Организация и нормирование оплаты труда

Укрупненные нормы устанавливаются на изделие, технологический процесс или определенный объем работы.

Комплексные нормы устанавливаются на конечный укрупненный измеритель, который характеризует комплекс взаимосвязанных работ (например, на добычу одной тонны угля).

По сроку действия нормы труда могут быть разовые, сезонные, временные.   

     

В массовом и  крупносерийном производстве tп-з = 0, и норма времени на операцию (штучное время) имеет вид:

 

                                 tшт = to + tв.н + tорг + tтех + tотл  + tпт

 

В серийном и  единичном производстве   tп-з устанавливается на партию изделий n; полная норма времени t рассчитывается по формуле

 

                                         t = tшт + tп-з / n

 

 Расчет нормы времени на операцию для различных видов работ производится по следующим формулам.

1. Кузнечно-штамповочные работы:

а) горячая  штамповка:

 

tшт = (to + tв.н)(1+αоб + γотд);     to= nд / tуд.

                                           100

 
 

б) холодная штамповка:

tшт = (to + tв.н)(1+αоб + γотд);     to= 1 / nхkув.

                                          100

Где αоб, γотд – время на обслуживание рабочего места, время на отдых и личные надобности в % от оперативного времени;

 nд – число ударов (двойных ходов), необходимых для штамповки;

 tуд. – время одного удара, мин;

nx – число двойных ходов ползуна пресса в минуту;

kув – коэффициент увеличения основного времени на работу механизма включения.

2. Дуговая сварка:

         

             tк = tн.к. Lш + tв.н.;   tн.к. = (to + tв.ш.)(1+k/100)kт.п

 

где tн.к. – неполное штучно – калькуляционное время, мин;

для ручной дуговой  сварки

 

                     to = 60F1γпл/(I1aH) +60Fпγпл/(Iпан),

 

     где tн.к. – неполное штучно – калькуляционное время (мин);

           Lш - длинна  шва (м);

           tв.н – вспомогательное время, зависящее от изделия и типа                                           оборудования;

          tв.ш – вспомогательное время, зависящее от длинны свариваемого шва (мин);  

          k – суммарный коэффициент времени обслуживания рабочего места, времени на отдых и личные надобности и подготовительно – заключительного времени, % от оперативного времени;

         kт.п – коэффициент, учитывающий тип производства;

     F1 и Fп – соответственно площадь поперечного сечения наплавленного металла шва для первого и последующего проходов, мм²;

     γпл – плотность направленного металла;

     I1Iп – сила сварочного тока первого и последующего проходов А;

     ан – коэффициент наплавки, г/А – ч.

 

3. Механическая  обработка на неавтоматическом оборудовании:

 
 

  tшт = tн.ш. + tу                tн.ш. = (to + tв.п.)(1+ αоб + γотд)    

                                                                                                100

 
 

где tн.ш  - неполное штучное время (мин);

       tу - время на установку и снятие изделия (мин);

       tв.п  - вспомогательное время, связанное с переходом (мин);

 

4. Механическая обработка на станках с ЧПУ:

 

               tшт. = (ta + tв.п.kсер.)(1+ αоб + γотд);    

                                                                          100

 

Где ta – время автоматической работы станка по программе (мин);

      tв.п - вспомогательное неперекрываемое время (мин);

      kсер - коэффициент на вспомогательное время в зависимости от характеристик серийности работы.

 

5. Многостаночная  работа:

 

  

    tмс = НчHд / Ноб; Нд = tоп.м (1+ αоб + γотд) + tп-з / n, 

                                                                            100

 

где tмс – норма времени при многостаночной работе (мин);

Hд – норма длительности при многостаночной работе (мин);

Ноб – норма обслуживания;

tоп.м – длительность оперативного времени в условиях многостаночной работы (мин);

 

6. Слесарно-сборочные  работы:

 

                                             tк = Σ tonikknkуд

 

где toni – оперативное время на один элемент (переход) слесарно-сборочной операции (мин);

      k – коэффициент, учитывающий время на подготовительно – заключительную работу, обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности;

    kn - коэффициент, учитывающий размер партии;

    kуд - коэффициент, учитывающий влияние степени удобства выполнения элемента операции. 

Норма выработки:

 

                                              Нв = Тр / t,

 

где  Тр - продолжительность периода времени, на который задана норма выработки (мин).

Норма обслуживания за смену:

 

                                 

                                 Ноб = [Тсм – (tп-з + tотл)] / tоб

где Тсм  - продолжительность смены (мин);

         tоб – норма времени обслуживания (мин);

          

Пример. Определить норму времени на чистовое точение детали на токарном станке с ЧПУ модели 16Б16ФЗ – 06. Наибольший диаметр обрабатываемой детали D = 40 мм, масса детали gд = 2,8 кг. Число режущих инструментов nин = 1, число устанавливаемых исходных режимов работы станка  Рреж = 1, число размеров,  набираемых переключателем на пульте управления станка, Рп.п = 2. Диаметр исходного прутка Dn = 41 мм, минутная подача Sм = 250 мм/мин, длина пути, проходимого инструментом, Lи = 85 мм. Вспомогательное время работы станка по программе  tв = 0,08 мин, вспомогательное время на управление станком tв.уп = 1,1 мин, время на изменение детали tв.из = 0,3 мин. Время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности составляет 10 % от оперативного времени. Величина обрабатываемой партии деталей n  = 60 шт.