Министерство  образования и науки Российской Федерации

Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение высшего  профессионального

образования «Уфимский государственный нефтяной технический университет»

Кафедра “Бурения нефтяных и газовых скважин”

 
 
 
 
 
 
 
 
 

ОТЧЕТ 

По  первой производственной практике

       
 
 

     выполнил: 

     студент гр. ГБ-06-01                                                           Хамидуллин Д.Р. 

                  Руководитель практики:                                Степанова Э. Н.

                                                     

      Принял: 

            преподаватель           Хабибуллин И.  
 
 

        Уфа-2009 

Введение. 

   Первую  производственную практику проходил в г. Ноябрьск в «СБК»

с 1 июля по 2 августа 2009 года на 18-ом кусту Средне- Итурского месторождения помощником бурильщика

     Для этого района характерен континентальный  климат с суровой продолжительной зимой и непродолжительным прохладным летом, короткими переходными весенним и осенним сезонами.

      Среднегодовая температура атмосферного воздуха  отрицательная (- 6,8 ⁰С). Средняя температура самого холодного месяца января - минус 27 ⁰С, а самого жаркого июля – плюс 13,5 ⁰С. абсолютный минимум температуры приходится на  январь  - 58 ⁰С, абсолютный максимум  - на июль +35 ⁰С. продолжительность безморозного периода 75 дня. Устойчивых морозов – 206 дней. Среднегодовое количество выпадающих в данном районе осадков невелико и составляет порядка 371 мм. На протяжении всего года относительная влажность держится на высоком уровне – 64-68%. Продолжительность снежного покрова составляет 232 день. Преобладающее направление ветров – юго-западное. Средняя годовая скорость ветра составляет 5,2 м/сек.

      Территория  находится в зоне сплошного распространения  многолетнемерзлых пород, мощность которых для основной части площади составляет 300-450 м, в поймах рек – 150-300 м. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1. Подготовительные работы к строительству скважин 

     Подготовительные  работы к строительству скважины производятся подразделениями УБР. К подготовительным работам относятся  строительство подъездных дорог и коммуникаций, обеспечение водоснабжением и энергоснабжением, подготовка площадки  к установке оборудования, строительство жилого поселка для буровой бригады. Так как данное месторождение находится на заболоченной местности с неустойчивыми грунтами, то в первую очередь предполагаемый участок расположения куста застилают лесоматериалом. Затем делают насыпь из песка. Песок насыпают до необходимой высоты, площадку разравнивают. После того, как площадка готова, на нее завозится необходимое оборудование. Монтируется буровая вышка и привышечные сооружения.

2. Строительно-монтажные работы

 

     Строительно-монтажные  работы занимают 45-60 суток. К ним  относятся: монтаж буровой вышки, буровой установки, привышечных сооружений, емкостного блока, блока очистки промывочной жидкости, насосно-компрессорного блока. Блоки перетаскиваются с помощью гусеничного трактора по зимнику.

Вышка монтируется в горизонтальном положении, а затем поднимается с помощью  полиспастовой системы и гусеничного  транспорта, и устанавливается на железнодорожную платформу. На ней вышка перемещается по кустовой площадке от скважины к скважине. Установка вышки в вертикальное положение—наиболее ответственная операция независимо от того, производится она тракторами или механизмами буровой.

     Талевая система на вышках монтируется при горизонтальном положении последних.

3. Подготовительные работы к бурению скважины

 

      Подготовка  к бурению включает в себя :оснастку талевой системы, установку ротора, соединение бурового шланга со стояком и вертлюгом, оснащение буровой элементами малой механизации, механизмами и инструментами для выполнения спуско-подъемных и других работ в процессе проходки скважины, подготовка инструмента, сооружение первой обсадной колонны, сооружение бурильной колонны, бурение шурфа, размещение бурового, слесарного и другого инструмента, противопожарного инвентаря и средств по технике безопасности. Если бурится первая скважина, необходимо подготовить порцию бурового раствора. Перед началом бурения обязательно проверить работу всего оборудования.

