Научная организация труда

    Экономические границы определяются  длительностью производственного  цикла.

     Психофизиологические – степенью  утомляемости рабочих в связи  с монотонностью труда на однообразных операциях.

Социальные  границы связаны с содержательностью  труда.

    Внедрение научной организации  труда требует следующих условий:

-разработки  плана внедрения;

-установления  подразделения или исполнителя,  отвечающего за эту работу (центр  ответственности);

-четкого  определения обязанностей и контрольных  функций;

-создания  системы обучения и аттестации  персонала;

-создания  системы материального и морального  стимулирования работ.

Эффективность труда во многом зависит от организации  рабочих мест. 

 

2.Организация и обслуживание рабочих мест. 

Рабочее место представляет собой оснащенную техническими средствами зону, где  один или группа работников выполняют  производственную операцию или работу.

    Организация рабочего места –  это оснащение средствами и  предметами труда, размещенными в определенном порядке.

    Для оценки технического уровня  рабочих мест в практике НОТ  применяют следующие показатели:

-по  рабочим местам с оборудованием:  производительность применяемого  оборудования; соответствие оборудования  требованиям, предъявляемым к качеству продукции; использование технологических особенностей оборудования; прогрессивность применяемого технологического процесса; технологическая оснащенность рабочего места;

-по  рабочим местам без оборудования: оправданность использования ручного труда; технический уровень и качество используемого инструмента; обеспеченность исполнителя инструментом (комплектность, техническое состояние, наличие необходимого резерва).

  -Организационный уровень рабочего места: рациональность планировки; организационная оснащенность; количество и трудоемкость постоянно закрепляемых работ, сменность и др.

    Условия труда и техника безопасности: соответствие санитарно-гигиенических  условий нормативным требованиям;  применение тяжелого физического труда; наличие монотонного труда; обеспечение безопасности труда; обеспечение спецодеждой и обувью в соответствии с установленными стандартами.

    Каждое рабочее место оценивается  следующим образом:

-рабочее  место полностью соответствует  нормативному уровню;

-рабочее  место не соответствует уровню, но может быть доведено до  нормативного уровня;

-рабочее  место не соответствует и не  может быть доведено до нормативного  уровня.

    Организация и устройство рабочих  мест должны соответствовать  требованиям к индивидуальным формам труда.

    При организации рабочих мест  следует соблюдать санитарные  нормы, инструкции по эксплуатации  оборудования, технике безопасности  и др. Пространство, занимаемое рабочими  местами, как правило, определяется  расчетным путем. Это пространство должно быть достаточным для того, чтобы рабочие могли производить все необходимые движения и перемещения при выполнении производственных операций. Необходима система сигнализации и связи, обеспечивающая обмен информацией между рабочими и мастером или другим линейным руководителем, а также службами внутрицехового обслуживания. Конструкторско-технологический профиль рабочего места должен соответствовать характеру выполняемых операций. Должны быть созданы санитарно-гигиенические, физиолого-гигиенические и психофизиологические условия труда.

    Большое значение имеет планировка  рабочих мест, представляющая собой

элемент планировки цеха.

 Существуют  следующие виды планировок:

-общая  (пространственно-технологическая), предполагающая  размещение рабочих мест на площади участка (цеха);

-частная,  когда на площади рабочего  места размещаются все элементы  трудового процесса; внутренняя, связанная  с размещением инструмента, приспособлений, материалов, источников света и  других элементов с учетом  особенностей рабочего места. 

На практике планировка рабочих мест осуществляется в следующей последовательности:

-определяют (уточняют) местонахождение рабочего  места на участке в соответствии  с его специализацией, учитывая  проходящие технологические и  транспортные потоки;

-осуществляют привязку постоянно используемого вспомогательного оборудования (подъемно-транспортных устройств и т.п.) к основному технологическому оборудованию;

-устанавливают рациональное местонахождение работника по отношению к основному технологическому оборудованию;

-определяют наиболее удобные (на минимальном расстоянии от работника) места расположения организационной и технологической оснастки, тары с материалами и готовой продукцией;

-оценивают степень рациональности новой планировки рабочих мест.

    На машиностроительных предприятиях может возникать задача организации и обслуживания рабочих мест многостаночников. Здесь важна рациональная оснащенность. Организационная оснащенность предусматривает наличие следующих условий:

-оснастка для размещения и хранения приспособлений, инструментов, материалов, полуфабрикатов и готовых изделий;

-устройства по технике безопасности;

-приспособления для ухода за оборудованием и уборки рабочего места;

-устройства, обеспечивающие нормальные санитарно-гигиенические условия;

-средства связи со службами обслуживания и управления.

    Можно комплексно оборудовать рабочее место, оснастить его всем необходимым, но не достичь ожидаемого эффекта из-за неудовлетворительного обслуживания рабочего места.

    Основными задачами организации обслуживания рабочих мест являются выявление непроизводительных затрат и потерь рабочего времени. Важно сократить затраты труда основных рабочих на выполнение вспомогательных работ по всем функциям обслуживания.

