Машины  и  оборудование

Вариант №7 

   
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2002 год 

Содержание: 

Введение             ст3

Глава1 Прокатные станы           ст5

Глава2 Оборудование литейного производства       ст7

Глава3 Оборудование сварочного производства       ст10

        Оборудование для нанесения износостойких и жаропрочных 

              покрытий

Глава4 Токарные автоматы и полуавтоматы

             Одношпиндерный токарно – револьверный  автомат модели 1Б140   ст12

Глава5 Сверлильные и расточные станки

             Координатно-расточной станок модели 2А450        ст14

Глава6 Резьбообрабатывающие и зубообрабатывающие станки

        Зубофрезерный полуавтомат 5Д32       ст15

Глава7 Станки для лучевой обработки         ст17

Глава8 Промышленные роботы. Промышленный робот СМ40Ф2.80.01                       ст19

Глава9 Назначения и классификация автоматических станочных систем.   ст28

Литература             ст35 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Введение

 Вся история техники представляет собой  борьбу за постепенное освобождение человека от непосредственного участия в процессе производства.

 Производственные  функции, выполняемые человеком  в процессе труда, распределяются на четыре основные группы: 1) энергетические (приложение усилий для выполнения работы); 2) технологические (использование  орудий труда для изменения формы, состава, структуры предмета труда); 3) функции управления рабочей машиной и 4) контрольно-регулирующие (контроль, регулирование, программирование процесса). Первые три группы функций должны осуществляться человеком при каждом рабочем цикле, т. е. при изготовлении каждого изделия, а контрольно-регулирующие функции являются внецикловыми и могут осуществляться лишь периодически.

 Замена  непосредственных производственных функций  человека техническими средствами –  закон развития производительных сил. Каждый раз, когда происходит интенсивная замена тех или иных функций человека в процессе труда техническими средствами, наблюдаются коренные сдвиги в развитии производительных сил, что свидетельствует о технической революции.

 В конце XVIII и начале XIX веков происходила техническая революция, суть которой состояла в широком внедрении машин, что дало возможность перейти от мануфактурного производства к машинно-фабричному. При этом человек освобождался от энергетических и технологических функций, но оставался прикованным к станку, так как должен был участвовать в каждом производственном цикле, управляя машиной и сохраняя за собой полностью контрольно-регулировочные функции.

 Первоначально орудие труда – инструмент присоединялся  к органам человеческого тела, делая их длиннее, сильнее и т.п., Промышленная революция, связанная с распространением машин, началась, как указывал К. Маркс, с исполнительного механизма, с момента, когда инструмент из рук рабочего перешел в рабочую часть машины. Рабочая машина “...заменяет рабочего, действующего одновременно только одним орудием, таким механизмом, который разом оперирует множеством одинаковых или однородных орудий и приводится в действие одной двигательной силой, какова бы ни была форма последней”. При этом также создается возможность использовать посторонний источник энергии (воду, пар или электричество) и значительно увеличить рабочее усилие, освободившись от энергетических функций.

 На  этом этапе человек еще участвует  непосредственно в производственном процессе. Рабочие машины управляются человеком, а значит изделия изготовляются человеком при помощи машин, которые только облегчают труд и делают его более производительным.

 Итак, первый этап применения рабочих машин, где операций управления, контроля, регулирования и программирования производственных процессов выполняются исключительно человеком, характеризуется механизацией производства.

 В наше время вновь происходит техническая  революция, выражающаяся переходом  от машинно-фабричного к комплексно-автоматизированному  производству, суть которого состоит в широком внедрении автоматических рабочих машин и их систем. При этом человек полностью освобождается от функций управления машиной при каждом рабочем цикле; он уже не прикован к машине, работающей известные периоды времени самостоятельно; Изделия изготовляются самой машиной, а за человеком остаются только функции контроля, наблюдения, регулирования и программирования процесса производства (внецикловые функции). Этот этап представляет уже начальную ступень автоматизации производства.

 Новые машины и аппараты облегчают и  заменяют физический труд человека, колоссально  увеличивают силу его рук, неизмеримо повышают остроту его органов  чувств. Однако до недавнего времени  почти все, даже наиболее совершенные, механизмы и приборы предназначались для выполнения весьма разнообразных, но только исполнительных функций; Область умственной деятельности, психика, сфера логических функций человеческого мозга казались совершенно недоступными механизации.

 Современный уровень развития радиоэлектроники позволяет ученым и инженерам ставить и разрешать задачи создания новых устройств, которые освобождают человека от необходимости следить за производственным процессом и направлять его, т. е. заменяют оператора, диспетчера. Появился новый класс машин – управляющие машины. Они могут выполнять самые разнообразные и часто довольно сложные задачи управления производственными процессами. Создание управляющих машин позволяет перейти от автоматизации отдельных станков и агрегатов к комплексной автоматизации конвейеров, цехов, целых заводов.

 Автоматические  рабочие машины и системы автоматических машин можно разделить на следующие  виды.

 Автомат – это такая машина, на которой  все работы неоднократно осуществляются без участия человека, т. е. автоматически.