4. Применяемая буровая установка

 

    Бурение скважины производилось буровой  установкой БУ-3000 ЭУК.

Промывка  скважины  производилась двумя  буровыми насосами УНБ-600. При бурении  интервала  0-368м. на буровых насосах  были установленны втулки диаметром 170мм.

    Циркуляционная  система включает в себя: 3 приемные емкости объемом по 40м³, оборудованных лопастными перемешивателями (по 2 на каждой емкости), емкостью ЦСГО объемом 12м³, емкостью под тех.воду объемом 30м³, и емкостью для приготовления раствора объемом 10м³, оборудованной гидроворонкой.

    Система очистки на буровой включает три  ступени очистки: первая состоит из двух вибросит KTL-48 на них установлены очистные панели 50х50х50 и 38х38х38. Вторая ступень представленна:  пескоотделитель ПО - 90 с насадками диаметром 10мм,  илоотделитель ИГ-45 диаметр насадок 5мм, а также осушающее вибросито KTL-48 с панелями 175х175х175 меш. К третьей ступени относится центрифуга KEM TRON. Эффективность полного комплекса очистки можно оценить в 65%.

      Вышечный  блок – место работы вахты буровиков, состоит из вышки, боковых рабочих площадок, лестничных маршей, приемного моста, ветровой защиты и всего комплекса оборудования.

      Лебедочный  блок – представляет собой редукторный  сарай в котором размещается  привод лебедки и ротора и асинхронный двигатель.

      Емкостной блок – место расположения приемных емкостей для промывочной жидкости, очистного оборудования и ЦГСО, оборудования для приготовления промывочной жидкости.

      Насосный  блок – помещение, в котором находятся  буровые насосы.

      Компрессорный блок – место установки компрессоров и ресивера – накопителя.

      Электроблок – трансформаторно-распредилительный  цех.

5. Основные работы

 

     Основные  работы - эта группа работ включает механическое бурение, спуско-подъемные  операции, промывку, крепление, цементирование и испытание скважин, а также все электрометрические работы, выполняемые промыслово-геофизической службой.

     Спуско-подъемные  операции относятся к наиболее трудоемким работам. На ниx приходится 15-40 % времени, предназначенного на бурение скважины. Захват и освобождение бурильных труб при спуско-подъемных работах эффективно осуществляются при использовании одного элеватора и пневматических клиновых захватов или пневматических клиньев, встроенных в ротор. Управление этими механизмами производится при помощи педального крана управления, установленного у поста бурильщика.

     Для облегчения труда рабочих широко применяются стационарные автоматические ключи типа АКБ-3, которые полностью механизируют все основные операции по свинчиванию и развинчиванию, а также захвату и освобождению труб. Этим ключом управляет рабочий с пульта при помощи двух рукояток.

     Большое значение для сокращения затрат времени, труда и средств на спуско-подъемные  операции имеют своевременная подготовка каждого рабочего буровой вахты (бригады) к выполнению отдельных рабочих приемов; четкое распределение функций между рабочими и согласованное точное их выполнение; своевременная подготовка и правильное расположение инструмента на рабочем месте; выбор высоты буровой вышки в соответствии с глубиной скважины и длиной свечи бурильных труб (бурильных штанг); выполнение спуско-подъемных операций при наиболее полном использовании мощности оборудования; обучение всех рабочих передовым приемам работ; содержание рабочего места в чистоте и свободным от ненужных при работе предметов.

     Время  пребывания долота на забое и механическая скорость определяют проходкой долота (рейс, т. е. число метров, пройденных долотом за время его работы на забое). Большую роль в увеличении проходки за рейс долота играет режим бурения.