    Эта задача может быть решена путем проведения специальных исследований, например моментных наблюдений, позволяющих выявить причины непроизводительных затрат и потерь времени многостаночника.

    Под системой обслуживания понимают регламентацию объема, сроков и методов выполнения вспомогательных работ по обеспечению рабочих мест всем необходимым.

    Система обслуживания многостаночных рабочих мест обеспечивается:

-выбором рациональных форм разделения и кооперации труда между многостаночником и вспомогательным рабочим, максимальным освобождением станочника от вспомогательных работ, чтобы он мог выполнять только основные функции;

-планированием процесса обслуживания (согласование календарных графиков обслуживания с системой оперативного производственного планирования и деятельностью основных рабочих, системой непрерывного планирования работ по функциям обслуживания);

-предупредительным характером обслуживания (планово-предупредительный ремонт оборудования, заблаговременная подготовка производства, включая доставку к рабочему месту предварительно скомплектованных материалов, заготовок и т.п.);

-организацией комплексного обслуживания рабочих мест, что осуществляется путем параллельного выполнения разными службами всех функций обслуживания (подготовительной, инструментальной, транспортной и др.);

-повышением качества и надежности ремонта оборудования;

-регулярной и надежной связью рабочих мест основного производства с обслуживающим персоналом;

-обеспечением экономичности выполняемых работ по функциям обслуживания;

-усилением ответственности за своевременное и качественное исполнение функций обслуживания вспомогательным персоналом.

    Оснащение рабочих мест должно соответствовать технологическим процессам и картам организации труда.

    Форма обслуживания зависит от действующей системы обслуживания, которая обусловлена структурными организационными особенностями.

    Для выбора наиболее эффективных форм обслуживания рабочих мест многостаночников полезно проанализировать поток заявок на обслуживание и интенсивность обслуживания.

    Поток заявок на обслуживание в единицу времени является той исходной характеристикой, которую следует учитывать при планировании зон обслуживания.

    Различные характеристики потока заявок, такие, как их численность в любой момент или время ожидания отдельной заявки, являются случайными переменными. Поступления заявок на обслуживание представляют собой случайные явления. Время обслуживания также является случайной переменной. Сталкиваясь с простоями станков в ожидании обслуживания, необходимо исследовать среднее время простоя обслуживаемого оборудования в течение определенного периода (например, смены), средние характеристики очереди, чтобы сократить потери времени, расходы на содержание и эксплуатацию оборудования и добиться максимального выпуска продукции. Исследование потока заявок осуществляется путем анализа таких показателей, как число заявок на обслуживание в единицу времени (плотность потока) и средний промежуток времени между поступлениями заявок.

    Для оценки интенсивности обслуживания рассчитывают характеристики каналов обслуживания. При этом надо учитывать, что обслуживание может иметь место только тогда, когда какой-либо станок потребовал вмешательства. Основной характеристикой является средний уровень обслуживания.

    Сопоставление потока заявок в единицу времени и среднего уровня обслуживания позволяет судить об обоснованности зон обслуживания (числа станков на одного рабочего). Если заявки поступают быстрее, чем успевает их обслуживать рабочий (канал обслуживания), возникают простои станков в ожидании обслуживания, что приводит к снижению производительности труда и эффективности многостаночного обслуживания.

    Отношение потока заявок к среднему уровню обслуживания называется интенсивностью обслуживания. Эта величина характеризует принятую систему обслуживания с точки зрения ее рациональности. При обоснованной зоне обслуживания это соотношение меньше единицы, т.е. оператор справляется с обслуживанием данной группы станков. Если поток заявок превышает средний уровень обслуживания, обслуживание осуществляется медленнее, чем поступают заявки, и зона обслуживания нуждается в корректировке.

    Для оценки принятой системы обслуживания недостаточно знания потока заявок и интенсивности обслуживания. Целесообразно еще изучить степень использования оборудования, входящего в зону обслуживания, для чего следует провести анализ поэлементной структуры времени функционирования оборудования в течение часа фактической работы.

    Использование оборудования в течение часа фактической работы может быть охарактеризовано следующими показателями:

-доля времени, в течение которого станок работает в расчете на единицу времени или коэффициент использования времени работы станка;

-доля времени обслуживания (время, в течение которого рабочий загружает или разгружает станок в расчете на единицу времени);

-доля времени, в течение которого станок простаивает в ожидании обслуживания в расчете на единицу времени (простои, вызванные невозможностью для рабочего обслуживать более одного станка в какой-либо момент времени).

    Для оценки целесообразности обслуживания рабочим соответствующего количества станков рассчитывают коэффициент соотношения времени обслуживания и времени работы. Если он меньше единицы, зона обслуживания считается приемлемой. Оптимальное количество станков на одного рабочего должно устанавливаться с учетом времени простоя станка в комплекте, производительности труда, затрат на производство продукции на одном станке в единицу времени.