Организация и нормирование оплаты труда

Кнтд = 34 : 480 = 0,071;

• Коэффициент возможного повышения производительности труда при условии устранения прямых потерь рабочего времени

     Ппт = (33 + 34) : 480 * 100 % = 14 %.

 

2. Определим:

 
 

• нормативное оперативное время 

Топн = 480 – 20   = 422 мин;

         1 + 5 + 4

                                  100

• нормативное время на обслуживание рабочего места, на отдых  и личные надобности:

      Тобс = 422 * 5 : 100 = 21 мин;

      Тотл = 422 * 4 : 100 = 17 мин.

• Максимальное повышение производительности труда при устранении всех потерь и излишних затрат рабочего времени:

Ппт = 422 – 328 * 100 %  = 28,6%.

                              328 

 
 

На основе полученной информации разрабатывается конкретные организационно – технические мероприятия, направленные на устранение причин вызывающих потери и лишние затраты рабочего времени.

Разновидностью фотографии рабочего дня является самофотография, когда сам работник в течение определенного времени фиксирует выполнение работы.

Широко используется на производстве целевые фотографии. Наиболее часто они применяются  для выявления  недостатков в  подготовке производства, обслуживание рабочих мест и дисциплине труда.  Так, при проведении фотографии начала и окончания смены фиксируется «начало работы», «окончание работы», «уход с рабочего места». Продолжительность наблюдения составляет всего 30 – 60 минут, но полученные данные позволяют разработать комплекс мероприятий, направленных на укрепление дисциплины труда.

В единичном  и мелкосерийном производстве рабочие в течение смены часто выполняют ряд различных работ, или совсем не повторяющихся, или повторяющихся незначительное число раз. Это затрудняет проведение хронометража. В данном случае проводится наблюдение, совмещающее фотографию с хронометражем.  Такой вид наблюдения называется фотохронометражем,  заключается в том, что в процессе фотографирования в течение некоторого отрезка времени проводятся замеры по элементам времени с применением хронометража.

Методы изучения затрат рабочего времени взаимосвязаны и дополняют друг друга.

 

Методы  моментных наблюдений

При изучении использования  рабочего времени большого числа  работников или оборудования проводится изучение рабочего времени методом моментных наблюдений,  при котором фиксируются не абсолютные величины продолжительности затрат времени на отдельные виды работ, а сам факт, т.е. число  моментов этих затрат.

Метод моментных  наблюдений – это статистический способ получения средних данных о фактической загруженности рабочих и оборудования; он используется для изучения затрат рабочего времени рабочими и степени использования ими оборудования во время его работы. При помощи моментных наблюдений изучаются также потери рабочего времени служащим, руководителям и специалистами.

Характерной особенностью метода моментных наблюдений является то, что наблюдатель не находится непрерывно на рабочих местах, а посещает их периодически через случайные интервалы времени. При помощи моментных наблюдений можно анализировать структуру рабочего времени практически на любом количестве объектов. Метод основан на применение теории вероятности, подтверждающей, что одним из главных условий достоверности выводов о результатах наблюдений является достаточно большое их количество. На основе метода моментных наблюдений возможно одновременно вести процесс наблюдений за большой группой  рабочих или оборудования, может быть определена структура затрат всего рабочего времени, а так же характер и доля потерь времени, величина и характер простоя  оборудования.

Недостатком метода моментных наблюдений является получение только средних величин затрат рабочего времени и времени использования оборудования и невозможность получения даны об изменениях этих затрат в процессе  работы и последовательности выполнения отдельных элементов работы.   

По результатам  моментных наблюдений можно:

• Определить степень использования рабочего времени большим числом исполнителей и степень использования во времени большего количества оборудования;
• Изучить структуру и установить удельный вес и абсолютные значения отдельных элементов затрат рабочего времени исполнителя;
• Установить причины, определить удельный вес и абсолютные значения простоев рабочих и оборудования, а также разработать мероприятия по их устранению;
• Проанализировать состояние организации труда и разработать мероприятия по их совершенствованию.

Моментные наблюдения проводятся путем обхода по заранее  разработанному маршруту участка, где расположены рабочие исполнителей. В процессе обхода наблюдатель фиксирует, чем занят работник в данный момент. Кроме того, определяется время на один обход, намечаются фиксажные пункты, при достижении которых наблюдатель делает соответствующую пометку в наблюдательном листе.

Фиксажные пункты представляют собой те места маршрута следования наблюдателя, поравнявшийся с которым он должен установить и зафиксировать в наблюдательном листе путем нанесения соответствующих отметок, чем в данный момент занят рабочий или какая работа выполняется на оборудовании. При изучении затрат времени вспомогательных и подсобных рабочих, которые не имеют постоянных рабочих мест, фиксажные пункты не устанавливаются и регистрация затрат времени производится в моменты встречи наблюдателя с рабочими во время обхода участка по установленному маршруту.

