Економіка підприємства

     1.   по сокращению простоев оборудования;

     2.   по повышению сменности оборудования;

     3.   по снижению удельного веса недействующих средств труда. На анализируемом предприятии основными причинами простоев оборудования являются:

      * затягивание сроков ремонта оборудования;

      * перебои в обеспечении рабочих мест сырьем, материалами, электроэнергией и т.д.

     Хотя данное предприятие большое внимание уделяет ремонту имеющихся средств труда (одним их цехов вспомогательного производства является ремонтный цех), но в условиях неустойчивости ранее установленных связей с заводами -- поставщиками, производившими оборудование для анализируемого предприятия, происходят перебои с получением необходимых деталей, которые непосредственно влияют на затягивание сроков ремонте оборудования. Следовательно, на данном заводе необходимо проводить работу по   организации   планово-предупредительных   ремонтов   имеющегося оборудования и заранее требуется создавать резерв требуемых для них деталей и комплектующих.

      Также одной из главных причин простоев оборудования являются перебои в обеспечении рабочих мест сырьем и материалами. В сегодняшних условиях рыночных отношений данная проблема возникает перед многими предприятиями пищевой промышленности и является одной из острейших.

     Нужно отметить, что ООО "Симферопольский консервный завод им. 1 Мая" ведет успешную работу по сокращению и устранению простоев, возникающих в результате  недостатков  планирования  материально-технического снабжения своего производства.

      Так как данное предприятие специализируется в основном на переработке и выпуске плодоовощной продукции, то его специфика заключается в том, что созревание сырья происходит в определенное время года. В свою очередь деятельность завода им 1 Мая не носит сезонный характер и работает весь год. Поэтому бесперебойный и круглогодичный процесс производства продукции необходимо обеспечивать путем заготовки полуфабрикатов. И данное предприятие в 2009 году предполагает внедрение инновационного проекта по выпуску полуфабрикатов методом асептики.

      В условиях быстрого технического прогресса важное значение для улучшения использования основных производственных фондов на анализируемом заводе имеет повышение уровня емкости работы оборудования. На заводе им 1 Мая фактический коэффициент сменности работы оборудования в 2007 году составил 1,13 по сравнению с плановым -- 1,33. Это свидетельствует о наличии крупных резервов в использовании оборудования. Доведение фактического коэффициента емкости до его планового уровня даст возможность увеличить выпуск продукции приблизительно на 17,7% (1,33/1,13 * 100 - 100), что составляет 151,7 тыс. грн. (856,9 тыс. грн. * 17,7% /100%).

      Одним из возможных путей улучшения использования оборудования на данном предприятии является внедрение передовых технологий, автоматизация и компьютеризация основного и вспомогательных производств.

     Так как расчеты показали, что на ООО "'Симферопольском консервном заводе им. 1 Мая" коэффициент экстенсивного использования основных производственных фондов составил 85%, следовательно на данном предприятии есть резервы увеличения выпуска продукции. И если завод им. 1 Мая проведет вышеуказанные мероприятия то повышению экстенсивной нагрузки оборудования, то рост производства составит:

(15% ^* 856,9 тыс. грн.) / 100 % = 128,5 тыс. грн.

      Из вышеприведенного расчета можно сделать вывод, что если экстенсивную нагрузку на ООО "Симферопольском консервном заводе им. 1 Мая" повысить до планового уровня, то предприятие могло бы увеличить объем выпускаемой продукции на 128,5 тыс. грн., а за счет увеличения коэффициента сменности на данном заводе рост товарной продукции составил бы 151,7 тыс. грн.

 

     Также, решающее значение для повышения эффективности использования основных производственных фондов ООО "Симферопольского консервного завода им. 1 Мая" имеет увеличение их производительности в единицу времени, т.е. повышение их интенсивной нагрузки. Это может быть достигнуто при помощи целого комплекса таких технических и организационных мероприятий, как:

       * техническое совершенствование средств труда;

      * внедрение передовых технологий и интенсификации технологических процессов;

      * модернизация оборудования;

      * повышение квалификации рабочих;

      * улучшение качества сырья и материалов.

       В условиях стремительного возрастания темпов научно технического прогресса происходит непрерывное техническое совершенствование основных производственных фондов. Поэтому, чтобы данное предприятие не отставало от современного уровня развития в производстве, ему необходимо внедрять больше нового высокопроизводительного оборудования. Тем более что проведенный анализ технического состояния основных производственных фондов на данном предприятии свидетельствует о большом удельном весе физически и морально устаревшего оборудования. Это подтверждается, с одной стороны, высокой степенью изношенности, составившей 60,1%, а с другой стороны, большое количество оборудования со сроком службы больше 10% (52,3%).

      Все это естественно замедляет рост производительности средств труда. Выйти из этой ситуации можно за счет замены старых физически и морально устаревших основных производственных фондов на новые более современные, которые должны отвечать таким требованиям, как:

1. высокая производительность;
2. экономичность в их использовании;
3. по возможности универсальностью (т.е. возможностью быстрой переналадки оборудования с выпуска одного вида товаров на другие).
4. надежностью в работе.

      В свою очередь, техническое совершенствование действующих средств труда на данном предприятии можно осуществить путем модернизации. Модернизация   устаревшего   оборудования,   обеспечивая   рост   его производительности, во многих случаях выступает как средство преодоления "узких мест" на отдельных участках производства, способствует расширению производственных фондов.

     Зная, что коэффициент интенсивного использования на ООО "Симферопольском консервном заводе им. 1 Мая" в 2007 году составил 84%. Можно сказать, что на данном предприятии существуют резервы роста производства продукции за счет повышения интенсивной нагрузки на 16%. Исходя из этого можно рассчитать экономическую эффективность роста производительности основных производственных фондов завода им. 1 Мая до планового уровня, она составит:

 

     (16%*856,9 тыс. грн.) / 100 % = 137,1 тыс. грн.

