Особенности организации технологии производства сухарей

     Сокращение  длительности производственного цикла  является важным источником интенсификации и повышения эффективности производства, т.к. ускоряет оборачиваемость оборотных средств за счет увеличения выпуска продукции в единицу времени и снижения размера незавершенного производства, снижает себестоимость единицы продукции в результате уменьшения доли общепроизводственных и общехозяйственных расходов (в них амортизация зданий и сооружений, заработная плата руководителей и специалистов остаются в определенных пределах постоянными величинами при изменении объема производства), улучшения использования машин и оборудования. Важно, что при сокращении длительности цикла происходит высвобождение денежных ресурсов, которые могут быть направлены на расширение производства и другие цели предприятия.

     Для разработки мероприятий по сокращению длительности производственного цикла необходимы научные методы расчета его нормативной величины, учет и анализ фактического размера. К сожалению, на многих предприятиях (фирмах и т.п.) такие методики не разработаны, учет, и анализ не организован. Инструментом такого анализа и оптимизации производственного цикла могли бы служить, например, сетевые методы планирования и управления, отражающие четкую взаимосвязь всех работ (производственных операций) и важность тех, которые лежат на критическом пути. Особенно целесообразно построение и оптимизация сетевых моделей (графиков) при выпуске достаточно сложных изделий (выполнение работ) со значительным количеством событий. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

3 Расчет параметров  поточной линии 

     Поточным  называют производство, характеризуемое  расположением средств технического оснащения в последовательности выполнения операций технологического процесса с определенным интервалом выпуска продукции. Это форма организации производства, при которой все операции согласованы во времени, повторяются через строго установленные интервалы, все рабочие места являются специализированными, с закреплением одного или ограниченного количества наименований предмета труда. Она воплощает все основные принципы научной организации производственных процессов, что обеспечивает наибольшую эффективность ее функционирования.

     Поточные  формы работы распространены в массовом и крупносерийном производстве, встречаются в мелкосерийном и даже единичном. Они нашли широкое применение в машиностроении и металлообработке, на лесозаготовительных и деревообрабатывающих предприятиях, в легкой и пищевой промышленности, при ремонте техники. На ремонтных предприятиях поточный метод осуществим при достаточном объеме ремонтного фонда (ремонтируемых машин, оборудования, их узлов и агрегатов), обеспечивающим специализацию рабочих мест на выполнении равных или кратных по трудоемкости производственных операций, прямоточное размещение рабочих мест в соответствии с последовательностью технологического процесса, что позволяет проходить предметам труда в производстве за минимальный промежуток времени более короткий путь с наименьшими перерывами между операциями и параллельным их выполнением.

     Основным  звеном поточного производства является поточная линия — совокупность специализированных рабочих мест (оборудования), на которых производственные операции выполняются с характерными признаками поточного производства. Она может состоять из оборудования (рабочих мест) с равной производительностью в единицу времени и кратной.

     При равной производительности оборудования (трудоемкости изготовления продукции) его располагают по одному экземпляру на каждой операции поточной линии, при разной, но кратной — их кратное количество (1:2, 1:3 и т.д.).

     Кратное размещение оборудования в системе  машин поточной линии позволяет  организовать выпуск одинакового количества продукции в равные промежутки времени, создает условия для организации непрерывного поточного производства.

     По  номенклатуре одновременно обрабатываемых предметов труда, поточные линии  подразделяются на одно — и многопредметные.

     На  однопредметных обрабатываются (изготавливаются, собираются) предметы труда (деталь, узел, изделие) одного наименования (типоразмера) в течение длительного периода времени, определяемого обычно периодом его выпуска. Такие линии широко распространены в цехах и на участках массового производства, например, линии сборки автомобилей, двигателей, отдельных узлов и агрегатов.