Для обеспечения  результатов наблюдений с заранее заданной  точностью, не превышающей допустимой величины ошибки результатов, необходимо предварительно установить объем наблюдений, т.е. число (количество) человеко – моментов,  которое необходимо зафиксировать за время наблюдения.  Для определения необходимого объема наблюдений рекомендуются формулы, выведенные на основе математической статистики. Так для массового производства объем наблюдений определяется по (приложение таб. 5 (2.9)), рассчитанной по формуле:

 

                                 

                                            Чз = 2(1 – К)*100²      

                                                            КР²

                                    

 

    Для мелкосерийного и единичного производства объем наблюдений должен быть больше:

 

                                        Чз = 3(1 – К)*100² 

              КР²

 
 
 

где  Чз – число замеров человеко – моментов;

         К – коэффициент загруженности  исполнителей работой, установленный  как средняя величина по данным  прошлых наблюдений;

         Р – допустимая величина ошибки  результатов наблюдения  (в пределах  от 3 до 10 %); 2; 3 -  коэффициенты, характеризующие уровень вероятности нахождения ошибки наблюдения в заданных пределах (2 – для массового производства и для мелкосерийного производства).  

Каждый обход  должен начинаться точно в установленный  момент, его нельзя прерывать или  не доводить до конца. Наблюдатель фиксирует  состояние объекта наблюдения, применяя для записи результатов наблюдений систему обозначений, при которой каждый момент отмечается точкой или линией. Первые четыре отметки наносятся точками, образующим контур, следующие линиями.

В процессе обработки  результатов наблюдения подсчитывается количество моментов, зафиксированных  за время наблюдений по каждому виду затрат рабочего времени, общий итог, процентов выражение каждого элемента, составляется фактический и нормативный баланс рабочего времени.

Анализ полученных данных и проектирование более совершенной  организации труда производится так же, как при обычной фотографии, - методом непосредственных замеров и затрат времени.       

 

 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

                  2. Структура норм времени

 

Хозяйствующие субъекты, осуществляющие  различные  виды коммерческой деятельности, несут  различные издержки. Издержки, связанные с использованием живого труда,  составляют заметную, а иногда и преобладающую часть всех затрат на производство. Предприниматель во всех случаях, когда речь идет об использовании наемной рабочей силы, заинтересован в полном использовании максимально возможного фонда рабочего времени путем сокращения тех элементов неотработанного времени, на величину которых можно оказать целенаправленное влияние.

Для правильной организации труда необходимо знать, какое количество труда требуется  для выполнения той или иной работы – установить меру труда каждого работника, т.е. норму труда.

Нормирование  труда - определение максимально допустимого количества времени для выполнения конкретной работы или операции в условиях данного производства (минимально допустимого количества продукции, изготовленной в единицу времени: час, смена). Нормирование труда предполагает определение величины, и структуры рабочего времени.

Нормирование  труда – основа правильной организации труда и заработной платы, оно должно строиться на базе внедрения прогрессивных, технически обоснованных норм. Правильно установленные нормы труда, соответствующие достигнутому уровню техники, прогрессивной организации производства и учитывающие передовой опыт, способствуют повышению производительности труда, позволяют контролировать меру труда и потребления, обеспечивают эффектную расстановку и использование оборудования и рабочей силы.

Нормы труда различают  в зависимости  от единицы измерения  труда:

норма времени,  выработки,  нормы обслуживания, нормы численности, нормированное задание, технически обоснованные нормы, опытно – статистические нормы.

Норма времени (t) – время, необходимое на изготовление единицы продукции одним или группой работников в данных  организационно – технических условиях.

Норма выработки  (Hв)– количество изделий, операций, которое должно быть изготовлено в единицу рабочего времени одним или группой работников в определенных организационно – техническим условиям.

Норма обслуживания (Hоб) – зона работы или количество единиц оборудования, которое должно быть изготовлено одним или группой работников определенной квалификации в определенных организационно – технических условиях.

Норма численности (Нч) – численность рабочих определенной квалификации для выполнения определенного объема работ.

Норма штучного времени  – необходимые затраты времени на выполнение единицы работы.

Нормированное задание – установление конкретных объемов работ, которые должны быть выполнены в данных условиях за определенный период.

Технически  обоснованная норма устанавливается исходя из наиболее полного использования оборудования и рабочего времени с учетом психофизических возможностей человека.

Опытно  – статистическая норма устанавливается на всю работу (на всю операцию) без расчленения. Она рассчитывается на основе метода аналогии личного опыта нормировщика и отчетных данных.

По  сфере применения нормы труда  подразделяется на дифференцированные, укрепленные, комплексные.

Дифференцированные  нормы устанавливаются на одну рабочую операцию.