Калькулирование себестоимости единицы продукции однопередельным методом в коммерческой организации

    Используемые  отходы производства в плане и  в учете оцениваются:

    - при реализации на сторону  - по договорным ценам;

    - при  использовании  внутри  предприятия - по стоимости (плановой себестоимости или по цене) заменяемого сырья, материалов и топлива.

    Энергетические  отходы    оцениваются    по   покупной   стоимости соответствующих видов энергии, поступающих на предприятие со стороны.

    д) разнообразие ассортимента вырабатываемых нефтепродуктов.

    Все нефтепродукты   в   зависимости   от   целевого    назначения технологического   процесса   (производства)  делятся  на  основные  и попутные.

    е) большая   материалоемкость   и  энергоемкость  технологических процессов (производств) нефтепереработки и нефтехимии;

    ж) подавляющее  большинство  товарных нефтепродуктов получается в результате приготовления  из  полуфабрикатов  (компонентов)  отдельных технологических процессов (производств).

    В себестоимости товарных нефтепродуктов также учитываются затраты на смешение (компаундирование).

    Например, при получении авиационных и  автомобильных этилированных бензинов добавляются затраты на этиловую жидкость, краситель и затраты по обработке этилосмесительной  установки.  Аналогично  учитываются  и дополнительные   затраты   при   производстве   смазочных  материалов, содержащих различные присадки.

    Вырабатываемые  полуфабрикаты делятся на два  вида:  к первому виду относятся полуфабрикаты,  подлежащие дальнейшей переработке на том  же предприятии,  где  они  произведены  или предназначены к реализации на сторону.  Ко второму виду  относятся  полуфабрикаты  (компоненты),  не требующие  дальнейшей  переработки,  из  которых  получают подавляющее большинство товарных нефтепродуктов.

    Себестоимость товарных     нефтепродуктов     определяется    как средневзвешенная  величина  на  основе  количества   и   себестоимости отдельных  компонентов (полуфабрикатов),  взятых для их приготовления.

    з) планирование и учет производственных (технологических) потерь, от  величины  которых  зависит  степень  использования  сырья  (нефти, газового конденсата) и в конечном счете себестоимость продукции.

    Наличие потерь    связано    с    физико-химическими   свойствами перерабатываемого   сырья   (испарение   легких    фракций,    утечки, просачивания  и др.).  Частично потери (жидких нефтепродуктов и нефти) уменьшаются путем их улавливания и возвращаются в производство,  часть же их теряется безвозвратно.

    Анализ  использования    сырья    производится    по     отдельным технологическим   процессам   (переделам)   или   установкам.   Потери отражаются в плановых и отчетных калькуляциях себестоимости.

    Все      производства      и      хозяйства      предприятий нефтеперерабатывающей промышленности,  в зависимости от характера и назначения, подразделяются на следующие группы:

    а) промышленные производства и хозяйства,  состоящие из основного и вспомогательного производств (хозяйств);

    б) непромышленные хозяйства и цехи.

    Планирование  и учет затрат  осуществляется  раздельно  по  каждой группе производств и хозяйств.

    Промышленные  производства и хозяйства  участвуют  в  изготовлении готовой  (товарной)  продукции,  и  все  затраты по этим производствам включаются в себестоимость этой продукции.

    К   основному  производству  относятся  все  технологические процессы (производства),  переделы, цехи и установки, которые по своей организации  и  технологии направлены на получение готовой продукции и полуфабрикатов,  предназначенных как для реализации на сторону,  так и для дальнейшей переработки на данном предприятии.

    К процессам  основного   производства   в   нефтеперерабатывающей промышленности относятся:

    а) подготовка  сырья  (нефти)  к  переработке  (обезвоживание   и обессоливание);

    б) перегонка нефти,  бензиновых, керосиновых  и дизельных фракций, вакуумного  газойля  и  мазута  -  атмосферные  и атмосферно-вакуумные трубчатки топливного и масляного типа,  атмосферно-вакуумные трубчатки со   вторичной  перегонкой  бензиновых  фракций,  установки  вторичной перегонки с четкой ректификацией;

    в) крекирование   и   риформирование  сырья  -  каталитический  и термический крекинг,  каталитическая очистка, каталитический риформинг на  облагораживание  бензина  и получение ароматических углеводородов, висбрекинг   и   гидровисбрекинг,   термический   крекинг   парафинов, термоподготовка сырья для производства нефтяного кокса и другие;

    г) переработка   нефти   и    нефтесырья    на    комбинированных технологических установках - ЛК-6у, Г-43-107, Г-43-107 М/1, КМ-2, КМ-3 и других;

    д) гидроочистка бензиновых,  керосиновых,  дизельных и газойлевых фракций вторичных процессов,  вакуумного газойля,  масел и  парафинов, легкий  и  тяжелый  гидрокрекинг  вакуумного  газойля  (установки типа 78-1к,  68-2к, 68-3к), гидрокрекинг остаточного сырья, гидроизокрекинг (селектоформинг), гидрирование керосино-газойлевой, газойлевой фракции и вакуумного дистиллята;

    е) коксование   и  контактная  переработка  нефтяных  остатков  - коксование  в   необогреваемых   камерах   (замедленное   коксование), производство   электродного   кокса   (коксовые   кубы  периодического действия), термоконтактный крекинг;

    ж) переработка   и  сероочистка  газа  и  газового  конденсата  - газоразделение, полимеризация бутан-бутиленовой, пропан-пропиленовой и пентан-амиленовой  фракции,  производство  метил-трет-бутилового эфира (МТБЭ),  алкилирование,   производство   полиизобутилена,   пропилена, компримирование газа прямой перегонки нефти и другие;

