Основы эксплуатации горных машин и оборудования. Система планово-предупредительного ремонта оборудования

 

2.4. Работы, входящие в  объем капитального ремонта

Капитальный ремонт – ремонт, выполняемый для обеспечения исправности и полного или близкого к полному восстановлению ресурса оборудования с заменой или восстановления   любых его частей, включая базовые (под базовой понимают основную часть оборудования, предназначенную для компоновки и установки на нее других составных частей). Послеремонтный ресурс оборудования должен составлять не менее 80% ресурса нового оборудования.

В объем капитального ремонта входят следующие работы:

- объем работ текущего ремонта;

- замена и восстановление всех  изношенных агрегатов, узлов и  деталей;

- полная и частичная замена  изоляции, футеровки;

- выверка и центровка оборудования;

- послеремонтные испытания.

Для выполнения капитального ремонта на предприятии должны иметься ТУ на каждое наименование ремонтируемого оборудования.

На капитальный ремонт оборудования составляются Ведомости дефектов и Сметы затрат. Ведомость дефектов составляется с учетов технического состояния и типовой номенклатуры ремонтных работ, подписывается механиком подразделения.

При проведении капитального ремонта должны быть выполнены работы по техническому освидетельствованию и испытанию оборудования, подведомственного Ростехнадзору, в соответствии с требованиями действующих правил и инструкций.

 

2.5. Конструкторская и  технологическая документация, сопровождающая процесс капитального ремонта

 

Предусматривается ведение следующих форм ремонтной документации:

- акт приема-передачи оборудования;

- ремонтный журнал;

- ведомость дефектов;

- смета затрат;

- акт на сдачу в капитальный  ремонт;

- акт на выдачу из капитального  ремонта;

- годовой план-график ТО и  ремонта;

- месячный план-график-отчет ТО  и ремонта;

- месячный отчет о ТО и ремонте;

- ведомость годовых затрат на  ремонт;

- паспорт основного оборудования;

- акт о ликвидации оборудования.

Основным документом, по которому осуществляется ремонт оборудования, является годовой план-график ремонта, на основе которого определяется потребность в ремонтном персонале, в материалах, запасных частях, покупных комплектующих изделиях. В него включается каждая единица подлежащего капитальному ремонту оборудования. Основой для составления плана-графика служат нормативы периодичности ремонта оборудования и необходимые технические средства.

Оперативным документом по ремонту оборудования является месячный план-график-отчет. Допускается вместо месячного плана-графика-отчета ведение месячного отчета о ремонте. В этом случае месячное планирование ремонтов осуществляется согласно годовому плану-графику ремонта.

К технологическим документам, используемым при ремонте (восстановлении), относятся графические и текстовые документы, которые в отдельности или в совокупности определяют технологический процесс ремонта (восстановления) изделия или его составных частей. Документы на ремонт изделий разрабатываются на основе конструкторской документации по ГОТС 2.602-68 и ГОСТ 2.102-68.

При ремонте (восстановлении) деталей применяются следующие формы технологических документов, предусмотренные стандартами ЕСТД:

- титульный лист на технологический  процесс восстановления деталей;

- ведомость технологических документов, определяющая состав и комплектность  технологических документов, необходимых  для восстановления деталей;

- карта эскизов;

- ведомость дефекта деталей, составляемая  на детали ремонтируемого изделия  для определения дефектов с  указанием контролируемых параметров, применяемых средств измерения, способа устранения дефектов  и трудовых нормативов;

- карта технологического процесса  дефектации, предназначенная для  разработки технологического процесса  дефектации деталей ремонтируемого  изделия, определения дефектов, описания  выполняемых работ с указанием  контролируемых параметров, применяемых  средств измерения и трудовых нормативов;

- карта технологического процесса  ремонта, составляемая для разработки  технологического процесса ремонта (восстановление) детали по операциям  с привязкой к имеющимся дефектам;

- карта типового (группового) технологического процесса очистки, предназначенная для разработки типового технологического процесса очистки ремонтируемых деталей по операциям;

- операционные карты, содержащие  описание технологических операций  с указанием переходов, режимов  обработки и данные о средствах технического оснащения;

- ведомость технологической оснастки;

- ведомость технологических операций  контроля, содержащая перечень и  описание всех операций технологического  контроля, выполняемых в одном  цехе, в технологической последовательности  с указанием данных об оборудовании, технологической оснастке и требований к контролируемым параметрам.

Дополнительно разрабатывается ведомость расцеховки, содержащая данные о маршруте прохождения изделия по службам предприятия.

Комплектность документов оформляется при разработке технологического процесса и регламентируется ГОСТами, ОСТами и стандартами предприятий в зависимости от типа производства, вида технологического процесса и других факторов.

  

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Подерни Р.Ю. Механическое оборудование карьеров. – М.: Изд-во МГТУ, 2003.
2. Щадов М.И. Справочник механика открытых горных работ. – М.: Недра, 1987. – с. 120-122, 185-201.
3. Ящура А.И. Система технического обслуживания и ремонта общепромышленного оборудования: справочник. – М.: ЭНАС, 2008. – с. 6-82.