Нормирование организация и оплата труда

Цель  разработки нормативной карты состоит  в определении нормы времени  на бурение проектируемой скважины.

Содержание нормативной карты (работы, в нее включаемые):

1. расчёт нормативного времени на механическое бурение
2. -//- на СПО
3. -//- на наращивание труб
4. -//- на смену долота
5. -//- на ПЗР при СПО
6. -//- на прочие и вспомогательные работы (опрессовка буровых свечей, проверка превентора, промывка скважины после спуска и перед подъёмом инструмента, смена и проверка турбобуров, сборка/разборка утяжелённых бурильных труб, разборка бурильных свечей)
7. -// на крепление скважины (проработка ствола скважины, промывка скважины перед спуском обсадных труб, ПЗР при спуске обсадных труб, спуск обсадных труб и приварка муфтовых соединений, промывка скважины во время спуска обсадных труб, промывка перед цементированием, цементирование, оборудование устья скважины, крепление скважины, разбуривание цементной коробки, промывка скважины после цементирования, испытание эксплуатационной колонны на герметичность)
8. -//- на ремонтные работы (ремонт надземного оборудования)- ремонт бур. лебёдки, бур. насос, вертлюг, талевый блок, двигатель внутреннего сгорания, глиномешалка

Нормы времени на ремонтные работы устанавливаются  в % от нормативной продолжительности  бурения (электропривод-3,3% дизель- 4,4% (до 20 сут))

9. -//- на геофизические исследования
10. -//- на прием и сдачу вахты. Зависит от количества смен. По вертикали нормативной карты суммируется продолжительность проводки скважины + время на ремонтные работы и делят на 8 часов (смена).

Исходными данными для нормативной карты  являются:

• Технологический проект. Он включает в себя кол-ые показатели. Сюда входит и геологич. наряд
• Справочник единой нормы времени (ЕНВ) на бурение скважин на нефть, газ и др. полезные ископаемые.
• Местные нормы времени на механическое бурение

 
 

   17. Понятие о норме  численности и  определение норматива  численности линейного  трубопроводчика на транспорте газа. 

   Норма численности – это необходимое  число рабочих, установленное для  обслуживания конкретного производственного  объекта (технологической установки) или для выполнения заданного  объема работ при определенных организационно-технических условиях.

   Линейно-эксплуатационные службы ЛЭС газопровода организованы в каждом управлении и базируются на одной площади с КС.

   Основные  задачи ЛЭС – это обеспечение бесперебойной и безаварийной работы магистральных трубопроводов, отводов от них, установок электрохимической защиты и газораспределительных станций.

   Рабочие выполняют планово-профилактические и ремонтно-восстановительные работы. Для выполнения всех работ в составе  ЛЭС сформированы бригады по обслуживанию отводов, линейных участков, установок катодной защиты и т.д. В состав бригад входят трубопроводчики и электрогазосварщики.

   Специфика их труда состоит в постоянном перемещении по трассе на значительные расстояния от баз ЛЭС. В распоряжении службы находятся много специальных машин, аварийной техники, имеются  универсальный набор технологической и организационной оснастки. Выполнение таких работ характеризуется неравномерностью в течение смены и плохо поддаются учету, следовательно, определение Нчис через загруженность рабочих в течение смены не возможно. В связи с этой особенностью их норматив численности определяется исходя из годового объема работ.

   

   Рi – разнообразные работы i-о характера

   Т – годовой нормативный фонд рабочего времени.

   К – коэффициент уровня выполнения норм.

   Составляется  перечень работ за год на основании  вахтового журнала, ведомости дефектов (Рi)

   Нормы времени здесь – опытно-статические (Нвр._i)

   Рассчитанный  таким образом норматив устанавливается на каждые 10 км и зависит от диаметра газопровода и числа ниток. 
 
 

   18. Организация технического  контроля качества  продукции на предприятиях  нефтегазового комплекса.  Методика расчета  численности лаборантов. 

   Главной функцией лаборатории является своевременная информация о физико-химических, механических и моторных свойствах сырья, поступающего на завод  и технологические установки, полуфабрикатов и готовых нефтепродуктов, полученных в процессе производства.

   В зависимости от результатов анализа  в лаборатории контроля качества в технологических цехах принимается решение о ведении технологического процесса, его режима, а в товарных цехах осуществляется паспортизация готовой продукции и осуществляется смешение компонентов (компаундирование).

   Процесс лабораторного контроля складывается из отбора проб сырья и нефтепродуктов; доставки проб в лаборатории; физико-химических (механических) испытаний; информации цехов о результатах анализов и испытаний.

   В производственных объединениях контроль нефтепродуктов обычно проводится в  нескольких лабораториях, число которых зависит от общего объема аналитической работы.

   Каждая  лаборатория обслуживает 3-6 технологических цехов.

   Объем контрольно аналитической работы (и, соответственно, количество лаборантов) в лаборатории зависит от ассортимента и качества перерабатываемого сырья; числа и типа ТУ; числа видов выпускаемой продукции; обязательной программы анализов по каждому нефтепродукту, предусмотренной ТУ (например, по ДТ определяют: удельный вес, фракционный состав, Твсп., Тзаст. и содержание S); применяемых методов анализа; регламентированной периодичности проведения анализов.

   По  признаку технической оснащенности контроль делится на ручной, механизированный и автоматизированный.

   Ручной – все виды испытаний нефтепродуктов, проводимых аналитическим методом, - определение фракционного состава, удельного веса, содержания S и т.д. Составляет 80% от общего количества анализов.

