены к периферическим частям залежей. Обычны постепенные переходы между рудами с разным содержанием железа.

 

1.2 Общие сведения о  горных работах

 

        Месторождение отрабатывается открытым способом. В настоящее время горные работы ведутся согласно проекту ОАО «Уралгипроруда» «Развитие горных работ на 2001-2010 гг.». Проектная мощность карьеров по добыче руды составляет 45,0 млн. т. в год.

  Система разработки – транспортная с внешним отвалообразованием. Высота уступа в карьере 15 м. Основной вид транспорта – железнодорожный. Вскрытие осуществляется по комбинированной схеме. Подготовка горизонтов железнодорожного транспорта производится автомобильным транспортом с применением внутрикарьерных перегрузочных складов. Нагорные части карьеров отрабатывают обособленными железнодорожными заездами, нижние горизонты – внутрикарьерными спирально-тупиковыми железнодорожными съездами. Основные горно-технические показатели отражены в таблице 1.1.

Технологический цикл горных работ начинается буровзрывными работами. Добываемые руды и вмещающие породы характеризуются высокой крепостью, вязкостью, блочностью и, в основном, относятся к категории трудновзрываемых. Для бурения скважин диаметром 250 мм используются станки шарошечного бурения СБШ-250МН. Взрывание скважин многорядное короткозамедленное. Взрывные работы характеризуются низким выходом горной массы с 1м скважины, который в среднем по рудоуправлению составляет 23,5-24 м3/м. Выход негабаритных кусков горной массы – примерно 1% от объёма взорванной горной массы.

Погрузку горной массы и приём вскрышных пород на отвалах осуществляют экскаваторами ЭКГ-8И и ЭКГ-10И ( в карьере –33 ед., на отвалах – 6 ед.). Вскрышные породы размещают на трёх внешних многоярусных отвалах. Руду и породы вскрыши из карьеров вывозят в думпкарах 2ВС-105 дизель-контактными агрегатами ЕЛ-10, ЕЛ-20, ОПЭ-1А. Для снижения загазованности все забойные и отвальные тупики оборудованы контактной сетью.

          Парк  технологического автотранспорта представлен автосамосвалами БелАЗ-7523, а с 2003 года – также автосамосвалами БелАЗ-7555 грузоподъёмностью 55 тонн. Автотранспорт используется на отдельных участках при вскрытии нагорной части карьеров, вскрытии и подготовке нижних горизонтов карьеров с перегрузкой горной массы на железнодорожный транспорт через перегрузочные пункты – внутрикарьерные склады горной массы. На вспомогательных работах применяют бульдозеры Т-330, Т-170, разнообразную вспомогательную технику на базе тракторов К-701.