Економіка підприємства

fy">      По данным табл. 2.7. можно построить графики динамики валовой продукции (см. рис. 2.6.) 
 

 
 
 

 
 
 
 

 

Рис. 2.6. Динамика изменения валовой продукции за исследуемый период

     на ОАО "Симферопольском консервном заводе им. С.М. Кирова"  

     Следовательно, на исследуемом предприятии ОАО «Симферопольский консервный завод им. С.М. Кирова»  рост производительности труда опережал рост его фондовооруженности, и следовательно, выпуск валовой продукции увеличился в большем размере, чем основные производственные фонды. Последнее оказывало прямое влияние на повышение фондоотдачи основных производственных фондов по сравнению с прошлым годом. 

      Для наиболее полного анализа основных фондов на предприятии целесообразно выявить и рассчитать показатели эффективности использования основных производственных фондов.  

      2.4. Показатели эффективности использования основных фондов на  предприятии

     Повышение эффективности использования работающего оборудования обеспечивается двумя путями: экстенсивным (по времени) и интенсивным (по мощности).

     Проведем анализ по показателям  эффективности использования основных фондов на предприятии ОАО "Симферопольском консервном заводе им. С.М. Кирова". Данные для анализа эффективности использования основных производственных фондов представлены в табл. 2.8.

     Календарный фонд времени для оборудования, находящегося весь год на предприятии, исчисляется как 24* 365 = 8760 часов. А фактическое время работы оборудования на ОАО "Симферопольском консервном заводе им. С.М. Кирова" составило: 201 рабочая смена * 8 часов = 1608 часов.

      Следовательно, коэффициент использования календарного фонда времени (ф. 1.8.) на данном предприятии составил 18%. 

     Табл. 2.8.

     Данные для анализа эффективности использования ОПФ

       
 

    1. К_к.ф. = 1608 / 8760 = 0,18 * 100 % = 18%.

        2. Коэффициент   режимного фонда   времени.   Определяется отношением фактически отработанного времени к режимному фонду времени (ф. 1.9.). Режимный фонд времени на заводе равен : 257 рабочих смен * 8 часов = 2056 часов. Коэффициент режимного фонда времени равен 78 %.

      К_р.ф.=1608 / 2056 = 0,78 * 100 % = 78%

      3. Коэффициент использования планового фонда рабочего времени. Исчисляется как отношение фактически отработанного времени к плановому фонду рабочего времени (ф.1.10). 

     Так как ремонт оборудования на заводе им С.М. Кирова занял 21 рабочую смену, то плановый фонд рабочего времени оборудования составил:

     2056 - (21 * 8) = 1888.

К_п.ф. = 1608 / 1888 = 0,85 * 100% =85%

Расчеты показывают, что на ООО "Симферопольском консервном заводе

им 1 Мая" имеются значительные резервы увеличения выпуска продукции -- плановый фонд времени использован только на 85%, следовательно, потери рабочего времени составили 15%.

      Экстенсивное использование оборудования характеризуется также коэффициентом сменности, который исчисляется двумя способами: по фактически отработанным станко-сменам и фактически отработанным станко-часам.

      На анализируемом предприятии фактический коэффициент сменности работы оборудования составил 1,13 против планового -- 1,33. Если предприятие сможет повысить коэффициент сменности до планируемого уровня, тогда объем товарной продукции увеличится на 17,7% (1,33/1,13*100 -100).

      Одной из причин низкого уровня коэффициента сменности является плохое использование установленного оборудования по количеству единиц и неполное использование действующего оборудования по сменам.

     Например, в первую смену загружена большая часть оборудования, в том числе и устаревшего, а во вторую -- многие виды оборудования бездействуют, в том числе и новое высокопроизводительное.

      Такая значительная недогрузка станков и групп оборудования объясняется слабой организацией производства, а также несопряженностью мощностей отдельных производительных участков и групп оборудования. Во многих цехах и участках имеются определенные группы оборудования, по которым определяется производственная мощность отдельных подразделений и предприятия в целом. Поэтому уровень устанавливаемой предприятию или цеху   производственной   программы,   как   правило,   ниже   уровня производственной мощности.