     Мпогопредметными  называют поточные линии, позволяющие  одновременно или последовательно обрабатывать предметы труда (детали, сборочные единицы, машины) нескольких наименований. Их подразделяют на групповые, когда детали разных наименований обрабатываются по групповой технологии с использованием групповой оснастки одновременно или поочередно, но без переналадки оборудования; и переменные (переменно-поточные), на которых закрепленные на них детали (узлы, изделия) разного наименования изготавливаются попеременно, с использованием через определенные промежутки времени (с переналадкой рабочих мест или без переналадки) универсального оборудования и технологически сходных изделий. На таких поточных линиях после обработки одной партии предметов труда оборудование переналаживается на выпуск другой партии сходных изделий, и таким образом они обрабатываются попеременно. Многопредметные поточные линии находят применение в цехах средне- и крупносерийного производства.

     В зависимости от характера движения предмета труда по операциям (степени  синхронизации) поточные линии могут  быть непрерывными (синхронизированными) и прерывными. Непрерывно-поточными называются линии, на которых предмет труда находится в процессе обработки или перемещения с предыдущей операции на последующую, т.е. без межоперационного пролеживания и без перерывов в работе оборудования. Исключение составляют лишь предметы груда, находящиеся в страховом заделе на случай непредвиденных перебоев в их снабжении. На этих поточных линиях нормы времени на всех операциях одинаковы или кратны друг другу и равны такту.

     При наличии каких-либо перерывов в  обработке или перемещении предметов пруда вследствие неполной синхронизации операций поточное производство называют прерывно-поточным (прямоточным). На прерывных потоках из-за неравенства и некратности производительности оборудования на отдельных операциях (несинхронности) предмет труда по окончании обработки на предыдущей операции пролеживает до начала обработки на следующей, образуя межоперациоиные оборотные заделы. Прерывные потоки применяются в случаях, когда объективные обстоятельства не позволяют полностью уровнять нормы примени на всех операциях или достичь их кратности.

     Четкость  работы поточных линий определяется соблюдением заданного ритма или такта. По способу их поддержания различают линии с регламентированным и свободным ритмом. На линиях с регламентированным ритмом расчетный такт (ритм) поддерживается принудительно с помощью передвижения транспортных средств с определенной скоростью или с использованием сигнализации (световой, звуковой), включающейся автоматически через определенный интервал времени.

     Линии со свободным ритмом не имеют технических средств, строго регламентирующих такт их работы. Их скорость (такт) регулируется рабочим или мастером, для передачи предмета труда с операции на операцию применяют почти любые транспортные средства (конвейеры, тележки, кран-балки и т.д.).

     Поточные  линии могут быть оборудованы  конвейерами (непрерывными, пульсирующими) или обычными транспортными средствами-тележками, монорельсами с тельферами, кран-балками и др.

     При передаче предметов труда с одной  операции на другую на рабочих местах поточных линий создают задел — совокупность предметов труда (заготовок, полуфабрикатов, деталей и т.д.), находящихся на разных стадиях производственного процесса и предназначенных для обеспечения бесперебойной работы цеха, участка, линии. В поточном производстве различают заделы: технологический, транспортный, оборотный (складской) и страховой (резервный).

     Интенсивность труда работающих характеризует  темп работы потока. Он связан с производственным заданием, скоростью движения транспортных средств, применяемых в потоке, с числом исполнителей по операции. Это может быть и ритм выпуска — количество изделий или заготовок определенных наименований, типоразмеров и исполнения, выпускаемых в единицу времени. Следовательно, ритм выпуска, как и темп работы потока, есть величина обратная такту. Он характеризует производительность поточной линии в единицу времени.

