Отчет по практике на ПАТ "Укртатнафта"

 

 

1. ІСТОРІЯ СТВОРЕННЯ ПІДПРИЄМСТВА І ПЕРСПЕКТИВИ  ЙОГО РОЗВИТКУ

 

 

    Транснаціональна фінансово-промислова нафтова компанія "Укртатнафта" була створена в 1994 році відповідно до указів Президентів України і Республіки Татарстан. ПАТ «Укртатнафта» є лідером нафтопереробної промисловості України та найбільшим виробником високоякісних нафтопродуктів. Проектна потужність - 18.6 млн. тонн переробки сировини в рік. Потужності Компанії розраховані на роботу зі всіма типами нафти і газового конденсату.

     ПАТ "Укртатнафта" виробляє широкий асортимент товарної продукції високої якості, в тому числі екологічно чисті бензини і дизельне паливо, відповідні параметрам стандарту Євро-4. Продукція ПАТ «Укртатнафта» має кращі рекомендації від споживачів і добре відома в Україні та за кордоном. З метою подальшого поліпшення екологічних якостей продукції, зниження шкідливих викидів, а також збільшення виходу світлих нафтопродуктів в ПАТ «Укртатнафта» прийнята і успішно реалізується програма модернізації виробництва.

     ПАТ "Укртатнафта" займає вигідне географічне положення. Перебуваючи в центрі України і використовуючи розвинену мережу залізничного і автомобільного транспорту, Компанія забезпечує швидку доставку нафтопродуктів споживачеві. Досить близьке розташування морських портів Одеси, Феодосії і Севастополя значно розширює експортні можливості Компанії.   

     У ПАТ "Укртатнафта" працює понад 4,3 тисяч осіб. Будучи бюджетоутворюючим підприємством міста і регіону, «Укртатнафта» здійснює активну соціальну діяльність і приймає участь у регіональних проектах.

     ПАТ "Укртатнафта" проводить гнучку цінову і кредитну політику у всіх галузях економіки України та має міцні ділові зв'язки з провідними зарубіжними компаніями і фінансовими організаціями.

 

 

   1.1 Хронологія 

 

 

1961          Початок будівництва Кременчуцького НПЗ.

1966          Комбінована установка АВТ А-12/5.

1967   Установка каталітичного ріформірованія бензинів Л-35/11-300. Бітумна установка 19/6.

1969          газофракційні установка (ГФУ).

1969-1970 Комбінована установка ГК-3/1 № 1 з блоками первинної переробки нафти і каталітичного крекінгу.

1971   Установка каталітичного риформінгу ЛЧ-35/11-600. Установка гідроочищення дизельного палива ЛЧ-24/7-68.

1972        Блок первинної переробки нафти комбінованої установки ГК-3/1 № 1974-1976 Установка каталітичного риформінгу з екстракцією ароматичних вуглеводнів ЛГ-35-8/300 "Б". Комплекс установок по виробництву мастил (Г-37, Г-39-40, Г-36-37, Г-24). Сіркоочистки сухих газів. Блок каталітичного крекінгу комбінованої установки ГК-3/1 № 2.

1977          Установка з виробництва елементарної сірки.

1978    Комбінована установка по переробці нафти ЛК-6У (первинна переробка нафти, каталітичне ріформірованіе бензинів, гидроочистка гасу і дизельного палива, газофракціонірованіе).

1981      Комплекс з виробництва детергентно-диспергирующей присадки типу АМОКО-9250.

1984           Установка з виробництва рідких парафінів методом "Парекс".

1988           Комплекс установок регенерації відпрацьованих масел.

2001           Установка по випуску метил-трет-бутилового ефіру.

2005           Установка ректифікації сульфідсодержащіх конденсатів.

2006           Заміна каталізаторних систем на С-200 установки ЛК-6У.

2008         Заміна каталіеаторних систем і внутрішніх пристроїв на установці ЛЧ-35/11-600.

2009         Заміна каталізаторних систем і внутрішніх пристроїв на установці ЛЧ-35/11-300.

2009          Заміна каталізаторних систем і внутрішніх пристроїв на установці ЛЧ-24-7/68 (Отримання дизельного палива Євро-4)

2009        Заміна каталізаторних систем і внутрішніх пристроїв на секції 300/1 установки ЛК-6У з метою організації процесу гідроочищення вакуумного газойля (одержання автомобільних бензинів Євро-3)

        Відомості  про оргструктурі:

1961-1994    Державне підприємство Кременчуцький нафтопереробний завод.

1994           Відкрите акціонерне товариство "Кременчукнафтооргсинтез".

З 1994 Закрите акціонерне товариство транснаціональна фінансово-промислова нафтова компанія "Укртатнафта".

