Автор работы: Пользователь скрыл имя, 05 Апреля 2010 в 20:21, Не определен
Введение……………………………………………………………………...……5
Раздел 1. Теоретические аспекты и методология исследования эффективного использования основных фондов…………………………………………….......7
1.1. Теоретический обзор и анализ проблемы исследования основных фондов…………………………………………………………………………….7
1.2. Сущность, экономическое содержание и методика определения критериев и показателей эффективного использования основных фондов в системе экономики………………………………………………………………10
1.3. Методика и порядок анализа резервов и путей эффективного использования основных фондов……………………………………………….27
Раздел 2. Аналитическая оценка механизма формирования и динамики роста использования основных фондов в деятельности ООО «Симферопольский консервный завод им. 1 Мая»…………………………………………………..34
2.1. Общая характеристика объекта исследования и направления его деятельности……………………………………………………………………..34
2.2. Расчет и анализ показателей, характеризующих технический уровень и состояние основных фондов……………………………………………………………………………43
2.3. Расчет и анализ показателей использования основных фондов……………………………………………………………………………47
2.4. Показатели эффективности использования основных фондов на предприятии……………………………………………………………………...55
Раздел 3. Разработка предложений по совершенствованию использования основных фондов на ООО «Симферопольский консервный завод им.
1Мая»……………………………………………………………………………65
3.1. Общая характеристика методов и направлений использования основных производственных фондов на анализируемом предприятии………………………………………………………………..……65
3.2. Экстенсивные и интенсивные пути повышения эффективности использования основных фондов……………………………………………....69
3.3. Комплексная экономическая оценка ожидаемых результатов от предлагаемых внедрений…………………………………………………….…73
Заключение……………………………………………………………………...83
Список используемых источников………………………………………….…86
Приложения
Согласно с „Методичними вказівками з розробки режимів стерилізації та пастеризації консервів і консервованих напівфабрикатів, які виробляються підприємствами України” затв. Мінагрополітики України 17. 09 .98 р., [5] разработка научно - обоснованных режимов стерилизации и охлаждения подготовленных полуфабрикатов в проточных теплообменных установках осуществляется с учётом экспериментально определяемых констант термоустойчивости микроорганизмов - потенциальных возбудителей порчи и включает несколько этапов:
- расчёт величины требуемой летальности;
- подбор режима стерилизации, обеспечивающий эту летальность;
- проверка режима в лабораторных условиях;
- проверка режима в производственных условиях;
Выполнение всех этих этапов процесс дорогостоящий и, главное, достаточно длительный - до 4-5 мес.
Однако выполнение всех вышеуказанных условий не решает полностью все проблемы, которые имеются в настоящее время в практике асептического консервирования.
Производство и закладка на хранение в асептических резервуарах и многослойных полимерных асептических мешках в сезон промышленной переработки сырья продуктов - полуфабрикатов не является самоцелью. Из них необходимо произвести готовую для потребления консервированную продукцию в течение всего периода - от их закладки на хранение до появления нового урожая. И здесь опять стоит проблема разработки и систематизации параметров тепловой обработки уже изготовленных продуктов перед или после фасования в потребительскую тару.
Преобладающую часть заготовляемых полуфабрикатов используют при производстве соков, нектаров, сокосодержащих напитков, консервируемых опять таки асептическим способом в потребительской таре.
В настоящее время на консервных предприятиях Украины, в том числе и на ООО «Симферопольский завод им. 1 Мая» эксплуатируется много технологических линий типа «Тетра-Пак-Асептик» для выпуска продукции в упаковках типа тетра-пак, комби-блок, пюрпак, призма и др. вместимостью от 0, 5 до 2,0дм3 из комбинированного (картон-полимер) материала. Производительность линий колеблется от 1200 до 9000 дм3/час.
Для промышленной реализации такой технологии также требуется разработка научно обоснованных режимов тепловой обработки продукта для достижения промышленной стерильности с учётом специфической микрофлоры с последующим охлаждением перед фасованием до 20-25 0С.
Такая жесткая регламентация температуры охлаждения связана с уровнем прочностных характеристик используемого упаковочного материала и с целью предупреждения последующей вакуумной деформации упаковки с продуктом.
