Основы эксплуатации горных машин и оборудования. Система планово-предупредительного ремонта оборудования

- контролировать циркуляцию смазки, степень нагрева подшипников, не  допускать утечки масла. При прекращении подачи масла в системах, не имеющих блокировки, необходимо остановить оборудование и доложить о происшествии сменному мастеру (механику).

Основной задачей оперативного персонала цеха является обеспечение бесперебойной работы оборудования путем постоянного и в полном объеме проведения ТО. Он несет персональную ответственность за поломки и отказы оборудования, возникшие по его вине.

Допускается использование эксплуатационного и эксплуатационно-ремонтного персонала на работах по переключению технологических схем, подготовке оборудования к ремонту, а также при проведении всех видов ремонтно-профилактических работ.

Мастер цеха обязан помогать эксплуатационному персоналу совершенствовать производственные навыки эксплуатации, предотвращению аварий и предупреждению преждевременного износа оборудования.

Мастер цеха контролирует соблюдение эксплуатационным персоналом инструкции по эксплуатации оборудования, защитных приспособлений и устройств, ведет учет плановых и неплановых ремонтов, аварий и поломок, участвует в составлении актов об авариях и разработке рекомендаций по их предупреждению, осуществляет технический надзор за консервацией неиспользуемого оборудования.

Передача оборудования от смены к смене производится под расписку в сменном журнале. При сдаче смены в сменный журнал по выявлению дефектов заносятся отказы и неисправности, имевшие место в течение смены, в том числе и устраненные.

Если оборудование временно не используется, то оно подлежит консервации и хранению на месте установки, а неустановленное – на складах. Перед консервацией оборудование очищают от загрязнений, сливают масла и охлаждающие жидкости, спускные краны и вентили оставляют в положении «Открыто».

Ответственность за неправильную эксплуатацию оборудования, тем более приведшую к отказам и авариям, несут непосредственные виновники в соответствии с действующим законодательством.

 

2.1.2. Ввод оборудования в эксплуатацию

Принятое оборудование передается ОГМ в соответствующий цех (подразделение) для его дальнейшей эксплуатации. При этом на оборудование масляной краской наносится инвентарный номер и заводится паспорт.

Нумерацию оборудования следует вести по порядково-серийной системе, позволяющей определять его принадлежность к определенной классификационной группе основных фондов. В этом случае в инвентарном номере первые две цифры берутся из ОКОФ, а следующие три цифры обозначают порядковый номер оборудования.

Инвентарные номера указываются в первичных документах, на основании которых отражается движение основных фондов (поступление, внутреннее перемещение, выбытие и т.д.).

Паспорт составляется на каждую единицу основного оборудования в одном экземпляре. Он содержит основные технические данные оборудования, сведения о его местонахождении, сведения о проверке плановых и аварийных ремонтов, которые записываются в хронологическом порядке.

Регулярное ведение записей в паспортах дает возможность оценивать техническое состояние основного оборудования, обоснованно и точно определять годовую потребность в сменных элементах (агрегатах, узлах, приборах) для замены изношенных.

Паспорта должны храниться в подразделениях в порядке инвентарных номеров оборудования. При перемещениях оборудования из одного цеха в другой соответственно передаются паспорта.

Закрепление оборудования за эксплуатационным персоналом производит руководитель подразделения, который, являясь ответственным лицом за оборудование цеха, организует его правильную эксплуатацию, контроль своевременной и качественной смазки, регулировки, уборки и чистки оборудования, в том числе при передаче его в ремонт.

2.1.3. Сроки службы оборудования.

Сроки службы оборудования – это календарная продолжительность (годы и месяцы) периода, в течение которого использование оборудования считается полезным.

Сроки полезного использования основных фондов установлены постановлением Правительства РФ от 1.01.2002 г. № 1. Старые (1991 г.) амортизационные нормы упразднены.

Согласно этому постановлению все основные фонды сведены в десять амортизационных групп, для каждой из которых установлены сроки службы. Состав амортизационных групп представлен в таблице:

 

Амортизационная группа	Срок полезного использования оборудования
1 – машины и оборудование	Свыше 1 года и до 2 лет включительно
2 – машины и оборудование	Свыше 2 лет и до 3 лет включительно
3 – сооружения и передаточные  устройства; машины и оборудование; средства транспортные; инвентарь производственный и хозяйственный; основные средства, не включенные в другие группировки (напр. животные зоопарков и подобных учреждений, служебные собаки)	Свыше 3 лет и до 5 лет включительно
4 – здания; сооружения и передаточные  устройства; машины и оборудование; средства транспортные; инвентарь  производственный и хозяйственный; скот рабочий; насаждения многолетние	Свыше 5 лет и дл 7 лет включительно

 

5 – здания; сооружения и передаточные  устройства; машины и оборудование; средства транспортные; инвентарь производственный и хозяйственный; насаждения многолетние; основные средства, не включенные в другие группировки (напр.издания картографические)	Свыше 7 лет и до 10 лет включительно
6 – сооружения и передаточные устройства; средства транспортные; машины и оборудование; инвентарь производственный и хозяйственный; насаждения многолетние;	Свыше 10 лет и до 15 лет включительно
7 – здания; сооружения и передаточные устройства; машины и оборудование; средства транспортные; насаждения многолетние; основные фонды, не включенные в другие группировки (фонды библиотек, органов научно-технической информации, архивов, музеев и подобных учреждений)	Свыше 15 лет и до 20 лет включительно
8 – здания; сооружения и передаточные устройства; машины и оборудование; транспортные средства; инвентарь производственный и хозяйственный;	Свыше 20 лет и до 25 лет включительно
9 - здания; сооружения и передаточные устройства; машины и оборудование; транспортные средства	Свыше 25 лет и до 30 лет включительно
10 – здания; сооружения и передаточные устройства; жилища; машины и оборудование; транспортные средства; насаждения многолетние	Свыше 30 лет

 

Для всех видов основных средств, которые не указаны в амортизационных группах, сроки полезного использования устанавливаются предприятиями самостоятельно в соответствии с ТУ или рекомендациями организаций-изготовителей.