З 2010   Публічне акціонерне товариство «Транснаціональна фінансово-промислова нафтова компанія« Укртатнафта ».

 

1.2 Перспективи розвитку.             На даний момент перспектива розвитку КНПЗ близька до нуля. Необхідна глибока реконструкція заводу, пов'язана із зменшенням собівартості продукції, не кажучи вже про ремонт діючих установок і трубопроводів, а для цього потрібні великі інвестиції. Інвестори ж не ризикують вкладати такі кошти навіть в той, що діє КНПЗ, т.к.політична ситуація в країні далека від нормальної.

2. ХАРАКТЕРИСТИКА ВИРОБНИЧИХ ПРОЦЕСІВ

 

 

  2.1Характеристика процесу виробництва

 

 

  Переробка нафти здійснюється по паливно-масляній схемі з використанням наступних процесів: знесолювання і обезводнення нафти, первинної переробки нафти, вторинної перегонки бензину, вакуумної перегонки мазуту, каталітичного крекінгу і ріформінга, гідроочищення палив, газофракціонування, деасфальтизації і очищення масляних фракцій селективними розчинниками, їх депарафінізациі і гідроочищення, сероочистки сухих газів, виробництв: сірки, будівельних і дорожніх бітумів, ароматичних вуглеводнів. Потужність первинної переробки нафти - 18,6 млн. тонн в рік.

 

2.  Постачання сировини.

 

 

Основна сировина - нафта. Окрім  неї підприємство переробляє газовий  конденсат. Можлива переробка додатково  вакуумного газойля із сторони як сировина установок каталітичного  крекінгу.

Якість нафти, що поставляється, відповідає ТУ 39-1623-93 для імпортної російської суміші, і, відповідно, для східно--української нафти – ГОСТ9965-76. 
           Нафта поступає в основному по нафтопроводах:

-з Східно--українських  родовищ (Полтавська, Сумська, Чернігівська обл.) - по нафтопроводу Гніденці - Глінсько-Розбишевськая - Кременчук;

-з родовищ Західного  Сибіру, Республіки Татарстан, Казахстану - по нафтопроводах Самара - Головашевка  - Кременчук, Самара - Лісичанськ - Кременчук.

Окрім цього нафтова сировина поступає на підприємство залізничним  транспортом.

 

3. ПЕРЕЛІК ПРОДУКЦІЇ ЯКУ ВИГОТОВЛЮЄ ПАО «Укртатнафта»

 

Табл. 3.1 Перелік продукції  яку виготовляє ПАО «Укртатнафта»

Наименование, марка  продукции	Код по ДКПП  и ОКП	Обозначение нормативного документа
1. Бензины автомобильные:		ДСТУ 4063-2001
А-76	23.20.11.210   02 5112 0501
А-92	23.20.11.210   02 5112 0000
А-95	23.20.11.210   02 5112 0300
2. Топливо ТС-1 для реактивных двигателей	23.20.14.100   02 5121	ГСТУ 320.00149943.011-99
3. Топливо дизельное:  Л-0,05-40  Л-0,5-62  Л-0,10-40  Л-0,10-62  Л-0,20-40  Л-0,20-62	23.20.15.100  (для всех марок)  (02 5131-для летнего)	ДСТУ 3868-99
З-0,20-(-25)	(02 5132-для зимнего)
4. Топливо нефтяное:  Мазут топочный 100 зольный высокосернистый	23.20.17.000  02 5211 0204	ДСТУ 4058-2001
5. Масло моторное  универсальное М-8В	23.20.18  02 5314 0204	ГОСТ 10541-78
6. Масло моторное  для автотракторных дизелей М-10В2	23.20.18  02 5313 0505	ГОСТ 8581-78
7. Масло моторное  для автотракторных дизелей М-10Г2к	23.20.18  02 5313 0507	ГОСТ 8581-78

 

Продовження таблиці 3.1

8. Масло моторное  для автотракторных дизелей М-10ДМ	23.20.18  02 5313 0511	ГОСТ 8581-78
9. Масло моторное  для дизельных двигателей М-14В2	23.20.18  02 5313 0112	ГОСТ 12337-84
10. Масло моторное  для дизельных двигателей М-14Г2ЦС	23.20.18  02 5313 0102	ГОСТ 12337-84
11. Масла моторное  всесезонные универсальные ТАУ:  ТАУ-SF40  ТАУ-CF40  ТАУ-CH40  ТАУ-CI40  ТАУ-SJ40  ТАУ-SJ30  ТАУ-SJ40N  ТАУ-SL40N	23.20.18  02 5313	ТУ У 23.2-00152307-001:2006
12. Масла индустриальные:	23.20.18  02 5341	ГОСТ 20799-88
И-20А	02 5341 0104
И-30А	02 5341 0105
И-40А	02 5341 0106
И-50А	02 5341 0107
13. Масла индустриальные  для промышленного оборудования:  I-Г-А-32  I-Г-А-46  I-Г-А-68  I-Г-А-100	23.20.18  02 5341	ГСТУ 320.00149943.006-99
14. Масло компрессорное  КС-19	23.20.18  02 5372 0200	ГОСТ 9243-75
15. Масла базовые  Славол:  ОБ-200  ОБ-300  ОБ-400  ОБ-500	23.20.18  02 5399	ТУ У 13932946.027-2001