 Если эта машина представляет собой металлорежущий станок, то на ней, как минимум, автоматически выполняются: 1) ввод заготовок в рабочую зону, ориентация их, установка и закрепление; 2) все операции по непосредственному воздействию на заготовку, т. е. обработка; 3) все вспомогательные движения рабочих органов (холостые перемещения суппортов, столов, салазок, бабок и т. п.); 4) снятие обработанных изделий и 5) удаление отходов (стружки) из зоны обработки. При этом человек осуществляет наладку автомата, заполнение заготовками и необходимыми материалами загрузочных устройств, периодический контроль обработки и подналадку, а также смену инструмента при его затуплении.

 инструмента могут также выполняться автоматически.

 Полуавтомат отличается от автомата тем, что он автоматически выполняет только один рабочий цикл и для его повторения требуется вмешательство рабочего. Например, металлорежущий полуавтомат не имеет обычно автоматической загрузки, и рабочий должен вначале каждого цикла вручную установить и закрепить заготовку, пустить станок в ход, а иногда и снять обработанное изделие.

 Автоматическая  линия представляет собой группу станков-автоматов, объединенных общими транспортными устройствами и общим  механизмом управления, или одну машину с несколькими рабочими позициями, осуществляющих без участия человека в определенной технологической последовательности, т.е. с последовательным перемещением и перезакреплением полуфабриката на различных рабочих позициях, комплекс операций части производственного процесса, для которой автоматическая линия предназначена.

 Здесь человек осуществляет только функции  наладки, наблюдения и регулирования, в некоторых случаях (пока в большинстве) контроль обработки и подналадку, а также смену инструмента  при его затуплении. 
 
 

Глава1 Прокатные станы

 

     Прокатный стан  - это совокупность  привода, шестеренной клети, одной  или нескольких рабочих клетей. Прокатные станы классифицируют  по трем основным признакам:  по числу и расположению валков;  по числу и расположению рабочих  клетей; по их назначению.

     Стан дуо имеет два валка,  которые вращаются либо в одном  направлении (нереверсивные станы), либо в разных направлениях (реверсивные  станы). Последнее позволяет пропускать  обрабатываемый материал в обе  стороны.

      Стан кватро имеет два рабочих и два опорных валка, расположенных один над другим. Приводными являются рабочие валки.

      Много валковые станы: двенадцативалковые  и двадцативалковые имеют также  только два рабочих валка, а  все остальные являются опорными. Валки приводятся через промежуточные опорные валки. Такие конструкции станов позволяют применять рабочие валки малого диаметра, благодаря чему увеличивается вытяжка и снижается давление металла на валки.

    Универсальные станы, кроме горизонтальных  валков, имеют также и вертикальные, расположенные с одной и обеих сторон горизонтальных валков.

     По расположению рабочих клетей  станы могут быть одноклетьевыми  и многоклетьевыми с линейным  и последовательным расположением  клетей. У линейных станов клети  расположены в одну или несколько линий; в каждой линии все валки связаны между собой и вращаются с одной скоростью. Последнее является существенным недостатком этих станов, так как препятствует значительному увеличению скорости прокатки по мере увеличения длины пркатываемой полосы. Поэтому в некоторых случаях для повышения производительности станов клети располагают в несколько линий с разной скоростью прокатки.

     Производительность прокатки можно  повысить последовательным расположением  клетей в непрерывных станах. Привод рабочих клетей непрерывных станов может быть группой, когда несколько клетей приводятся в движение от одного двигателя, или индивидуальным, когда каждая клеть имеет свой двигатель. В обоих случаях окружная скорость каждой последующей пары валков должна быть больше скорости предыдущей на строго определенную величину. На непрерывных станах можно прокатывать полосу с натяжением, что позволяет увеличить обжатия. Внедрение непрерывности всего процесса прокатки - одно из основных направлений технического прогресса в прокатном производстве.

     Прокатные станы по назначению  подразделяются на станы для  производства полупродукта и  станы для выпуска готового  проката. К первым станам относятся  обжимные станы (блюменги и  слябинги) для прокатки слитков  в продукт крупного сечения  для последующей прокатки на сортовой или листовой металл и заготовочные для получения полупродукта более мелкого сечения из блюмов или слитков небольшой массы.

     Станы для выпуска готового  проката  характеризуются видом  выпускаемой продукции: рельсобалочные. Сортовые, листопрокатные, трубопрокатные и станы для специальных видов проката. Размер блюмингов. Слябингов, заготовочных, рельсобалочных и сортовых станов обуславливается диаметром бочки валков; размер листовых станов - длиной бочки, а размер трубопрокатных станов - наружным диаметром прокатываемых труб(см рис). 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Глава2 Оборудование литейного  производства  

     Литейное производство.

   Форму изготовляют в следующей  последовательности: устанавливают на модельную плиту опоку и на нее наполнительную рамку, высота которой соответствует степени уплотнения формовочной смеси в форме.

    Наполнительная рамка- приспособление, устанавливаемое на литейную  опоку или по разъему стержневого  ящика, для получения дополнительного количества смеси до уплотнения ее в опоке.