Отчет по практике на ПАТ "Укртатнафта"

Наявність на території установки  попереджувальних написів і знаків безпеки обов'язково.

11.1.8 Технологічне обладнання, контрольно-вимірювальні прилади, ізоляція устаткування і трубопроводів, вентиляція, протипожежне обладнання, заземлення, електрообладнання, зв'язок, засоби індивідуального захисту повинні піддаватися зовнішньому огляду з такою періодичністю:

- Технологічне обладнання, трубопровідна арматура, електрообладнання,  засоби захисту, технологічні  трубопроводи, ізоляція устаткування  і трубопроводів - перед початком  кожної зміни і протягом зміни  не рідше, ніж через кожні  дві години, операторами, машиністами,  старшим по зміні;

- Засоби контролю, управління, виконавчі механізми, засоби сигналізації  та блокувань, зв'язку - перед початком  кожної зміни і протягом зміни  не рідше, ніж через кожні  дві години, операторами, машиністами,  старшим по зміні; не рідше  одного разу на добу працівниками  служби КВП і А;

- Вентиляційні системи  - перед початком кожної зміни  і в те-чення зміни не рідше,  ніж через кожні дві години, операторами, машиністами, старшим  по зміні;

- Засоби пожежогасіння  (первинні та стаціонарні) - перед  початком кожної зміни операторами,  машиністами, старшим по зміні  і не рідше одного разу на  місяць спеціально призначеними  особами разом з працівниками  пожежної охорони;

- Видима частина заземлюючих  пристроїв - перед початком кожної  зміни і протягом зміни не  рідше, ніж через кожні дві  години операторами, машиністами,  старшим по зміні, особою, відповідальною  за справний з-стояння заземлюючих  пристроїв, - один раз на квартал;

- Засоби індивідуального  захисту органів дихання:

особисті фільтруючі протигази

- Зовнішній огляд і  перевірка на герметичність самим  працюючим - перед кожним заступанням  на зміну,

- Перевірка (зовнішній  огляд) працівниками об'єктової  аварійно-рятувальної служби (ОАСС) - один раз на квартал;

аварійний комплект фільтруючих  протигазів

- Перевірка (зовнішній  огляд) працівниками об'єктової  аварійно-рятувальної служби (ОАСС) - один раз на квартал;

шлангові протигази, рятувальні пояси і сигнально-рятувальні мотузки

- Зовнішній огляд і  перевірка на герметичність до  і після застосування особою  відповідальною за проведення  робіт спільно з виконавцем  робіт,

- Зовнішній огляд, випробування  рятувальних поясів і сигнально-рятувальних  мотузок працівниками ОАСС спільно  з володів-цем протигаза - один  раз на шість місяців; при  застосуванні їх в агресивному  середовищі випробування рятувальних  поясів і сигнально-рятувальних  мотузок проводиться після кожного  використання.

 

11.2 Характеристика небезпечних факторів виробництва

 

 

11.2.1 Сировина, реагенти і матеріали, продукти виробництва, використовувані і виробляються в процесі селективної очистки, є шкідливими речовинами.

Технологічний процес установки  відноситься до вибухопожежонебезпечних  виробництв, так як за своїми фізико-хімічними  властивостями масляні дистиляти  і фурфурол є пожежонебезпечними речовинами, а паливний газ - вибухопожежонебезпечним.

Небезпека вибухів і пожеж  зростає у зв'язку з тим, що технологічний  процес на окремих стадіях ведеться при температурі до 230 º С, тиск - до 1,5 МПа (15,0 кгс/см2). Частина апаратів за технологічною схемою працює під  вакуумом.

На установці застосовується вогневої нагрів продуктів в трубчастих печах.

Крім того, джерелами небезпеки  на установці є:

- Використання токсичних  речовин;

- Використання електричного  струму;

- Можливість виникнення  та накопичення заряду статичної  електрики;

- Наявність водяної пари  високого тиску і температури;

- Наявність обертових  і рухомих механізмів;

- Наявність гарячих поверхонь  обладнання;

- Наявність обладнання  та площадок обслуговування, що  знаходяться на висоті;

- Можливість утворення  полою в зимовий час.

Порушення працівниками норм технологічного режиму, правил експлуатації, підготовки до ремонту і ремонту  устаткування, правил охорони праці  можуть призвести до аварійних ситуацій, виникненню загазованості установки, до загоряння продуктів, пожежі, вибуху або отруєння людей.

Найбільш небезпечними місцями  на установці є:

- Колодязі технологічні, промислової та фекальної каналізації,  оборотного водопостачання;

- Блок печей;

- Приміщення насосних  № 1 і № 2;

- Місця відбору проб, лотки.

 

11.2.2 Основні відомості по токсичним і вибухопожежонебезпечних властивостям сировини, реагентів, матеріалів, готової продукції та відходів виробництва наводяться в таблицях 11.1 і 11.2.

Відомості про вибухопожежної небезпеки установки, санітарна  характеристика виробничих будівель, приміщень, зон і зовнішніх установок наводяться в таблиці 11.3.

 

 

 

 

11.3 Можливі аварійні ситуації, способи їх попередження та усунення. Правила аварійної зупинки установки

 

11.3.1 Основними причинами виникнення аварійних ситуацій на установці можуть бути:

- Припинення подачі сировини;

- Припинення подачі паливного  газу;

- Відключення електроенергії;

- Припинення подачі пари;

- Припинення подачі оборотної  води;

- Припинення подачі повітря  КВП;

- Обмеження або припинення  відведення продуктів виробництва;

- Розгерметизація апаратів, трубопроводів, обладнання і поширення  вибухонебезпечних токсичних парів  і газів по території установки;

- Пожежа на установці;

- Підпір в системі промислової  каналізації;

- Відмова в роботі автоматизованої  системи управління технологічним  процесом;

- Відмова в роботі основного  устаткування, що не має резерву.

