Производственная практика

 

          Бурение и слайдирование  в режиме - нагрузка на долото 6-10тн, производительность насосов 36л/сек (давление 195атм)- на насосах УНБ-600 были установлены втулки Ø130 и Ø140 мм, средняя мех. скорость  – 13.7 м/час.

    Срезка  с цементного моста в интервале 2730-2750м. Бурение в интервале 2750-2912м. Промывка. Шаблонировка ствола в интервале 2912-1235м. Спуск инструмента на забой 2912м. Промывка, прокачка очищающей пачки  (активный раствор+CaCO3, V=9м3, Уд.вес=1,22г/см3), закачка ванны с повышенным содержанием смазывающих добавок в интервал открытого ствола скважины.. Подъем инструмента до устья проходил без затяжек.

      Спуск эксплуатационной колонны проходил с промежуточными промывками на глубинах: 1200м и 1950м. При восстановлении циркуляции роста давления не наблюдалось, циркуляция полная. Спуск прошел без осложнений до глубины 2009м. Работы выполняла фирма «СТК». ОЗЦ. 
 

Обработка раствора и параметры. 

    В процессе ОЗЦ кондуктора было приготовлено 114 м³ BOREMAX II раствора с параметрами: плотность 1.12 г/см³, условная вязкость 40 сек, водоотдача 6,0 см³/30 мин, СНС 2/4 Па 10с/10мин, ПВ=17 мПа∙с, ДНС=3,8Па, рН=9, МВТ=28 кг/м³, Смазка -1%.

    С интервала бурения под кондуктор  было оставлено 65,62м³ раствора BOREMAX.  Для пополнения объёмов и поддержания параметров дополнительно за время бурения в активную систему было введено 324.66м³ Boremax раствора . Основным назначением приготовленного раствора было пополнение активного объёма, поддержание реологических параметров промывочной жидкости в программных пределах.

    Полные  потери раствора составили: 395.78м³ - это естественные и технологические потери, связанные с СПО, фильтрацией в пласт, работой центрифуг и вибросит, ремонтами насосов, сбросом загрязненного раствора при цементаже и установке цементного моста. В конце интервала весь буровой раствор был сброшен в амбар, т.к. бурение интервала под хвостовик будет осуществляться на буровом растворе BARADRIL-N.

    Контроль  водоотдачи осуществлялся обработкой бурового раствора реагентом Polyac Plus, CMC-LV, PAC-L b PAC-R.

    Для повышения смазывающих способностей раствора, при бурении в буровой  раствор вводился реагент LUBRIOL.

    В качестве кольматирующего и утяжеляющего реагента использовалась мраморная крошка CaCO3 (50мкм).

    В какчестве ингибиторов глинистых  сланцев применялись реагенты: BARO-TROL PLUS, BXR-L, CLAY-GRABER, POTASSIUM SILICATE.

    Уровень щелочности промывочной жидкости контролировался  вводом каустической соды.

    Очищающие пачки готовились с применением активного бурового раствора+CaCO3. 
 

Программные параметры бурового раствора: 

 
 

      Параметры раствора в интервале бурения  под эксплуатационную колонну соответствовали програмным значениям, поддерживались  своевременными обработками, и были следующими: 

 

     При разбуривании цементного моста на глубине 2690м произошло снижение реологических параметров бурового раствора. 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

       Разбавления раствора в процессе проработки не производились. На снижение реологических параметров могло повлиять попадание буферных жидкостей в буровой раствор в процессе установки цементного моста, которые могли выступить в качестве разжижителя.

      В результате обработки раствора реагентами BARAZAN, PAC-R, BENTONITE реология раствора была восстановлена.  
 
 
 

Стоимость материалов и услуг

     Так как бурение бурение данного  интервала, как и прибурении под  кондуктор осуществлялось на буровом  растворе BOREMAX в обработках были применены реагенты заложенные на бурение кондуктора, поэтому сумма фактических затрат превышает расчетные затраты для данного интервала. 
 
 
 
 

7. Спуско-подъемные  операции

 

      При выполнении СПО бурильщик находится  у пульта управления буровой установкой.

      Первый  помощник бурильщика во время СПО  обслуживает машинный ключ, обеспечивает выполнение основных операций по свинчиванию и развинчиванию бурильной колонны, перемещению свечей и вместе с третьим помбуром выполняет операции с элеватором.

      Второй  помбур работает на верху (в люльке верхового). Он открывает или закрывает элеватор и перемещает верхний конец свечи бурильных труб.

Третий  помбур работает возле ротора на машинном ключе, помогает перемещать нижний конец свечи.

      Для автоматизации спуска и подъема бурильной колонны применяют систему АСП, которая включает в себя: механизированный подсвечник, автоматический стационарный ключ АКБ, клиновые захваты, автоматический элеватор, талевый блок специальной конструкции с внутренним каналом для пропуска бурильных труб, устройство для центрирования бурильной свечи и механизм подачи и переноса свечи, управляемый с нижней рабочей площадки.

      Механизмы комплекса работают следующим образом. Бурильную колонну подвешивают в роторе на клиновом захвате. Во время отвинчивания свеча в верхней части поддерживается центратором, который срабатывает и запирается на свече при спуске элеватора. Элеватор спускают к ротору и размещают на верхней части бурильной колонны. Отсоединенная свеча специальным захватом приподнимается, переносится в сторону и устанавливается за палец. Приподнимая свечу, захват открывает центратор и одновременно освобождает ее. Нижний конец свечи крюком-затаскиваиелем заводится в подсвечник. Элеватор захватывает бурильную колонну, и она поднимается на высоту следующей свечи. При работе с АСП первый помощник бурильщика располагается за пультом управления ключом АКБ и контролирует автоматическое выполнение процесса подвода и отвода ключа, второй помбур находится рядом с первым помбуром за пультом управления механизмами захвата и перемещения свечей. Третий помбур освобождается от участия в СПО. В СУБР система АСП не используется.

      АКБ полностью механизирует все основные операции по свинчиванию и развинчиванию  бурильных труб.

Распределение обязанностей и подготовка рабочего места

         Бурильщик должен проверить перед  проведением СПО: центровку вышки относительно устья и фундамента, исправность бурового оборудования, буровую лебедку, тормозную и талевую системы, крюкоблок, противозатаскиватель, исправность АКБ, ПКР, штропы, пневморасширитель, пульт управления. ГИВ, сигнализацию в люльке верхового.

      Первый  помощник бурильщика должен проверить: состояние и частоту   полов ВЛБ, машинные ключи, элеваторы , вертлюг, поворотный кран – тельфер.

      Второй  помощник бурильщика проверяет: наличие и исправность страховочного пояса верхового, ролики и канаты подвески УМК, состояние кронблочной площадки.

      Третий  помощник бурильщика должен проверить: площадки для инструмента, проходы возле них и частоту, юбку.

       8. Осложнения процесса бурения

      Осложнения  – это нарушения нормального  процесса строительства скважины, которое  требует принятия безотлагательных и эффективных мер для его  устранения и продолжения бурения.

      Наиболее  распространены осложнения следующих  видов: поглощения промывочной жидкости приток пластового флюида в скважину, набухание пород в стенке скважины, осыпи  и обвалы, посадки и затяжки бурильного  инструмента.

. ВОЗМОЖНЫЕ НЕПРЕДВИДЕННЫЕ ОБСТОЯТЕЛЬСТВА 

Возможные осложнения при бурении  под направление:(393.7мм) (0-360м) 

 
 

   

  Дополнительная информация