Отчет по природоохранной деятельности ЗАО ТЗМП

 

1. Введение

     В своей работе я хочу рассмотреть, в какой степени происходит загрязнение окружающей среды и какие меры принимаются для уменьшения загрязнения на примере ЗАО «Троицкий завод минераловатных плит» входящий в группу компаний МИНПЛИТА.

     Группа компаний МИНПЛИТА ― один из ведущих российских производителей высококачественных теплоизоляционных материалов из каменной ваты, выпускает широкую гамму утеплителей под торговой маркой LINEROCK. Миссия Группы компаний: «Мы сохраняем энергию и делаем мир чище». В настоящее время в состав Группы входят три предприятия: ЗАО «Завод Минплита», ЗАО «Троицкий завод минераловатных плит» и ООО «Минплита-Финанс».

     История Группы компаний начинается с 10 октября 2002 года – даты основания ЗАО «Завод Минплита». В октябре 2004 года в Челябинске состоялся официальный пуск первой технологической линии GAMMA Meccanica SPA (Италия) производительностью более 300 тыс. кубических метров минеральной ваты в год. «Завод Минплита» стал одним из первых отечественных предприятий, приступивших к выпуску минераловатного утеплителя из горных пород.

     В  августе 2005 года получено официальное  свидетельство о регистрации  товарного знака LINEROCK.

В июле 2006 года компания успешно прошла сертификацию менеджмента  качества по стандарту ГОСТ Р ИСО 9001-2001.

С февраля 2007 года на «Заводе Минплита» введена в эксплуатацию вторая технологическая линия чешского производителя «FRYDLANTSKE STROJIRNY Rasl & Syn A.O.» производительностью 300 тыс. кубических метров утеплителя в год.

В январе 2008 года начато освоение Ивлевогорского месторождения базальтовых пород, которое позволит Группе компаний МИНПЛИТА самостоятельно обеспечивать себя сырьевыми ресурсами и улучшить качественные характеристики теплоизоляционных материалов LINEROCK.

В апреле 2008 года состоялся выход Группы на фондовый рынок: ООО «Минплита-Финанс» успешно разместило облигационный заем в размере  500 000 000 рублей. 

     В июле 2007 года началось освоение второй производственной площадки Группы компаний МИНПЛИТА в г. Троицке Челябинской области. Строительство «Троицкого завода минераловатных плит» закончено в декабре 2008 г.

     В марте 2009 года состоялся запуск «Троицкого завода минераловатных плит». С выводом нового завода на проектную мощность производительность всех линий Группы составит более 900 тыс. кубических метров утеплителя в год. 
 
 
 
 

2. Общая характеристика производства

 

Годовая производительность по готовой продукции - 30 000т.

Общие потери, отходы от всего производства - не более 20%

Количество рабочих  дней в году - 320

Количество часов  на выработку продукции - 7128

Часовая производительность по готовой продукции- 4,2 т/час

Количество рабочих  дней в месяц - 27

Количество рабочих  часов в сутки - 22

Максимальная  ширина м/в ковра после обрезки  кромок - 2000мм

Ширина плит - 400, 500, 1000 мм

Длина плит 500, 600, 1000, 1200, 2000 мм;

Толщина плит от 20 до 200 мм ±2мм

Минимальная плотность - 35 кг/м

Максимальная  плотность - 200 кг/м

Содержание связующего в изделиях от 1,5 до 4,5%

КИП должны соответствовать нормам и сертифицированы  в России

Экологическая часть технологической линии  должна соответствовать РФ.

Выбросы вредных  веществ:

-вагранка (пыль - 25-30 мг/Нм3, СО < 200 мг/Нм3, NO < 20 мг/Нм3, S02 < 150 мг/Нм3, H2S - 1-5

мг/Нм )

камера волокноосаждения (пыль - 20-50 мг/Нм ,фенол - 6-10 мг/Нм , формальдегид - 7-11 мг/Нм , СО - 35 мг/Нм3, аммиак - 24-27 мг/м3)

камера полимеризации (пыль - 5-30 мг/Нм ,фенол - 7-16 мг/Нм , формальдегид - 5 мг/Нм , аммиак - 24-27 мг/м )

Утилизация зафеноленой  воды полученной в процессе работы технологического оборудования

1. Характеристика  волокна:

1.1. длина не  менее 50 мм

1.2.средний диаметр  < 5 мк 

1.3. Модуль кислотности  > 1.8 

2. Требования  к изделиям.

