Автор работы: Пользователь скрыл имя, 03 Марта 2015 в 13:11, курсовая работа
Целью данной работы является выяснение вопросов организационного устройства предприятия, финансового положения и места, занимаемого предприятием на рынке, а так же изучении процесса интеграции и диверсификации на производственном предприятии. Основной задачей является закрепление, расширения и углубление знаний, полученных при изучении общепрофессиональных и специальных дисциплин, на основе изучения деятельности предприятия отрасли.
Введение
1.Теоретические основы интеграции, как стратегии развития предприятия
1.1.Понятия, виды и задачи интеграции
1.2.Интеграционная стратегия предприятия
1.3.Заключение по теме интеграция
2.Теоретические основы диверсификации, как стратегии развития предприятия
2.1.Определение понятия диверсификация и её виды
2.2.Диверсификация как часть корпоративной стратегии
2.3.Возможные пути диверсификации
2.4.Заключение по теме диверсификация
3.Анализ деятельности диверсифицируемого предприятия ОАО “Воронежского акционерного самолетостроительного общества”
3.1.Общая организационная характеристика предприятия
3.2.Анализ номенклатуры продукции, производимой предприятием
3.3.Анализ экономических результатов деятельности предприятия и разработка рекомендаций по совершенствованию деятельности
Заключение
Список литературы
Горизонтальная интеграция позволяет
устранять подобные изолированные действия
путем объединения всего производственного
цикла в единую согласованно действующую
систему. Все устройства автоматики имеют
между собой информационную связь и могут
регулироваться и настраиваться без особых
усилий. Однако это совсем не означает,
что в каждый момент времени вся производственная
система функционирует с максимальной
эффективностью. Это задача вертикальной
интеграции.
Формы горизонтальной
интеграции:
Одной
из форм горизонтальной интеграции может
стать формирование финансово-промышленных
групп (ФПГ).
Вертикальная интеграция. Под вертикальной интеграцией понимается установление интеграционных связей с предприятием-поставщиком (интеграция вниз) или предприятием – потребителем (интеграция вверх) продукции (услуг) данного предприятия. К вертикальной интеграции относится также интеграция производства и сети сбытовых предприятий (точек). [10]
Речь
идет, таким образом, об укреплении связей
между смежными звеньями технологической
и распределительно-сбытовой цепочек
(или, иными словами, цепочек добавленной
стоимости).
Классическим примером вертикальной интеграции
являются действия американской компании
«Зингер», которая в один из периодов своей
деятельности осуществляла весь цикл
производства – от добычи и обработки
первичных сырьевых ресурсов (леса и железной
руды) до выпуска готовых швейных машин.
В бывшей ГДР основной формой организации промышленности были так называемые комбинаты – конгломераты предприятий, связанных технологическим циклом переработки. Известными примерами вертикальной интеграции являются также действия швейцарских и японских компаний по производству часов в 70-е годы. Высокоинтегрированные производители часов в Японии смогли быстро перестроиться на выпуск электронных часов и занять лидирующее положение в этой сфере в 80-х годах. Швейцарские же сборочные фирмы не были интегрированы с поставщиками деталей и не смогли организовать производство электронных компонент (интегральных схем, кристаллических индикаторов, шаговых двигателей) и оказались надолго отброшенными с прежних лидирующих позиций. [16]
В качестве методов вертикальной интеграции выступают консолидация, группировка, франчайзинг и целевая пролонгация. Кратко их смысл можно охарактеризовать следующим образом.
- Консолидация – включение интегрируемой
фирмы в основную в качестве подразделения
либо в качестве дочернего предприятия
(филиала). Консолидированной в этой связи
называется компания, осуществляющая
самостоятельное производство более 50%
выпуска.
- Группировка – создание из интегрируемых
предприятий и основной компании группы,
связанной либо взаимными отношениями
собственности (обмен акциями), либо взаимными
управленческими связями (включение в
состав совета директоров одного предприятия
представителей другого), либо предоставлением
различных услуг (разработка технологии,
социально-бытовое обеспечение, информационно-рекламное
обслуживание и т.д.).
- Франчайзинг – предоставление интегрируемой
компании права пользования торговой
маркой, ноу-хау, материально-техническими
ресурсами, принадлежащими интегратору.
- Целевая пролонгация – достижение интеграции за счет целенаправленного сознательного продления срока договоров о поставке (порой в ущерб рыночной конъюнктуре) с целью формирования долговременных устойчивых интеграционных связей.
Также, имеет смысл выделять еще один
вид интеграции диагональную.
Под диагональной интеграцией понимается
установление интеграционных связей с
таким предприятием, которое не является
смежным или однородным для данного, но
включено в технологическую цепочку, содержащую
однородные или (потенциально) смежные
предприятия.
Цель диагональной интеграции – воздействие
на интересующее нас предприятие косвенным
образом, через завязанные с ним предприятия.