      Таким образом, заводу или цеху заранее планируется низкий уровень загрузки оборудования, что, в конечном счете, приводит к снижению коэффициента сменности. Эксплуатация нового, технически совершенного, высокопроизводительного оборудования наряду с морально устаревшим оборудованием не обеспечивает одинаковую загрузку оборудования и, следовательно, приводит к снижению коэффициента сменности его работы.

      Причинами  низкого  коэффициента  сменности  является  также неукомплектованность рабочими, неисправность оборудования и длительный внеплановый ремонт, недостатки материально-технического снабжения (отсутствие материалов, узлов, деталей, инструментов).

      Интенсивное  использование  основных  фондов  характеризуется показателем выпуска продукции на 1 грн. оборудования. Данный показатель выражен коэффициентом интенсивного использования (ф.1.11).

     Исходя из того, что техническая производительность на анализируемом предприятии количество банок в минуту, т.е. за 1 смену = 38400 физических банок, а фактическая производительность 67 банок в минуту = 32160 физических банок в смену, следовательно коэффициент интенсивного использования составляет 84%.

     Производственное оборудование относится к активной части основных производственных фондов. В связи с этим выявление резервов в улучшении его использования имеет большое значение, так как это непосредственным образом сказывается на объем выпускаемой продукции. В первую очередь при анализе необходимо рассмотреть количественный состав оборудования.

     Результаты расчетов показателей использования оборудования представлены в табл. 2.9.

     Данные таблицы показывают, что использование парка оборудования достаточно высокое и коэффициент его использования составляет 0,96-0,98. Однако коэффициент его интегральной нагрузки в 2008 году составлял 0,63, что связано в первую очередь с недостаточным изучением спроса на продукцию предприятия и занижением возможности производства.

     Табл.2.9.

     Данные для анализа использования производственного оборудования

       

     Интенсивная работа отдела маркетинга и сбыта по заключению договоров о поставке продукции предприятия позволила в 2009 году увеличить выпуск продукции, в связи, с чем К_инт составил 0,84.

     Для более тщательного анализа использования парка оборудования и выявления резервов воспользуемся формулой зависимости между выпуском продукции и показателями (ф.1.12), характеризующими использование оборудования. На основе этой формулы и способа цепных подстановок проводим факторный анализ изменения объема продукции под влиянием изменения показателей использования оборудования.

     Результаты расчетов необходимых показателей для проведения анализа представлены в табл. 2.10.

1. Определяем влияние на выпуск продукции числа работающих станков:

   Q₁ = 44*365*0,71*0,95*0,98*1,58*7,7*489=63155 тыс. грн. =-6256 тыс. грн.

2. Влияние использования календарного времени:

   Q₂ = 44*365*0,715*0,95*0,98*1,58*7,7*489=63670тыс.грн. =+525тыс. грн.

3. Влияние технической готовности оборудования:

   Q₃ = 44*365*,715*0,96*0,98*1,58*7,7*489=64340тыс. грн.

   DQ₃ = 64340-63670=+670 тыс. грн.

4. Влияние использования исправных станков:

   Q₄ = 44*365*0,715*0,96*1,58*7,7*489=62370тыс. грн.

   DQ₄ = 62370-64340=-1970тыс.грн.

5. Влияние изменения коэффициента сменности:

   Q₅ = 44*365*0,715*0,96*0,95*1,92*7,7*489=+75791тыс. грн.

   DQ₅ =75791-62370=+13421 тыс. грн.

6. Влияние средней продолжительности работы за смену:

   Q₆ = 44*365*0,715*0,96*0,95*1,92*7,8*489=76775тыс. грн.

   DQ₆ = 76775-75791=+984 тыс. грн.

7. Влияние производительности за 1 ст. час:

   Q₇ = 90235 тыс. грн.

   DQ₇ = 90235-76775=13460 тыс. грн.

8. DQ_общ = -6256+525+670-1970+13421+984+13460=20824 тыс. грн.

 

     В целом анализ использования производственного оборудования показал, что за 2009 год за счет таких факторов как увеличение использования количественного состава парка оборудования по времени его работы, сменности работы оборудования и его производительности позволило увеличить выпуск товарной продукции на 20824 тыс. грн.

Табл. 2.10.

     Результаты расчетов необходимых показателей для проведения анализа