 

Продовження таблиці 3.1

16. Сырьё для  производства нефтяных вязких  дорожных битумов	23.20.32.300  02 5864 0100	ТУ У 00149943.427-98
17. Петролатум	23.20.31  02 5533 0000	ТУ У 00152307.027-96
18. Гач дистиллятный	23.20.31  02 5899 0000	ТУ У 02071010.033-97
19. Экстракт нефтяной	23.20.32  02 5899 0000	ТУ У 02071010.032-97
20. Газы углеводородные  сжиженные топливные для коммунально-бытового  потребления:		ДСТУ 4047-2001
СПБТ	23.20.22.102  02 7236 0102
БТ	23.20.21.200  02 7236 0103
21. Фракция нормального  бутана	23.20.21  02 7233 0100	ТУ У 23.2-00152307-002:2006
22. Фракция бутан-бутиленовая	23.20.22.102  02 7235 0100	Контракт (для поставок на экспорт)
23. Сера техническая  газовая комовая:	14.30.12	ДСТУ 2181-93 (ГОСТ 127.1-93)
сорт 9998	21 1222 0110
сорт 9995	21 1222 0120
сорт 9990	21 1222 0130
сорт 9950	21 1222 0140
сорт 9920	21 1222 0150
24. Уайт-спирит (растворитель  нефтяной С4-155/200)	23.20.13.100  02 5113 0000	ТУ У 22340203.006-98
25. Бензол нефтяной	24.14.12.230  24 1411	ГОСТ 9572-93
26. Толуол нефтяной	24.14.12.250  24 14 21	ГОСТ 14710-78
27. Сольвент нефтяной (нефрас А-130/150)	24.14.12  24 1572 0100	ГОСТ 10214-78

 

Продовження таблиці 3.1

28. Рафинат бензольного  риформинга	23.20.13  02 5114	ТУ У 23.2-00149943-558:2006
30. Битумы нефтяные  строительные:  БНБ 70/30  БНБ 90/10	23.20.32.200  02 5621	ДСТУ 4148-2003
31. Битумы нефтяные  дорожные вязкие:  БН 60/90  БН 90/130	23.20.32.200  02 5612	ГОСТ 22245-90
32. Нефтепродукты  отработанные группы СНО	23.2018  02 5892 8500	ГОСТ 21046-86
33. Смесь битума,гудрона,кокса	23.20.32	ТО 00152307.003:2008  ТО 00152307.005:2008
34. Шлам нефтяной	23.20.3	ТО 00152307.004:2007

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. ЗАГАЛЬНА ХАРАКТЕРИСТИКА ВИРОБНИЦТВА

 

 

   

Установка селективного очищення фурфуролом Г-37 призначена для очищення фракцій дистилятів 350-420 ° С і 420-500 ° С.

Установка введена в експлуатацію в квітні 1974 року.

Проектна потужність установки 600 тисяч тонн в рік.

Установка Г-37 складається  з двох потоків, що дає можливість одночасно працювати на двох видах  сировини: фракції 350-420 ° С і фракції 420-500 ° С.

Установка Г-37 складається  з чотирьох основних блоків.

Блок деаерації та екстракції сировини.

Деаерація проводиться з  метою видалення повітря з  сировини і підготовки його до подальшого процесу переробки.

У процесі екстракції під  впливом селективного розчини-теля - фурфуролу - відбувається вилучення  з дистилятних масляних фракцій  небажаних компонентів. У результаті виходять дві фази: рафінатний та екстрактивних  розчини.

Блок регенерації фурфуролу  з рафінатних розчинів.

Блок призначений для  видалення фурфуролу з рафінатних розчинів фракцій 350-420 ° С і 420-500 °  С.

Регенерація розчинника з  рафінатних розчинів проводиться роздільно  в два ступені:

- У випарній колоні;

- В отпарной колоні.

Блок регенерації фурфуролу  із суміші екстрактивних розчинів.

Блок призначений для  видалення фурфуролу із суміші екстрактивних  розчинів фракцій 350-420 ° С і 420-500 °  С.

Регенерація розчинника з  суміші екстрактивних розчинів виробляється в чотири щаблі:

- У випарній колоні;

- Евапораторе високого  тиску;

- В евапораторе низького  тиску;