Вышеизложенное свидетельствует о том, что при разработке нового ассортимента процесс его реализации в промышленных условиях значительно задерживается, в первую очередь, на этапе разработки режима стерилизации. Не секрет, что в условиях нынешней жесткой конкуренции на рынке, такая отсрочка может значительно отразиться на конкурентоспособности нового продукта. Вместе с тем, следует отметить, что вновь создаваемые и традиционные соки и напитки по своим физико-химическим характеристикам, потенциальным возбудителям порчи очень близки.
Направление асептического консервирования плодоовощных консервов является, безусловно, перспективным как в части экономии энергетических, экономических, сырьевых и трудовых ресурсов, так и с точки зрения производства высококачественной консервной продукции. Это направление стремительно развивается во многих экономически развитых странах, в первую очередь, таких как Швеция, Италия, США. Предлагаются новые конструкции теплообменного и фасовочного оборудования как для традиционных плодоовощных продуктов - соков, напитков, нектаров, паст, так и гетерогенных продуктов, включающих кусочки плодов. При этом, используя свой многолетний опыт, фирмы-поставщики для более эффективного использования оборудования обеспечивают потребителей и технологическими параметрами.
Технические характеристики новой установки показаны в табл. 3.1.
Таблица. 3.1.
Технические характеристики
| № | Наименование параметра | Значение |
| 1 | Производительность по исходному сырью дм3/мин | 8…14 |
| 3 | Ёмкость бака для сырья, дм3 | 50 |
| 4 | Ёмкость бака для топлива, дм3 | 12 |
| 5 | Ёмкость бака для полученного продукта, дм3 | 30 |
| 6 | Температура, 0С | 40… 70 |
| 7 | Мощность нагревателей, кВт | 1,5 |
| 8 | Мощность электродвигателей насосов, кВт | 2,8 |
| 9 | Полная потребляемая мощность, кВт, не более | 4,5 |
| 10 | Напряжение питания 3~240V | 60 Hz |
| 11 | Габаритные
размеры (длина, ширина, высота) мм, не более
- длина - ширина - высота |
865 755 1250 |
| 12 | Масса установки, кг, не более | 250 |
Стоимость данного оборудования составляет 13000 у.е, 65000 в гривенном выражении. Новое оборудование наглядно представлено в приложении Д. Срок эксплуатации оборудования - 10 лет. Назначение данного оборудования - производство и закладка на хранение в асептических резервуарах и многослойных полимерных асептических мешках в сезон промышленной переработки сырья продуктов. В результате реализации данного проекта предприятие расширит ассортимент выпускаемой продукции.
Данные для расчета эффективности инвестиционного проекта представлено в приложении Д.
Расчет эффективности инвестиционного проекта представлен в табл. 3.2.
Табл.3.2.
Расчет эффективности инвестиционного проекта
| Годы | 0 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | |
| Одс | -13000 | |||||||||||
| Пдс | 297 | 333 | 400 | 472 | 574 | 662 | 737 | 792 | 936 | 984 | ||
| Пдс
+ а/о |
|
434,5 | 470,5 | 537,5 | 609,5 | 711,5 | 799,5 | 874,5 | 929,5 | 1073,5 | 1396 | |
| Чдп | -13000 | -940,5 | 3592,8 | 67,5 | 677 | 1388,5 | 2188 | 3062,5 | 3992 | 5065,5 | 6462 | |
| Кд | 1 | 0,877 | 0,76947 | 0,6749715 | 0,592080 | 0,51936 | 0,45558 | 0,3996 | 0,35055 | 0,3075 | 0,269 | |
| Чддп | -13000 | -825 | -361,65 | 45,560577 | 400,8383 | 721,143 | 996,823 | 1223,8 | 1399,43 | 1557,6 | 1743 | |
| Чнддп | -13000 | -2200 | -2561,6 | -2516,0892 | -2115,250 | -1394,1 | -397,28 | 826,60 | 2226,03 | 3783,7 | 5526 | |
| ∑чдп | 55260,8 | |||||||||||
Обозначения:
В таблице 3.2. проводится анализ эффективности предлагаемого проекта на 10 лет с момента ввода в эксплуатацию нового оборудования.