Те же цели могут, конечно, достигаться
и с помощью лоббистских действий, однако
интеграционные связи более крепки и гарантируют
устойчивость и долговременность нужного
воздействия. Ещё выделяют несколько видов
интеграции, такие, как:
Одной из основных
задач, требующих интеграции всех систем
предприятия, является необходимость
создания, хранения и обеспечения доступа
ко всем типовым моделям продукции и технологических
процессов (например, рецептам или технологическим
картам).
Создание в рамках предприятия единого
хранилища сведений о продукции, процессах
и прочих производственных данных снижает
степень дублирования информации и обеспечивает
стандартизацию всей деятельности предприятия.
Вследствие чего снижается уровень издержек
производства, повышается качество продукции
и, как правило, ускоряется оборот капитала.
Кроме того, достигнутая стандартизация
обеспечивает возможность оперативного
внедрения на предприятии всех современных
технологических достижений.
Интеграция будет приобретать
все большее значение как одно из средств
объединения управляющих приложений с
цеховыми системами. Она предоставляет
верхнему звену управления предприятием
возможности по обработке данных в таких
задачах, как моделирование и проигрывание
производственных процессов, а также выступая
в роли средства планирования, контроля
и оптимизации внутрицеховых операций.
Объединение офисных функций с внутрицеховыми
операциями далеко не тривиальная задача,
учитывая разнородность используемых
систем на нижнем уровне. Офисные функции
более ориентированы на обработку документов
и исполняются с такими временными интервалами,
как часы, дни, недели и даже месяцы, в то
время как технологическое управление
производством характеризуется большим
числом параметров, получаемых от уникальных
процессов, оборудования и систем, время
реакции которых измеряется миллисекундами.
Различие в типах данных и скорости их
передачи у различных систем предприятия
требует постоянного накопления, обработки
и анализа этой информации. Приводит к
необходимости создания между офисными
приложениями и системами управления
технологическими процессами промежуточных
накопителей и преобразователей информации.[2]
С другой стороны, на тех предприятиях, где системы автоматизации изначально создавались с учетом особенностей технологии процессов и представляли собой продуманный подход к выбору решений, базовая информационная инфраструктура для интеграции уже создана. И хотя эта база пока не оптимальна и не достаточно полна, для реализации открытого и упрощенного доступа к технологической информации она уже пригодна. В нее входят такие компоненты, как имеющиеся на предприятии сети Ethernet, технологии открытого доступа к информации, стандартные промышленные шины на уровне цеховой автоматики. Это те необходимые стартовые условия, с которых можно начинать горизонтальную и вертикальную интеграцию предприятия. Инструмент интеграции заключается в том, что руководители предприятий стали понимать наличие инструмента автоматизации само по себе не гарантирует нужного результата. Для достижения требуемого результата необходимо как минимум, чтобы:
За счет постоянного
контроля ключевых технологических и
производственных параметров, определяющих
себестоимость продукции, могут быть обнаружены
и устранены, например: источники непроизводственных
потерь энергетических и трудовых ресурсов,
простои оборудования, перерасход сырья,
завышение нормативов трудозатрат.
2. Повышение качества
продукции.
Обеспечение текущего
контроля качества на всем цикле производства
продукции позволит избежать таких ситуаций,
когда брак выявляется только на завершающей
стадии производства или еще хуже на складе
готовой продукции.
3. Оперативный
переход на новый вид продукции.
В ряде случаев важно
в соответствии с текущей конъюнктурой
рынка обеспечить оперативный переход
от одного вида продукции к другому. Например,
выпуск бензина А-80 вместо бензина А-93.
Ключевым моментом здесь становится время
перенастройки оборудования на другие
технологические циклы и режимы. Здесь
поможет электронный доступ к базам данных,
где хранятся технологические карты и
рецепты для каждого вида выпускаемой
продукции, а также алгоритмы их адаптации
на конкретный тип имеющегося технологического
оборудования.
4. Формирование
технологического паспорта изделия.
Выполнение требования по предоставлению производителем индивидуального технологического паспорта на поставляемое изделие становится все более актуальным, особенно при экспорте продукции. В этом случае подразумевается, что все циклы, этапы, условия и режимы переработки исходного сырья и материалов до конкретного продукта должны накапливаться и прикладываться при отгрузке именно к данному изделию, а не другому. Для этого наряду с информацией о технологических процессах необходимо в темпе с производством получать данные с автоматизированных систем маркирования, взвешивания, контроля качества, транспортирования, складирования и отгрузки продукции.
5. Предупреждение аварийных
Эту задачу можно решить с помощью создания средств диагностики и мониторинга основного технологического оборудования как наиболее подверженного аварийным ситуациям и горизонтальной интеграции этих средств в единую информационную систему предприятия. Эффект, достигаемого внедрением диагностических систем, это экономия средств на ремонт и эксплуатацию технологического парка за счет перехода от системы планово-предупредительного ремонта оборудования к обслуживанию по его фактическому состоянию.
Повседневная
деятельность практически любого предприятия
протекает в условиях взаимодействия
с множеством рыночных и институциональных
социально-экономических агентов, от действий
которых в значительной степени зависит
успех работы предприятия. К таким агентам
относятся:
Информация о работе Интеграция и диверсификация производства и торговли