     Режим бурения — сочетание ряда факторов (параметров), влияющих на показатели бурения. К числу важнейших факторов относятся  осевая нагрузка на долото (буровой  наконечник), число оборотов долота (бурового наконечника) в минуту, количество и качество промывочной жидкости.

     Сочетание факторов (параметров), обеспечивающих наиболее высокую и качественную проходку за рейс долота при данной технической вооруженности буровой, называется оптимальным режимом бурения. Для выбора и соблюдения оптимального режима бурения важное значение имеют тщательное изучение геологических условий проводки скважин и физико-механических свойств пород; инструктаж буровой бригады по изменению отдельных параметров режима в процессе бурения; систематический контроль за процессом бурения со стороны геологической службы; обеспечение наиболее полного использования потенциальных возможностей бурового оборудования  и инструмента.

     Оптимальные параметры бурения выбираются на основе изучения и обобщения передового опыта буровых бригад. С этой целью используются режимные карты отработки долот, буровые рапорты, индикаторные диаграммы, геологические разрезы и другие первичные материалы. Данные первичных материалов, характеризующие параметры режимов бурения и количественные показатели бурения, классифицируются с учетом способа бурения, применяемого оборудования и бурильной колонны, параметров скважины, типа долота по свитам, горизонтам и пластам. Анализ этих данных позволяет установить типы долот, которыми достигаются наивысшие показатели бурения, наивыгоднейшее время эффективной работы долот на забое, рациональные соотношения параметров режима бурения.

     Соблюдение  и улучшение соотношения параметров режима бурения во многом зависят  от организации работы бурильщика. Поэтому работа каждого бурильщика должна также тщательно анализироваться.

     Основными работами по промывке скважин являются: регулирование качества и количества промывочной жидкости, которая закачивается в скважину в единицу времени, с учетом литологических особенностей разбуриваемых горных пород, давления в проходимых пластах, конструкции скважин и темпов бурения; приготовление и очистка промывочной жидкости.

     К параметрам, характеризующим качество промывочной жидкости, как известно, относятся водоотдача, статическое  напряжение сдвига, условная вязкость, концентрация водородных ионов рН, содержание песка, удерживающая способность, отстой, стабильность и плотность.

     Величины  параметров промывочной жидкости устанавливается  применительно к особенностям каждой разбуриваемой геологической свиты.

     Изменение параметров промывочной жидкости в  процессе бурения каждой скважины тщательно контролируется. С этой целью организуется переносная лаборатория с комплектом необходимых приборов на каждой скважине. На каждой скважине замеряются водоотдача, толщина корки, статическое напряжение сдвига и высота осадка в приемном чане 2 раза за одну вахту, вязкость, процентное содержание песка, температура и плотность через 2 ч в нормальных условиях бурения и через 30 мин. в осложненных условиях бурения и в скважинах глубиной более 1500 м.. Систематически определяется концентрация водородных ионов рН. Все замеры регистрируются в специальных журналах как непосредственно на буровых, так и в стационарной лаборатории. В журналах отражаются также данные по химической обработке промывочной жидкости (наименование и количество добавок, вводимых в промывочную жидкость, начало и конец обработки промывочной жидкости и т. п.).

     Количество  промывочной жидкости, закачиваемой в скважину в единицу времени, устанавливается с учетом максимально возможной скорости восходящего потока в затрубном пространстве (но не менее 1,6 м/с) и максимального использования мощности буровых насосов.

     Промывочная жидкость готовится индивидуальным способом (непосредственно у буровой).

     У буровой промывочная жидкость приготовляется буровой бригадой путем размешивания комовой глины в механических глиномешалках и глинопорошка в гидравлических мешалках. Чтобы промывочную жидкость можно было вновь закачивать в скважину, ее необходимо на поверхности полностью очистить от вынесенных частиц породы. Неочищенная промывочная жидкость снижает свою удерживающую способность и возможность выноса новых частиц выбуренной породы, способствует преждевременному износу бурового оборудования и бурильных труб.