Оттоки денежных средств представляют собой средства, вложенные в данный проект, а именно 13000 грн.
Притоки денежных средств- доход, получаемый от проекта в течении 10-ти лет (выручка и доход от продажи оборудования по истечении срока эксплуатации).
Чистый денежный поток вычисляется путем суммирования оттоков денежных средств с притоками денежных средств.
Коэффициент дисконтирования - показатель, необходимый для расчета эффективности проекта и вычисляется по формуле (1.11).
Чистый дисконтированный денежный поток находится путем умножения чистого денежного потока на коэффициент дисконтирования.
В результате проведенного исследования можно рассчитать индекс прибыльности, который показывает относительную прибыльность проекта или сумму дисконтируемых денежных поступлений от проекта.
Индекс прибыльности находится путем соотношения чистого накопленного дисконтируемого денежного потока и суммы, вложенной в проект. Исходя из этого, при внедрении нового оборудования по производству биодизельного топлива можно рассчитать прибыльность предлагаемого проекта:
Индекс прибыльности = 55260,803/13000= 4,25.
Индекс прибыльности больше нуля, это свидетельствует о том, что предлагаемый проект эффективен. Предложенный проект позволит приобрести предприятию новейшее оборудование, которое позволит предприятию ООО «Симферопольский консервный завод им. 1 Мая» фасовать плодовые полуфабрикаты в стерильные емкости различной вместимости в стерильных условиях.
Также необходимо определить по данным таблицы 3.2. срок окупаемости инвестиционного проекта. Срок окупаемости инвестиционного проекта находится по формуле:
Где:
Сок - срок окупаемости инвестиционного проекта
Кв - капитальные вложения
Д от р.п. - ежегодный доход от реализации продукции
Сок = 13000 / 4533,3 = 2,9 (лет).
Исходя из вышеизложенного, объясняется целесообразность объединения усилий отечественных ученых технологов и производителей оборудования для асептического консервирования в систематизации накопленных знаний и опыта для предложения систем для асептического консервирования продуктов одновременно с технологическими параметрами стерилизации и охлаждения с учетом всех необходимых характеристик вырабатываемой продукции и конструкционных особенностей теплообменных систем на исследуемом предприятии ООО «Симферопольский консервный завод им. 1 Мая».
Таким образом, можно подвести итог, что в условиях стремительного возрастания темпов научно технического прогресса происходит непрерывное техническое совершенствование основных производственных фондов. Поэтому, чтобы данное предприятие не отставало от современного уровня развития в производстве, ему необходимо внедрять больше нового высокопроизводительного оборудования, что и было предложено в данном разделе.
Заключение:
В условиях рынка предприятие является главным субъектом хозяйствования, независимым производителем продукции (услуг), экономическое пространство для которого практически неограниченно, но всецело зависит от умения работать безубыточно, адаптируясь к условиям изменяющейся экономической среды. Правильная же организация управления основными производственными фондами любого предприятия является одним из важных факторов его успешной хозяйственной деятельности, т.к. обеспечение высокой эффективности производства возможно лишь при рациональном и наиболее полном использовании материально-технической его базы.
Эффективное использование основных производственных фондов оказывает всестороннее влияние на экономику предприятия, т.к. позволяет увеличить объем производства продукции без дополнительных капиталовложений; снизить себестоимость продукции за счет сокращения удельной амортизации, затрат на обслуживание производства и его управление и других косвенных расходов; повысить уровень производительности труда; уменьшить скорость оборачиваемости оборотных средств. Лучшее использование средств труда является главным источником роста производительности труда, потому что они определяют степень технической вооруженности. Повышение степени использования основных производственных фондов сопровождается увеличением частоты оборачиваемости оборотных средств. Скорость обращения их массы (сырье, материалы, топливо), находящиеся в производственном процессе, зависит от использования основных фондов, т.е. чем интенсивнее используют их, тем больше скорость оборачиваемости оборотных средств, тем ниже себестоимость продукции выше уровень рентабельности.