При виникненні аварійної  ситуації на установці обслуговую-щий  персонал зобов'язаний негайно повідомити про все диспетчеру підприємства, керівництву установки, виробництва, відповідним службам підприємства. У разі загазованості та розливу  нафтопродуктів, загоряння викликати  пожежну команду і об'єктове аварійно-рятувальну службу (ОАСС) і вжити заходів  щодо рятування людей, подання допомоги потерпілим і ліквідації аварійної  ситуації згідно «Плану локалізації  та ліквідації можливих аварійних ситуацій і аварій на установці Г-37 ».

Всі сторонні особи при  виникненні аварійної ситуації повинні  бути негайно вилучені з установки  в безпечне місце.

Характер можливих несправностей  і аварійних ситуацій, виникаю-щих  при недотриманні вимог до ведення  технологічного процесу, виконання  виробничих операцій, експлуатації устаткування та комунікацій, які можуть стати  причиною пожежі, вибуху, травмування  або отруєння працюючих, забруднення  навколишнього середовища

11.3 Можливі аварійні ситуації, способи їх попередження та усунення. Правила аварійної зупинки установки

 

11.3.1 Основними причинами виникнення аварійних ситуацій на установці можуть бути:

- Припинення подачі сировини;

- Припинення подачі паливного  газу;

- Відключення електроенергії;

- Припинення подачі пари;

- Припинення подачі оборотної  води;

- Припинення подачі повітря  КВП;

- Обмеження або припинення  відведення продуктів виробництва;

- Розгерметизація апаратів, трубопроводів, обладнання і поширення  вибухонебезпечних токсичних парів  і газів по території установки;

- Пожежа на установці;

- Підпір в системі промислової  каналізації;

- Відмова в роботі автоматизованої  системи управління технологічним  процесом;

- Відмова в роботі основного  устаткування, що не має резерву.

При виникненні аварійної  ситуації на установці обслуговую-щий  персонал зобов'язаний негайно повідомити про все диспетчеру підприємства, керівництву установки, виробництва, відповідним службам підприємства. У разі загазованості та розливу нафтопродуктів, загоряння викликати пожежну команду і об'єктове аварійно-рятувальну службу (ОАСС) і вжити заходів щодо рятування людей, подання допомоги потерпілим і ліквідації аварійної ситуації згідно «Плану локалізації та ліквідації можливих аварійних ситуацій і аварій на установці Г-37 ».

Всі сторонні особи при  виникненні аварійної ситуації повинні  бути негайно вилучені з установки  в безпечне місце.

Характер можливих несправностей  і аварійних ситуацій, виникаю-щих  при недотриманні вимог до ведення  технологічного процесу, виконання  виробничих операцій, експлуатації устаткування та комунікацій, які можуть стати  причиною пожежі, вибуху, травмування  або отруєння працюючих, забруднення  навколишнього середовища приведені  в таблиці 9.

11.3.2 Перелік приладів контролю, регулювання, захисту, при відмові в роботі яких необхідна аварійна зупинка або переклад на інший режим роботи, наведено в таблиці 11.4

 

Таблица 11.4 - Перечень приборов контроля, регулирования, защиты, при отказе которых необходима аварийная остановка или перевод на другой режим работы

Наименование  контролируемого или регулируемого параметра	Позиция прибора	Последствия выхода из строя	Перечень операций, которые необходимо выполнить
Уровень в емкости Е-15	LIRA-210	Прекращение подачи продукта в змеевики печи П-1, возможность прогара труб змеевиков с последующим развитием  аварии (пожар, взрыв, загазованность)	Первый поток перевести на циркуляцию и выполнить ремонт
Уровень в емкости Е-16	LIRA-211	Прекращение подачи продукта в змеевики печи П-2, возможность прогара труб змеевиков с последующим развитием  аварии (пожар, взрыв, загазованность)	Второй поток перевести на циркуляцию и выполнить ремонт
Уровень в емкости Е-20	LIRA-7-1	Прекращение подачи продукта в змеевики печей П-3, П-4, возможность прогара  труб змеевиков с последующим  развитием аварии (пожар, взрыв, загазованность)	Установку перевести на циркуляцию и  выполнить ремонт

 

 

ЛІТЕРАТУРА

 

 

1. Ахметов С.А. и др. Технология и оборудование процессов переработки нефти и газа: Учебное пособие / С.А.Ахметов, Т.П.Сериков, И.Р.Кузеев,  М.И.Баязитов; Под ред. С.А.Ахметова. – СПб.: Недра, 2006. – 868 с.
2. Вихман Л.Г., Круглов С.А. Основы конструирования аппаратов и машин нефтеперерабатывающих заводов. Учебник. -2-е изд. - М.: Машиностроение, 1978. -326 с.
3. Скобло А.И., Молоканов К.Ю. и др. Процессы и аппараты нефтегазопереработки и нефтехимии. - М.: Недра, 2000. -677 с.
4. Гуменецький В.В.  Процеси та обладнання нафтопереробних заводів. Львів: «Львівська політехніка».- 2003р.-440 с.
5. Ткачев В.С., Остапенко М.А. Оборудование коксохимических заводов. Учебное пособие для техникумов.- М.: Металлургия, 1983. – 360 с.
6. Скобло А.И., Трегубова И.А., Молоканов К.Ю. Процессы и аппараты нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. - М.: Химия, 1982. -583 с.
7. Технологічний регламент установки селективної очистки олив