Признано необходимым оборудование стоимостью до 10 000 рублей включительно в амортизационные группы не включать, сроки службы ему не устанавливать и расходование его осуществлять как малоценное оборудование и материалы (списывать как затраты на производство).

Предприятия могут устанавливать иной лимит стоимости основных фондов, подлежащих единовременному списанию как затраты на производство, как превышающий 10000 руб., так и ниже 10000 руб.

Установленный предприятием лимит фиксируется в приказе об учетной политике для целей налогообложения.

 

2.2. Система планово-предупредительного  ремонта. Назначение и содержание системы ППР

Система технического обслуживания и ремонта техники – это совокупность взаимосвязанных средств, документации, технического обслуживания и ремонта, исполнителей, необходимых для поддержания и восстановления качества изделий, входящих в эту систему. Примером технического обслуживания и ремонта является система планово-предупредительных ремонтов, сущность которой состоит в планировании, подготовке и организации определенных видов технического обслуживания и ремонта с заданными последовательностью и периодичностью.

Система планово-предупредительного ремонта (ППР) представляет собой комплекс организационно-технических мероприятий, проводимых в плановой порядке для обеспечения работоспособности и исправности машин, оборудования, механизмов в течение всего срока их службы при соблюдении заданных условий и режимов эксплуатации. Эти мероприятия разрабатываются и осуществляются при эксплуатации оборудования с обязательным выполнением указаний  инструкций заводов-изготовителей, а также требований к техническому состоянию оборудования и правил безопасной эксплуатации, установленных Ростехнадзором.

Система ППР основана на планировании ремонтов и носит предупредительный характер. Это означает, что все мероприятия по поддержанию работоспособности оборудования выполняются в соответствии с годовыми и месячными графиками, составленными так, чтобы предупредить преждевременный и неожиданный выход оборудования из строя.

В основу системы положены циклы технического обслуживания  и ремонта.

Цикл технического обслуживания – это наименьшие повторяющиеся интервалы времени или наработка изделия, в течение которых выполняются в определенной последовательности в соответствии с требованиями нормативно-технической документации все установленные виды периодического технического обслуживания.

Ремонтный цикл – это наименьшие повторяющиеся интервалы времени или наработка изделия, в течение которых выполняются в определенной последовательности в соответствии с требованиями нормативно-технической документации все установленные виды ремонта.

Планово-предупредительный  характер системы ППР реализуется:

- проведением с заданной периодичностью  ремонтов оборудования, сроки выполнения  и материально-техническое обеспечение  которых планируется заранее;

- выполнением в полном объеме  операций ТО, направленных на обеспечение безотказной работы оборудования;

- сокращением времени нахождения  оборудования в ремонте (в первую  очередь капитальном);

- обеспечением сроков полезного  использования оборудования.

Действие системы ППР распространяется на общепромышленное оборудование вне зависимости от места его нахождения и использования.

Система ППР предусматривает, что потребность оборудования в ремонтно-профилактических воздействиях удовлетворяется сочетанием различных видов ремонтно-профилактических воздействий, различающихся периодичностью и составом работ.

В зависимости от производственной значимости оборудования, влияния его отказов на безопасность персонала и стабильность производственных и технологических процессов ремонтные воздействия могут реализоваться в виде регламентированного ремонта, ремонта по наработке, ремонта по техническому состоянию, либо в виде их сочетания.

Ремонт большей части оборудования неизбежно основан на сочетании регламентированного ремонта и ремонта по техническому состоянию.

Наиболее перспективным методом ремонта оборудования для предприятий любых форм собственности является агрегатно-узловой метод, при котором неисправные сменные элементы (агрегаты, узлы и детали) заменяются новыми или отремонтированными, взятыми из оборотного фонда.

Для успешного проведения ремонтов осуществляют техническую, материальную и организационную подготовку.

Техническая подготовка включает в себя конструкторскую и технологическую подготовку. Конструкторская подготовка заключается в разработке ремонтных чертежей и чертежей на технологическую оснастку. К технологической подготовке относится разработка: технических условий на выбраковку и восстановление изношенных деталей, контроль и наладку механизмов (приборов, аппаратов), разборочно-сборочные и вспомогательные операции: норм и расценок на ремонтные работы и норм загрузки ремонтного оборудования.

Материальная подготовка включает в себя: изготовление технологической оснастки; приобретение запчастей, основных и вспомогательных материалов в соответствии с нормами их расходов; сооружение ремонтной площадки и оснащение ее технологическим, грузоподъемным и транспортным оборудованием.

Организационная подготовка включает в себя: разработку графиков (линейных, сетевых, оперативных) и планов организации работ; обеспечение рабочей силой соответствующих специальностей и квалификации; культурно-бытовое обеспечение; медицинское обслуживание, охрану труда и технику безопасности; договорные условия исполнителя и заказчика ремонтов – правила приема-сдачи ремонтного фонда, качество и сроки ремонтов, стоимость работ и условия расчетов, гарантии и порядок разрешения взаимных претензий.