      Следовательно, если интенсивную нагрузку на ООО «Симферопольском консервном заводе им. 1 Мая» повысить до планового уровня, то на данном предприятии ожидается увеличение выпуска продукции на 137,1 тыс. грн.

 

3.3. Комплексная экономическая оценка ожидаемых результатов от предлагаемых внедрений

 

      Как было сказано выше, в 2009 году на предприятии планируется покупка нового оборудования обработки сырья методом асептики.

      Рассчитаем эффективность и значимость данного инновационного проекта.

     Значимость данного инвестиционного проекта объясняется тем, что для обеспечения  сбалансированного  по минеральному и витаминному составу полноценного питания человек должен потреблять равномерно в течении всего года  овощи, фрукты и ягоды.  В  большинстве климатических зон  земного шара возможно получение урожая этого вида пищевого сырья  лишь  один раз в год на протяжении  3-5 месяцев. В связи с тем, что фрукты, овощи и ягоды являются скоропортящимся сырьем, то важной проблемой, наряду с обеспечением их эффективного хранения в свежем виде, является производство полуфабрикатов и готовой продукции из этого сырья с длительным сроком хранения.

 

          Наиболее простой и, в связи с этим, наиболее распространенной в практике  мировой консервной промышленности, является  промышленная переработка сочного растительного сырья  непосредственно в сезон его промышленного сбора. Такое техническое решение наряду со своей простотой  имеет много недостатков. Самым  существенным из этих недостатков является то обстоятельство, что  сезонная переработка плодового сырья требует  значительных  производственных затрат на протяжении  сравнительно короткого периода сбора урожая,  что снижает их использование.

 

          Для  сглаживания сезонности промышленной переработки сельскохозяйственного сырья была предложена идея  асептического консервирования  полуфабрикатов из фруктового, овощного и ягодного сырья в таре различной вместимости.

 

 Суть идеи асептического консервирования   полуфабрикатов из  фруктов, овощей и ягод  состояла  в том,  что  в сезон  сбора урожая осуществляется только частичная, но, в конечном счете, наиболее важная   часть технологической обработки сырья - его подготовка  к долговременному,  на период до следующего урожая,  хранению и фасованию  приготовленных полуфабрикатов в специально подготовленные емкости. При  этом фасование предварительно простерилизованого и охлажденного в потоке полуфабриката осуществляют в асептических или, в крайнем случае, квазиасептических условиях. Идея асептического консервирования  плодовых полуфабрикатов  успешно реализована в разных странах мира -  Италии, Венгрии, Болгарии, США, и др. [10, стр. 164]

       В настоящее время существуют  различные аппаратурно-технологические решения асептического метода консервирования, которые зависят от:

1. конструктивных особенностей оборудования для стерилизации и фасования продукта;
2. типа  используемой тары;
3. требуемого срока хранения.

     Однако все они  характеризуются следующей последовательностью  технологических операций:

1. Первичная подготовка сырья: мойка, измельчение, извлечение сока или пюре и т. д.;

2. Кратковременная высокотемпературная тепловая обработка (нагрев, стерилизация, охлаждение) по режиму, который соответствует виду перерабатываемого  плодового сырья;

3. Фасование  плодовых полуфабрикатов в стерильные емкости различной вместимости в стерильных условиях.

     Обязательной предварительной технологической операцией является  санитарная обработка и стерилизация оборудования и  асептической тары перед фасованием  полуфабрикатов.

     На первом этапе была успешно реализована идея асептического консервирования фруктовых и овощных полуфабрикатов (соков, пюре, паст) в резервуарах большой вместимости - от 20 до 500 м³ с созданием соответствующего оборудования для санитарной обработки, стерилизации оборудования и резервуаров, тепловой обработки и асептического фасования продукта.

     Производственная необходимость привела к созданию совершенно нового технологического оборудования - квазиасептических  фасовочных машин и совершено нового вида  асептической тары - многослойных  полимерных мешков со специальными  одноразовыми клапанами, вместимость которых может колебаться в диапазоне от 5 до 1000 кг. Производство  многослойных полимерных мешков налажено уже практически во всем мире.

     Главным моментом при использовании этого современного вида асептической тары является  четкое совпадение  конструкции фасовочной «головки» и типа  асептического клапана мешков.

Появление этого вида асептической тары сделало асептический способ консервирования не только  экономически выгодным для  заготовителей сельскохозяйственного сырья, но и мобильным. В этом случае  появилась возможность  использования емкостей небольшой  вместимости для сохранения  тех видов сочного растительного сырья, урожай которых невелик, а в практической технологии  производства готовой продукции из полуфабрикатов асептического хранения обойтись без них нельзя, хотя  используются  они в  незначительных количествах, возможность транспортирования полуфабрикатов на любые расстояния без дополнительных приспособлений.

     В Украине в настоящее время эксплуатируется значительное количество технологических линий отечественного и зарубежного производства для  асептического консервирования полуфабрикатов, как в крупных резервуарах, так и в асептических мешках. Основная проблема, которая возникает при их применении, необходимость систематизации данных о режимных параметрах работы проточных теплообменных аппаратов, входящих  в состав этих линий, для всего многообразия перерабатываемого на них сырья.

     В соответствии с „Інструкцією про порядок санітарно-технічного контролю консервів на виробничих підприємствах” І- 4.4.4.077.2001 правом на разработку, экспертизу и утверждение режимов стерилизации фруктово-овощной продукции в Украине обладают две организации: научно-исследовательский институт «Консервпромкомплекс» и Одесская национальная академия пищевых технологий. [4]