Научная организация труда

    Повседневная работа по поддержанию оборудования в надлежащем состоянии – составная часть работы по обслуживанию рабочего места. Отказы оборудования, его простои во время ремонта не должны нарушать ход производственного процесса. Поэтому необходимо анализировать различные виды потерь, обусловленных отказами. К потерям относятся простои рабочих на основных и вспомогательных работах, задержки на последующих стадиях производственного процесса в результате простоев оборудования в ожидании текущего ремонта.

        При оценке эффективности организации обслуживания рабочих мест и оборудования суммарный экономический эффект образуется за счет сокращения потерь времени от ожидания обслуживания и потерь от сокращения простоев канала обслуживания. Экономический эффект может быть представлен как дополнительный выпуск продукции; снижение себестоимости продукции и др. Затраты по внедрению мероприятий, направленных на улучшение организации обслуживания, складываются из затрат на научно-исследовательскую работу, проведение испытаний, собственно внедрения.

    Применительно к предприятиям машиностроения для определения суммарного экономического эффекта от внедрения мероприятий по улучшению организации обслуживания оборудования нужно располагать следующей информацией:

- трудоемкость обработки годовой программы выпуска продукции с учетом многостаночного обслуживания;

- коэффициент многостаночного обслуживания;

- коэффициент выполнения норм;

- средний разряд рабочего;

-часовая тарифная ставка рабочего среднего разряда;

-коэффициент, учитывающий премиальные доплаты;

-коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату и отчисления в фонд социального страхования;

-количество станков на одного рабочего;

-средняя годовая стоимость оборудования;

-годовая норма амортизационных отчислений на реновацию оборудования;

-суммарная ремонтная сложность оборудования;

- годовые затраты на содержание и все виды ремонта одной ремонтной единицы оборудования;

- годовые затраты на внедрение мероприятий по расширению зон обслуживания, на содержание и обслуживание оборудования.

    Эффективность организации обслуживания зависит от технико-экономических показателей работы оборудования. Изменение организации обслуживания рабочих мест и оборудования требует определенных затрат, в частности, на приобретение средств сигнализации или на приобретение средств перемещения сырья и материалов к рабочим местам и др.; затрат, связанных с подготовкой кадров.

    Сокращение потерь времени в ожидании обслуживания ведет к росту производительности труда.

    Организация обслуживания рабочих мест и оборудования отражается и на себестоимости продукции. Целесообразно контролировать такой показатель, как расходы на содержание и эксплуатацию оборудования на единицу стоимости произведенной продукции, а также на единицу объема реализации.

    Таким образом, организация рабочих мест и их эффективное обслуживание являются одной из составляющих цикла производственного менеджмента «определение условий и организация.

    Важной задачей производственного менеджера является обеспечение повышения производительности труда. 

 3.Производительность и оплата труда. 

    В работе производственных менеджеров по обеспечению достижения поставленной цели большое значение придается нормированию труда.

    Обоснованные нормы позволяют рассчитать необходимые затраты труда на изготовление продукции (выполнение объемов работ); они являются основой рационального распределения труда на предприятии, установления пропорций между профессиями, участками, цехами. Нормирование труда позволяет обеспечить условия для равной интенсивности и напряженности труда не только на одинаковых, но и на разнородных работах.

    Нормы должны быть технически обоснованными. К технически обоснованным нормам относятся: единые и типовые нормы; местные нормы, рассчитанные по действующим отраслевым и межотраслевым нормативам. Если перечисленные нормативы отсутствуют, технически обоснованные нормы могут быть определены на основе данных о технической производительности оборудования, анализа затрат рабочего времени.

В общем  виде нормирование труда сводится к  определению необходимых затрат времени на выполнение той или иной работы.

    Фирмы стран с развитой рыночной экономикой широко применяют нормирование повторяющихся работ. Их менеджеры считают нормирование труда (с поощрительными системами заработной платы и без них) способом повышения производительности труда и снижения затрат на рабочую силу. Распространенным методом нормирования труда является хронометраж.

    Нормирование часто называют изучением затрат времени и методов работы. Поэтому уделяется внимание измерению затрат времени; изучению трудовых движений.

    Все затраты рабочего времени делятся на время работы и время перерывов.

Время работы состоит из времени выполнения задания и времени работы, не обусловленного выполнением производственного  задания (непроизводительные затраты  времени, выполнение не свойственных данному работнику работ и т.п.). Время на выполнение задания делится на подготовительно-заключительное, оперативное и время обслуживания рабочего места. Подготовительно-заключительное время связано с подготовкой к выполнению задания и действиями по его окончанию.

    Оперативное время – время, связанное с изменениями формы и свойств предмета труда, оно подразделяется на основное (технологическое) и вспомогательное. Основное время непосредственно затрачивается на изменение формы или свойств предмета труда. Вспомогательное – на действия, обеспечивающие выполнение основной работы (загрузка сырья, съем готовой продукции, управление оборудованием, перемещение изделий на рабочем месте и т.п.).

