Общая оценка воздействия на окружающую среду и внедрение экологического менеджмента (на примере ООО ПО «Киришинефтеоргсинтез»)

     3. Внедрение СЭМ

     Возможная продолжительность стадии: от 3 до 6 мес.

     3.1. Мотивационная деятельность. На предприятии необходимо создать общую систему мотивированности персонала. Нужно создать общую заинтересованность у каждого работника в сохранении благоприятной производственной и окружающей среды.

     3.2. Обучение работников  и внедрение процедур. Для внедрения в практику деятельности измененных процедур потребуется определенное время, в течение которого заметную нагрузку будут нести руководители среднего и низшего уровня. Полное внедрение процедур занимает от одной до двух недель, но осуществляется в разных подразделениях не одновременно, поскольку требует участия специалистов рабочей группы по внедрению СЭМ. Внедрение измененных процедур сопровождается обучением: сначала руководителей низшего звена, а затем — персонала. Трудозатраты на этот этап составляют до 15 человеко-дней специалистов группы по внедрению СЭМ, по 1-2 дня для мастеров смен и начальников участков, от половины до одного дня на каждого работника персонала, к деятельности которого относятся измененные процедуры. Стоит принять к сведению возможные изменения в разработанных процедурах после пилотного применения. Помимо трудозатрат, необходимы также расходы на обучающие и информационные материалы.

     4. Функционирование  СЭМ

     Минимальная продолжительность стадии до сертификации: 3 мес.

     4.1. Контроль выполнения  процедур и корректировка. Контроль выполнения процедур осуществляется руководителями низшего звена до тех пор пока не появится полная уверенность в чётком и регулярном выполнении процедур персоналом. На этот этап требуется 2-3 месяца. Потребуется также дополнительная нагрузка на главных специалистов и начальников цехов,  их трудозатраты составят 2-4 дня, на специалистов низшего звена — от половины до одного дня на каждого; следует учитывать и дополнительную нагрузку на персонал. В дальнейшем деятельность становится регулярной и практически не отнимает дополнительных ресурсов.

     4.2. Достижение поставленных  целей. Для достижения поставленных компанией экологических целей необходимы финансовые, технические и организационные ресурсы. Достижение каждой из поставленных целей должно быть эффективно для предприятия – за счёт оптимизации  использования ресурсов, улучшения имиджа, устранения или уменьшения рисков, снижение выбросов в ОС и т.п.

     4.3. Мониторинг. Мониторинг – одно из основных процессов при эффективном функционировании СЭМ. Развитие системы мониторинга требует значительных материальных затрат (например, на установку расходомеров и т.п.). Такие затраты должны обязательно определяться с учетом целесообразности и имеющихся средств. В отношении мониторинга воздействия на окружающую среду предприятие может само определять подходы и методы мониторинга, адекватные стоящим перед ней задачам и доступным ресурсам.

     4.4. Обучение. Дополнительное обучение требуется при изменении процессов организации, переводе на другую должность и приеме на работу новых сотрудников. Расходы компании на обучение существенно зависят от изменения процессов, структурных изменений и текучести кадров при процедурах внедрения СЭМ. Тем не менее, вполне достаточно будет обучения своими силами, то есть новых специалистов и менеджеров — силами специалистов группы СЭМ или менеджера СЭМ, рядового персонала — силами руководителей низшего или среднего уровня, начальников цехов. Помимо трудозатрат персонала, необходимы также расходы на обучающие и информационные материалы.

     4.5. Внутренние аудиты. Проведение внутренних аудитов СЭМ требует участия нескольких специалистов; внутренний аудит различных подразделений проводится по заранее разработанной программе, охватывающей заметный период времени. Трудозатраты составят до 2-3 недель.

     4.6. Анализ системы,  оценка руководством  и пересмотр системы. Анализ СЭМ, проводимый на основе данных внутреннего аудита, составляет один из важных инструментов развития СЭМ и последовательного улучшения. Для развития системы необходимо серьезное внимание уделить анализу проблем функционирования СЭМ, в частности — достижения поставленных целей. Материалы для анализа и рекомендации будут приготовлены менеджером СЭМ или руководителем группы внутренних аудиторов, решения по рекомендациям должны быть приняты высшим руководством. Трудозатраты специалистов на этом этапе существенно зависят от успешности внедрения и функционирования СЭМ. На анализ результатов и разработку рекомендаций достаточно 5-10 человеко-дней. Минимальные трудозатраты высшего руководства (если нет необходимости в существенных изменениях) составят около половины дня для каждого участвующего представителя высшего руководства, дополнительно 1-2 дня для представителя руководства по СЭМ.