   Механизированный (машинно-ручной) – такие его виды, при которых за лаборантом остается загрузка пробы в прибор, выполняющий собственно контрольную операцию. Например: анализ по определению Твсп. ДТ с помощью полуавтомата.

   Автоматизированный – полностью освобождает лаборанта от отбора проб, выполнения в ручную анализов испытаний и механическим способом. Внедрение автоматических анализаторов качества продуктов в потоке является наиболее прогрессивным направлением совершения контроля качества продукции и технологического процесса. Автоматические анализаторы обеспечивают непрерывную быструю информацию о ходе процессов и позволяет оператору реагировать на внутренние и внешние отклонения, регулировать параметры процессов в области оптимальных режимов.

   Как уже было сказано, на нефтеперерабатывающих предприятиях лаборанты заняты контролем производственных процессов ТУ, товарной продукции и сточных вод. В период разработки необходимо выбрать измеритель норматива численности по каждой группе лаборантов.

   Так, для лаборантов контроля производственных процессов (основной цех) в качестве измерителя принята ТУ (ЭЛОУ, АВТ). Для лаборантов, занятых в товарной лаборатории, за измеритель принимается 1 резервуар и отгруженный маршрут. Под маршрутом подразумевается объем разовой отгрузки. Для лаборантов, занятых анализом качества сточных вод, измерителем является 1 контролируемый объект (нефтеловушки, кварцевые фильтры, промышленные стоки, пруды, амбары, песколовки, биофильтры, выходные колодцы промышленных канализаций с ТУ, эстакад, лабораторий, товарных парков). В транспорте газа измерителем являются головные сооружения.

   Методика  расчета норматива численности  любой из названных групп лаборантов одинакова и состоит в следующем: на основе единых графиков и норм времени на каждый вид анализа определяется трудоемкость работ по лабораторному контролю каждого объекта (установка, резервуар, маршрут), путём деления которой на продолжительность рабочей смены выводится норматив численности по формуле:

   

   где

   N – количество видов анализа

   Нвр – норма времени на каждый анализ

   Тсм – время смены

   В течение смены лаборант выполняет дополнительные работы. Содержание их для каждой группы лаборантов различно. Дополнительные работы при расчете норматива численности учитываются с помощью коэффициентов (К₁, К₂, К₂, К₃).

   При расчете норматива численности  лаборантов, контролирующих производственные процессы и сточные воды, используется коэффициент К₁ = 1,10. Он учитывает следующие работы: прием и сдачу по смене оборудования, средств техники безопасности противопожарной охраны; служебные разговоры, полученные со склада реактивов, посуды, журналов; передачу рез-то анализа на объекты; оформление этикеток для проб.

   Норматив  численности лаборантов, контролирующих товарную продукцию, рассчитывается с помощью коэффициентов, приведенных ниже:

   для лаборантов, обслуживающих резервуары, применяется коэффициент К₂= 1,26. Учитывает затраты времени на дополнительные анализы, проводимые в следствие неполного наполнения резервуаров, на сверку аппаратуры и работы лаборанта, а также на работу, учтенную К₁;

   для лаборантов, обслуживающих отгружаемые маршруты, используется К₂= 1,15. Учитывает затраты времени на сверку аппаратуры и работы лаборанта, оформления арбитражных проб и работы, учтенные К₁;

   для лаборантов, занятых проведением  доп. анализов по контролю товарной продукции, сдаваемой представителю заказчика, вводится К₃, величина которого зависит от вида нефтепродукта (для Т – 1,30, синтетических масел – 1,50, мин. Масел и растворителей – 1,35)

   Некоторые виды работ при разработке Нвр  не учитываются в расчете.

   Для технологической установки используется коэффициент К1(=1¸10).

   В расчет не входят следующие «работы»: служебный разговор, получение аппаратов и т.д. и их учет.

   К2 – для повторного анализа неполного  заполнения резервуаров (=¸1.26) 
 
 

   19. Нормирование труда  операторов, обслуживающих  технологические  установки НПЗ  и головных сооружений  на транспорте  газа. 

   Труд  в аппаратурных процессах имеет свои особенности. Оператор ТУ, обслуживая её, осуществляет: надзор, контроль и регулирование технологического процесса.

   Главные виды работ оператора:

• Тпас.наблюд.=70% при стабильном режиме
• Такт.наблюд. – 10-15мин

1. Трег.вруч.

2. Тперех.взонету
3. Тслуж.разг.
4. Тотбор.пробы
5. Тзаписи в вахт.журнал

   1)+2)+3)+4)+5)=Топ

6. Тпз
7. Тобсл.р.м.
8. Тотд.л.н.

   6)+7)+8)=дополнительные  затраты.

   Обслуживание  ТУ имеет еще ряд  особенностей:

1. Все вышеперечисленные функции не имеют определенной последовательности в течение смены
2. Их продолжительности по времени различны, т.е. изменяется в зависимости от ситуации
3. Перечисленные функции не представляют из себя операцию, т.к. они не подлежат жёсткой регламентации, т.е. прямому нормированию путём установления нормы времени.
4. Нормирование затрудняется, т.к. процессы не поддаются жёсткой регламентации, процессы отличаются недостаточной стабильностью. Работа на ТУ характеризуется непостоянством загруженности оператора в течение смены.

   ТУ  обслуживается звеном. В его состав входят старший оператор 6-го разряда и операторы 3, 4 и 5-го разрядов, кроме операторов ТУ обслуживают машинисты (обслуживание компрессоров и насосов)

   ТУ  обслуживается 2-мя способами:

1. Зонно-агрегатный способ. Недостаток – неравномерная занятость операторов
2. КВО – коллективно взаимозаменяемое обслуживание