     Ритмичность поточной линии обеспечивается, как  отмечалось выше, равенством или кратностью производительности (трудоемкости, продолжительности) каждой операции такту. Такая синхронизация может быть достигнута применением многооперационных машин, оборудования и приспособлений, заменой одних видов другими, расчленением одной операции на несколько, или, наоборот, соединением нескольких в одну, освобождением основных рабочих от выполнения вспомогательных работ, изменением режимов работы и другими мероприятиями. Основными условиями синхронизации операций могут быть и соблюдение технологической последовательности изготовления изделий, включение в организационную операцию по затратам времени, равной или кратной такту потоку технологически неделимых приемов (операций), одинаковых или смежных по разрядам, специальностям и своему характеру.

     При построении технологической последовательности изготовлении изделий, схем разделения труда, организационно-технологических структур потоков рекомендуется учитывать следующие основные требования комплектования организационных операций:

     - размещение рабочих мест в  строгом соответствии с последовательностью технологического процесса;

     - разделение производственного процесса  на отдельные операции и закрепление  их на длительное время за  определенным рабочим местом; ,

     - согласование продолжительности  выполнения операций с тактом  потока (синхронизация операций);

     - использование квалификации исполнителей;

     - специализация рабочих мест на  выполнение отдельных операций;

     - кратность организационных операций;

     - передача обрабатываемых предметов  труда (деталей и т.п.) с одной операции на другую с минимальным перерывом и при помощи специальных транспортных средств.

     Эффективность поточного метода обеспечивается действием  основных принципов организации производства (специализации, непрерывности и параллельности, прямоточности и др.), что проявляется в повышении производительности труда и сокращении производственного цикла, прежде всего, за счет уменьшения перерывов и времени пролеживания предметов труда при передаче их с одной операции на другую, в ускорении оборачиваемости оборотных средств, снижении себестоимости продукции и увеличении прибыли. В значительной мере это обеспечивается и одновременным выполнением операций на всех или на большинстве рабочих мест, запуском предмета труда в производство и выпуском готовой продукции с определенным ритмом, т.е. ритмичностью производственного процесса.

     Вместе  с тем, поточной организации производства присущи и определенные недостатки, связанные, например, с необходимостью значительных объемов выпуска продукции, изделий, стабильностью их конструкций, что может не соответствовать требованиям рынка. Использование конвейерных линий увеличивает транспортный задел, а, следовательно, незавершенное производство. Монотонная и утомительная работа на поточных линиях связана с выполнением однообразных операций, не способствует удовлетворенности работников своим трудом, снижает их материальную заинтересованность, увеличивает текучесть кадров. Повышение содержательности труда может обеспечиваться за счет отказа от жесткого закрепления рабочих за одной производственной операцией, переводя их на смежные, в т.ч. и вспомогательные, укрупнения операций и т.д.

     Одной из особенностей организации кондитерских цехов является отсутствие остатков сырья, полуфабрикатов. Сырье получают из склада только на строго определенную партию изделий. Таким образом, работа кондитерского цеха регламентируется ежедневным плановым заданием по выпуску продукции в натуральном выражении. Поэтому на Краснопольском хлебозаводе организуется учет продукции по наименованиям, сортам и количеству, продажным ценам и сумме.

     Установленное в производственной программе задание по объему выпуска продукции может быть выполнено при условии обеспечения производства необходимым количеством производственных ресурсов (факторов): трудовых, материальных и основного капитала. Основной капитал является определяющим фактором производственной мощности предприятия. В производстве на Краснопольском хлебозаводе используются следующие основные средства с мощностью в кВт/ч:

     машина  для просеивания муки - 1,1;

     машина  тестомесильновзбивальная – 4,5;

     отсадочная  машина для сухарей – 1,6;

     Печь  электрическая хлебопекарная – 49,5

     Весы  электронные – 0,006;

     Машина  упаковочная термоусадочная – 3,6;

     Печь  ZUCCELLI  FORNI – 42.

     Производственная  программа сухарей рассчитывается в зависимости от мощности предприятия с учетом спроса потребителей 
и заявок предприятий — получателей продукции.

     Рабочие места в кондитерском цехе организуются в соответствии 
с технологическими схемами приготовления изделий.