     Руководство обязано следит за соблюдением отчётности и при появлении каких-либо отклонений заострять на этом внимание всех менеджеров. Рекомендуется раз в квартал  приглашать стороннего аудитора, который  на правах конфиденциальности полученных данных, проведёт независимый аудит управления окружающей средой.

     4.7. Пересмотр планов. Как и при внедрении СЭМ, в ходе ее функционирования планирование представляет собой очень значимый этап. Для определения экологических целей и задач на следующий период необходимо участие мастеров и руководителей низшего звена, специалистов всех основных направлений, специалистов группы СЭМ и высшего руководства. Планирование требует в среднем 1-2 рабочих дней специалистов за период (обычно — 1 год), до одного дня некоторых мастеров и руководителей низшего звена, 10-20 человеко-дней специалистов группы СЭМ, 2-4 человеко-дня высшего руководства.

     5. Сертификация СЭМ

     Возможная продолжительность  стадии: от 2 до 3 мес.

     (до  получения сертификата)

     5.1. Сертификация и  инспекционные проверки. Проводится сертификационной компанией.

     5.2. Ресертификация.  

3.2. МЕТОДИКА  СОСТАВЛЕНИЯ КАРТ АРЕАЛОВ АТМОСФЕРНЫХ ВЫБРОСОВ и ГЕОБОТАНИЧЕСКОЙ КАРТЫ В СРЕДЕ MAPINFO

      Проводится  для выделения ареалов техногенного загрязнения и природных изменений на примере опытного участка Ленинградской области г. Кириши НПЗ ООО ПО «Киришинефтеоргсинтез». Исходными материалом являются данные лабораторных анализов воздушной санитарной лаборатории ООО «Кинеф», аэрофотоснимок территории завода с прилегающими территориями, а также геоботаническая карта.

      Карта химического загрязнения воздуха  строится по результатам показателей  концентрации веществ по каждой конкретной пробе. Затем производится построение карты в среде программы MapInfo.

      На  пером этапе производится привязка аэрофотоснимка и выбор проекции: карта загружается в среду  программы, затем с помощью команды  «подстройка изображения» ставится минимум четыре точки с известными координатами, после чего производится выбор наиболее подходящей проекции с минимальными искажениями. Второй этап состоит из нанесения на аэрофотоснимок точек с известными концентрациями выбросов. На третьем этапе проводятся изолинии по точкам с одинаковыми показателями. Четвёртый этап – составление легенды: выбирается для каждого вещества определённый диапазон показателей, каждому из которых присваивается цветовой фон. Пятый этап – на основе построенной легенды закрашивание определённым тоном областей, ограниченных изолиниями с одинаковыми данными. Шестой этап – перепроверка полученных данных и анализ характера соотношения распределения вещества относительно орографии местности, распределения растительности.

      Карта растительности строится примерно таким  же образом, за исключением того, что  не строятся изолинии, а устанавливаются выделы: они определяются по фототону, структуре аэрофотоснимка.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

      4. ВНЕДРЕНИЕ ЭКОЛОГИЧЕСКОГО МЕНЕДЖМЕНТА 

4.1 ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ  ПОЛИТИКА ООО ПО «КИРИШИНЕФТЕОРГСИНТЕЗ»  

     Общество  с ограниченной ответственностью "Производственное объединение "Киришинефтеоргсинтез" – единственный нефтеперерабатывающий завод на Северо-Западе России, входит в состав нефтяной компании Сургутнефтегаз". Это предприятие является градообразующем и активно участвует в социальной и спортивной жизни города Кириши. Генеральный директор – Сомов Вадим Евсеевич.

     Установленная мощность завода по переработке нефти 19.1 млн. тонн в год. Основная часть нефти поступает на предприятие по трубопроводу Кстово – Ярославль – Кириши – Приморск, около 15% - по железной дороге.