    Методы труда претерпевают изменения, поэтому целесообразно изучение трудовых движений. Изменения методов работы происходят в процессе практического освоения и подразделяются на заметные и незаметные изменения метода.

В нормировании труда используются: нормы времени, нормы выработки, нормы времени обслуживания и нормы численности.

    Нормы времени – время, необходимое для выполнения единицы работы (изготовления продукции) одним рабочим (бригадой) при определенных организационно-технических условиях. Норма времени состоит из штучного времени и подготовительно-заключительного времени.

    Норма выработки – количество единиц работы (изделий), которое должно быть выполнено в единицу времени (час, смену, месяц) одним рабочим или группой рабочих.

    Следовательно, норма выработки – величина, обратная норме времени.

    Норма обслуживания – количество единиц оборудования, производственных площадей, установленное для обслуживания одним рабочим или группой рабочих. Норма обслуживания применяется при нормировании труда вспомогательных рабочих и многостаночников.

    Нормирование труда осуществляется в странах с развитой рыночной экономикой и для конторских служащих. Это обусловлено тем, что растущий объем конторской работы, затраты на выполнение которой сложно контролировать, требует поиска путей снижения затрат на содержание конторских служащих. Конторская работа отличается от производственной по характеру и содержанию степени повторяемости.

    Принципы нормирования конторского труда, применяемые для производственных операций, могут быть использованы и для конторских служащих. Прежде всего, важно изучить содержание выполняемой работы; устранить явно излишние элементы; определить нормативное время с помощью хронометража, системы нормативных трудовых движений или нормативов на отдельные элементы работы; выявить повторяемость каждого элемента и прибавить время, учитывающее неизбежные потери.

    Для нормирования труда конторских служащих эффективны:

- метод моментных наблюдений;

-хронометраж;

-микроэлементное нормирование труда;

-нормирование с помощью элементных нормативов.

    Метод моментных наблюдений позволяет охватить большое количество рабочих мест, получить оперативную информацию, на основе анализа которой могут быть приняты управленческие решения. Непосредственному проведению моментного наблюдения предшествует анализ структуры затрат времени, классификация и кодирование выполняемых работ. Затем в течение определенного времени проводят серию моментных наблюдений, например недели, месяца, и полученные данные анализируют, а также рассчитывают ошибку выборки, поскольку моментное наблюдение является выборочным во времени. Параллельно с моментными наблюдениями служащие записывают количество единиц каждой работы, выполненной за период времени наблюдений. По окончании наблюдения уточняется время, затраченное каждым работников на свою работу, а информация служащих содержит сведения о количестве единиц каждой работы, выполненной служащими. После этого затраты времени делят на число единиц работы и получают нормативное время работы.

    Хронометраж позволяет установить, что выполняются только необходимые действия.

    Система микроэлементных нормативов дает возможность изучить методы работы. Это важно для выявления изменений в способе выполнения работы и изменения затрат времени.

    Элементные нормативы используются для расчета затрат времени на выполнение отдельного элемента работы. В работе служащих наиболее распространен элемент «взять и положить предмет», который состоит из четырех основных движений: протянуть руку к предмету; взять предмет (овладеть им в такой степени, чтобы можно было переместить); переместить предмет; опустить его. Этот элемент является важным, так на его долю приходится почти 20% общего количества трудовых приемов.

     На ряде западных фирм применяют нормирование труда инженеров. Нормирование используется в целях планирования работ. Для того чтобы спланировать работу, инженер должен знать содержание работы и иметь нормативы для измерения времени, затраченного на ее выполнение.

    На основе нормирования западные фирмы измеряют производительность труда «белых воротничков», внедряют специальные программы, направленные на рост производительности их труда.

    Организация труда и нормирование имеют целью обеспечение роста производительности труда. Для повышения производительности труда необходимы планирование, измерение, контроль, т.е. управление производительностью.

    Для измерения уровня производительности труда используются прямая (средняя выработка продукции в единицу времени) и обратная (трудоемкость) величины.

    Производительность труда повышается с ростом средней выработки или снижением трудоемкости.

    В управлении производительностью большую роль играют материальные и моральные стимулы.

    Предприятия самостоятельно выбирают формы и системы оплаты труда. Дифференциация оплаты труда зависит от профессии, квалификации работников, сложности работ, условий труда. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Заключение. 

В настоящее  время работа по организации, нормированию и оплате труда  законодательно отнесена к компетенции предприятий, что  является фактом вполне положительным. Однако, все более становиться очевидным, что ряд функций управления трудом на государственном  уровне, таких, например, как координация научных исследований проблем организации труда, организация разработки межотраслевых норм и нормативов по труду, методическое руководство системой проектирования организации труда на стадии разработки проектов новых предприятий, организация подготовки специалистов по организации и нормированию труда, нужно восстанавливать в адекватной рыночным преобразованиям форме. К пониманию этого приходят руководители разного уровня, о чем свидетельствуют  материалы «круглых столов» и обсуждений проблем производительности, организации и нормирования труда, проведенных в 2000 году в Министерстве труда и социального развития РФ.