    з) производство   масел   -   деасфальтизация,   депарафинизация, селективная,   адсорбционная,   сернокислотная,  контактная,  щелочная очистка и гидродоочистка масел и другие;

    и) производство  твердых и жидких парафинов - вакуумная перегонка и  обезмасливание  гача,  обезмасливание   парафинистого   дистиллята, адсорбционная   и  перколяционная  очистка  парафина,  депарафинизация дизельного топлива, производство нормального парафина методом "Парекс" и в "кипящем" слое цеолита;

    к) производство   специального   пиролизного   кокса,    битумов, составов,  кабельных  масс,  мастик,  связующих,  смазок,  церезина  и совцерина,  присадок  к  топливам  и  маслам,  специальных  жидкостей, защитных смазочных покрытий,  эмульсолов,  замазок, мастик, суспензий, загустителей,    присадок,    дистиллированных    нефтяных     кислот, синтетических  жирных кислот,  спиртов синтетических первичных жирных, додецилбензола,  контактов,  пенообразователей, ингибиторов коррозии и других;

    л) смешение нефтепродуктов.

    Под   вспомогательными   производствами   следует   понимать производства, которые непосредственно не связаны с выработкой основной продукции  завода,  а  обслуживают  основное  производство  различными видами услуг.

    К вспомогательным  производствам   на   нефтеперерабатывающих предприятиях относятся следующие цеха и хозяйства:

    а) по  обслуживанию  энергией   и   водой:   энергетический   цех (электроснабжение,  пароснабжение,  воздухоснабжение),  водоснабжение, общезаводская канализация и нефтеловушечное хозяйство, очистка сточных вод;

    б) по обслуживанию производства различными услугами: цех контроля и     автоматики,     ремонтно-механический,    ремонтно-строительный, электротехнический,  кузнечный и  литейный  цеха,  хозяйственный  цех, товарно-сырьевой    цех,    включающий    внутризаводскую   перекачку, затаривание    товарных    нефтепродуктов    и    другой    продукции, железнодорожный и автомобильный транспорт,  станции промывки цистерн и другие;

    в) прочее обслуживание: производство тары и другие производства.

    В     состав     непромышленных     цехов     и     хозяйств нефтеперерабатывающих  предприятий  входят:  жилищное хозяйство, прачечные, бани, подсобные сельские хозяйства, детские сады и ясли, дома отдыха, пансионаты, санатории и т.п.

    Учет  и планирование затрат по непромышленным цехам  и  хозяйствам ведутся  отдельно  от  затрат  на  производство промышленной продукции. 
 

     3.2.Методика  калькулирования себестоимости продукции в нефтеперерабатывающей промышленности. 

    Затраты  на  производство  продукции нефтеперерабатывающих предприятий,  включаемые  в  себестоимость  продукции, группируются: [5, с. 23]

         - по характеру  производства  (основное,  вспомогательное)  и   по месту возникновения затрат (технологическим процессам,  производствам, переделам, цехам и т.д.);

         - по видам продукции (работ,  услуг);

         - по видам расходов (калькуляционным  статьям и элементам затрат).

    К основным производствам относятся  производства,  в  которых осуществляются  процессы  переработки  сырья  и полуфабрикатов с целью получения продукции,  предназначенной для реализации на сторону или к дальнейшей    переработке   на   других   технологических   процессах, производствах, переделах, цехах и т.д. данного предприятия.

    Под   вспомогательными   производствами   следует   понимать производства,  которые  непосредственно  не  связаны  с  изготовлением основной  продукции  предприятия  и  обслуживают основное производство различными видами услуг.

    Для   правильного  определения  себестоимости  каждого  вида продукции, организации внутризаводского хозрасчета и контроля, затраты на    производство    группируются    по   технологическим   процессам (производствам), переделам или установкам, цехам и другим обособленным частям предприятия. Все затраты на производство и реализацию продукции в конечном счете включаются в себестоимость  отдельных  видов  готовой (товарной) продукции (работ, услуг) или групп однородной продукции.

    В  зависимости  от  способов   включения   в   себестоимость  отдельных   видов   продукции   затраты  подразделяются  на  прямые  и косвенные.  Под прямыми  затратами  понимаются  расходы,  связанные  с производством отдельных видов продукции (расходы на сырье,  основные и вспомогательные материалы, покупные изделия и полуфабрикаты, топливо и энергию,  затраты на оплату труда с отчислениями на социальные нужды и др.),  которые могут  быть  прямо  и  непосредственно  включены  в  их себестоимость.  Под косвенными затратами понимаются расходы, связанные с производством нескольких видов продукции (расходы на внутризаводскую перекачку,    общепроизводственные,   общехозяйственные   и   другие).

    При  группировке  затрат  по  статьям   калькуляции   прямые затраты,  как  правило,  обосабливаются  по  их  первичным элементам  и объекту  учета,  а  косвенные  образуют  комплексные  статьи  (которые состоят из затрат,  включающих несколько элементов),  различающиеся по их функциональной роли в производственном процессе.

    При   планировании,   учете,   калькулировании   и   анализе себестоимости  продукции  (работ,   услуг)   затраты,   включаемые   в себестоимость,  подразделяются на следующие основные классификационные группы:

    а) по   связи   с   технологическим   процессом  (производством), переделом  или установкой: основные и накладные.

      Основные затраты   непосредственно   связаны   с  технологическим процессом производства продукции:  затраты  на  сырье,  полуфабрикаты, основные и вспомогательные материалы,  топливо и энергию всех видов на технологические цели,  оплату труда с отчислениями на социальные нужды производственного персонала и др.

    Накладные расходы   связаны   с   управлением   и   обслуживанием  производства (общепроизводственные и  общехозяйственные расходы);

    б) в зависимости от объема производства:  на условно-постоянные и переменные.