2.1. Плиты    должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящих технически условий по технической документации, утвержденной в установленном порядке

2.2. Номенклатура и основные размеры 

            Метод управления - полностью автоматизирован  и управляется с одного пульта  управления. 

      Производство  минераловатного волокна осуществляется путем плавки сырья (горных природных  пород и металлургического шлака) и преобразования расплава в тонкое волокно при помощи центрифуги. Компоненты сырья подаются в печь – вагранку в определенном соотношении в  зависимости от их химического состава  и требуемых физико - химических характеристик минераловатных изделий. В вагранке происходит плавка сырья  с использованием в качестве топлива  кокса. Центрифуга, на которую подается расплав, превращает расплавленный  материал в тонкое волокно. В волокно, отдуваемое от центрифуги, вводится раствор  связующего, который придает прочностные  характеристики минераловатным изделиям. Волокно слоями оседает на барабан  камеры волокноосаждения и транспортерами подается на маятниковый раскладчик. Маятниковый раскладчик укладывает минераловатный ковер слоями. Специальные  весы взвешивают минераловатный ковер  и автоматически регулируют скорость линии до получения заданной плотности  минераловатного ковра. Затем минераловатный ковер поступает в гофрировщик-подпрессовщик, где минераловатному ковру придается  гофрированная (волнистая) форма и  увеличивается плотность материала. Далее минераловатный ковер подвергается тепловой обработке в камере полимеризации, где связующее полимеризуется и  готовому материалу придается необходимая  толщина. Изделие, которое выходит  из камеры полимеризации, охлаждается, обрезается по бокам, на заданную ширину и длину, штабелируется и упаковывается в полиэтиленовую пленку. 
 
 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

3. Характеристика  производимой продукции

 

      Основной  продукцией ЗАО «Завод Минплита»  являются тепло - и звукоизоляционные  материалы: минераловатные плиты изготавливаемые  по ГОСТ 9573-96 и ТУ 5762-001-59536983-06, ТУ 5762-002-59536983-06

Требования  к сырью и материалам

Для изготовления плит марок применяется:

- минеральная  вата МВТ или ВМ типа А  по ГОСТ 4640-93;

- синтетическое  связующее (смола фенолоформальдегидные)  по действующей нормативно-технической  документации;

- гидрофобизирующие  добавки (масляные и кремнийорганические  композиции) по действующей нормативно-технической  документации.

По согласованию с потребителем допускается изготавливать  плиты других размеров. 
 
 
 

3.1. Плиты из минеральной ваты на синтетическом связующем теплоизоляционные

по  ГОСТ 9573-96 (срок введения 01.04.97) 

Номенклатура  и основные размеры

Плиты выпускаются четырех марок: 75, 125, 175, 225. 
 
 
 
 
 
 

Таблица 1 - Номинальные размеры и предельные отклонения плит

 

По согласованию с потребителем допускается изготавливать  плиты других размеров.

Для плит марки 225 разность длин диагоналей не должна превышать 10 мм, разнотолщинность – 5 мм

Характеристики

Таблица 2 - Физико-механические показатели плит

 

Требования  к сырью и материалам

Для изготовления плит марок 75, 125, 175 применятся минеральная  вата типов А, Б, В; для плит марки 225 – минеральная вата типов А  и Б по ГОСТ 4640-93. 
 
 
 
 
 
 

3.2. Изделия минераловатные теплоизоляционные для строительства

по  ТУ 5762-001-59536983-06 (срок введения 06.02.06), ТУ 5762-002-59536983-06 (срок введения 15.09.06) 

Номенклатура  и основные размеры

Плиты выпускаются марок: Лайнрок Лайт, Лайнрок Венти, Лайнрок Фасад, Лайнрок  Сэндвич С, Лайнрок Сэндвич К, Лайнрок Руф, Лайнрок Руф В, Лайнрок  Руф Н, 50, 75, 100, 125, 150, 175, 200. 
 

По согласованию с потребителем допускается изготавливать  плиты других размеров. 
 
 
 

4. Выбросы.

Выбросы вредных веществ