     В своём составе предприятие имеет  следующие основные производственные площадки:

• Установки первичной обработки нефти (4 установки ЭЛОУ);
• Установки каталитического риформинга (5 установок) и гидроочистки топлива (3 установки);
• Установки по производству ароматических углеводородов, серы и сжиженных газов;
• Цех по производству ЛАБ-ЛАБС;
• Завод ИЗОФЛЕКС.

          Основополагающей деятельностью ООО ПО "Киришинефтеоргсинтез" является производство качественной продукции в безопасной рабочей среде, разумное использование природных ресурсов и постоянное совершенствование природоохранной деятельности. Кроме традиционных нефтепродуктов – бензина, топлива для реактивных двигателей, дизельного топлива, мазута, битума – сейчас выпускаются линейный алкилбензол, рулонные кровельные материалы. Всего 79 наименований продуктов, более 60 марок. Экологичность, высокие эксплуатационные свойства, точное соответствие стандартам – вот что характерно для продукции "КИНЕФ".

     Доля  ООО ПО "Киришинефтеоргсинтез" в нефтепереработке России составляет около 6.7%. Более чем на 9% обеспечивает рынок мазутом. Доля на рынке бензина  Санкт-Петербурга составляет 32%. Более 60% всего производимого топлива  экспортируется. ООО «Кинеф» является первым в России и крупнейшим на территории СНГ предприятием по выпуску битумно-полимерных наплавляемых материалов для кровельных и гидроизоляционных работ. Он является единственным предприятием на территории нашей страны, выпускающим алкилбензол (ЛАБ) и линейную алкилбензолсульфокислоту (ЛАБСК), которые являются основным компонентом при производстве синтетических моющих средств.

     Основные  потребители продукции ООО ПО "Киришинефтеоргсинтез" находятся  в радиусе не более 150 км. При этом основной потребитель топочного мазута – Киришская ГРЭС расположен в непосредственной близости от предприятия. Светлые продукты НПЗ в большом количестве потребляются предприятиями и организациями Санкт-Петербурга. Основными потребителями ЛАБ-ЛАБСов "Киришинефтеоргсинтеза" являются "Хенкель-Эра", "Проктер энд Гэмбл Новомосковск", "Совхэнк", "Пемос", "Юнилевер", Petrochema Dubova A.S. (Словакия), Helm AG (Германия), International Petroleum Products (Финляндия).

     Качество  и безопасность для окружающей среды  является приоритетным направлением в деятельности предприятия, это выражается в совершенствовании имеющихся технологий и внедрении новейшего оборудования. Объем инвестиций на развитие нефтепереработки и увеличение её мощностей ООО «Киришинефтеоргсинтез» в 2008-2012 годах превысит 12 млрд. долларов, из них около 6 млрд. долларов будут израсходованы на реконструкцию старых и строительство новых объектов непосредственно на заводе. Основная часть от этой суммы инвестиций пойдет на создание комплекса глубокой переработки нефти, что уменьшит общий выход излишков нефтепереработки. За три года на предприятии планируется построить новую эстакаду для транспортировки нефтепродуктов, насосную станцию для обеспечения отгрузки нефтепродуктов, два теплоцентра, которые позволят полностью обеспечить завод теплоэнергией и ряд других объектов. В том числе, в 2008-2009 году будет построена установка очистки ароматических углеводородов по современным европейским технологиям.

     В настоящее время на территории ООО  ПО "Киришинефтеоргсинтез" происходит техническое перевооружение производств. В 2002 г. начато строительство комплекса глубокой переработки нефти на базе гидрокрекинга мазута. Это стратегически важный проект владельца завода – компании "Сургутнефтегаз". Его ввод намечен на 2008 год. Глубина переработки нефти достигнет 73 %. После завершения строительства гидрокрекинга будет реализован проект каталитического крекинга. Таким образом, к 2011 году глубина переработки нефти достигнет 92-95 % и КИНЕФ станет обладать всем необходимым набором технологических процессов для высокоэффективного производства.

     Для реализации политики предприятия в области качества, экологии, профессиональной безопасности и здоровья на комбинате созданы системы менеджмента, отвечающие требованиям международных стандартов и Российского законодательства. Также на комбинате создана система менеджмента качества, успешно прошедшая в марте 2003 года сертификацию на соответствие требованиям международного стандарта ISO 9001. Получен сертификат соответствия не только национальной системы сертификации (ООО «Тест-СПб»), но и международной сети сертифицирующих организаций ( IQ Net ).