Машины и оборудование в растениеводстве

 

Машины и оборудование в растениеводстве 

2. Опишите порядок подготовки к работе пахотного агрегата МТЗ-82 + ПЛН -5-35. Укажите основные регулировки.

Подготовка  навесного плуга  к работе

 Установите плуг на ровной площадке и проверьте его техническое состояние. Правильно собранный плуг должен удовлетворять следующим основным требованиям:

Лезвия лемехов  всех корпусов должны быть в одной  плоскости. Отклонения допускаются  до 5 мм в ту или в другую сторону  – рабочей поверхности лемеха и отвала. Головки крепежных болтов должны быть заподлицо. Выступление  лемеха над отвалом должно быть не более 2 мм, а утопание головок – не более 1 мм. Отвал над лемехом выступать не должен. Местные зазоры в стыке лемеха с отвалом допускается не более 1 мм.

По линии полевого обреза корпуса отвал не должен выступать  за лемех, а лемех может выступать  за отвал не более чем на 5 мм со стороны борозды кромки лемеха может  быть длиннее кромки отвала в месте  стыка до 10 мм.

 Толщина лезвия  лемеха не должна превышать  1 мм.

 Стойка не  должна выступать в сторону  поля за полевой обрез отвала  и лемеха. Необходимо, чтобы полевая  доска плотно прилегала к стойке.

 Носки и  пятки всех корпусов при исправной  раме плуга должны находиться на одной линии.

Допускается отклонение не более 5 мм. При отклонении свыше 5 мм нужно изменить положение корпуса, подложив между стойкой корпуса и грядилем под передний или задний болт прокладки.

 Вылет носков  предплужников относительно носков  лемеха основных корпусов должен  быть 25-35 см, а глубина хода 10-12 см.Носки лемеха предплужников устанавливают ниже их пяток на 10-15 мм. 

     Полевые  обрезы предплужников должны  смещаться в сторону непаханого  поля влево относительно обреза  корпусов не менее чем на 5 и  не более чем на 20 мм.

 Ось вращения  дискового ножа расположить над  носком лемеха заднего предплужника, а режущую кромку опустить  на 20-30 мм ниже носка лемеха.

 Зазор между  обрезом предплужника и диском  ножа должен быть 10-20 мм. регулировку осуществить поворотом коленчатой стойки ножа. Для ограничения смещения диска выступ корончатой шайбы ограничителя поворота вилки ножа установить в середине уступа вилки.

 Подготовка трактора МТЗ-82 для работы с плугом ПЛН-5-35:

Проверить механизм навески трактора. Отрегулировать длину  левого раскоса стяжной гайкой на 515 мм. Во время работы регулировку  изменять не следует, т.к. это может  привести к поломке деталей навеса. Соединить вилки раскосов механизма  навески с нижними тягами болтами  через круглые отверстия. На нижние тяги механизма навески и верхнюю  регулировочную тягу установить рамку  автоматической сцепки СА-1

При ширине захвата  плуга 105 см колесо трактора установить на 1500 мм несимметрично для уменьшения буксирования левого ведущего колеса, идущего по непаханому полю. Расстояние от оси симметрии трактора до середины колес левого 700 мм, правого – 800 мм. Это соответствует расстоянию от торца полуоси до ступицы заднего  колеса левого 113 мм, правого 10 мм.

Давление в  шинах передних колес установить 1,6-1,7 кг/см², задних 1,0-1,1 кг/см²

Комплектование  пахотного агрегата и установка на заданную глубину  вспашки

Запустить двигатель  трактора и навесить плуг на трактор, подъехав к нему задним ходом и  направив рамку автосцепки в замок  плуга, а также включив рычаг  распределителя на подъем и защелкнуть фиксатор.

Трактором МТЗ-82 приподнять плуг так, чтобы лемеха находились на расстоянии 1,2 см от поверхности  площадки.

Стяжными гайками  отрегулировать длину ограничительных  цепей. Боковое перемещение задних концов нижних продольных тяг не должно превышать 120 мм в каждую сторону  от среднего положения.

Перевести плуг в транспортное положение и, выворачивая  болты из кронштейнов стяжек, натянуть цепь (не изменяя их длины) так, чтобы  при раскачивании плуга задние концы  продольных тяг отклонились в  обе стороны не более чем на 20 мм.

Установить плуг на заданную глубину. Для этого под  заднее левое колесо трактора поставить  брусок с косым срезом, толщина  которого равна заданной глубине  пахоты минус 1,5-2 см.

Затем наехать  на брусок, опустить плуг и подложить  под опорное колесо плуга брусок такой же толщины. Верхней центральной  тягой и правым раскосом навески  трактором выровнять раму плуга  так, чтобы лезвия лемехов были параллельными  поверхности, а носки опирались  на нее.

15. Начертите схему технологического процесса штангового опрыскивателя ОП-2000 -2-01. Объясните, изложите по Форме 1 .

Прицепной штанговый  опрыскиватель ОП-2000-2 предназначен для малообъемного опрыскивания пестицидами посевов полевых  культур, в том числе возделываемых  по интенсивной технологии, а также  для внесения жидких комплексных  удобрений (ЖКУ). Опрыскиватель состоит  из резервуара 28 (рис. 9, а), центробежного  насоса 6, всасывающей и напорной коммуникаций, регулятора давления 12, эжектора 30, распределителя 32, запорного  устройства 8 и штанги 25.

В верхней части  резервуара выполнена горловина  с фильтром 23. На крышке горловины  смонтирован клапан 22, позволяющий  заправлять резервуар, не открывая крышки. В резервуаре установлена гидравлическая мешалка 20, с помощью которой в  баке можно приготавливать рабочую  жидкость из легкорастворимых пестицидов, а также перемешивать жидкость в  процессе работы. На передней стенке резервуара смонтированы стрелка и шкала уровнемера 24. 
 

Рис. 9. Штанговый  опрыскиватель ОП-2000-2:

а - схема рабочего процесса; б- штанга; 1, 2, 4, 7, 11, 18, 19, 21, 29, 31, 33- рукава; 3 - кран; 5- редуктор; 6- насос; 8- запорное устройство; 9, 10- двухпозиционные запорные клапаны; 12 - регулятор давления; 13, 14, 23, 34, 35- фильтры; 15- рукоятка; 16- коромысло, 17- редукционно-предохранительный клапан; 20- гидромешалка; 22- заправочный клапан, 24- уровнемер; 25- штанга; 26- клапан отсечки; 27- распылитель; 28- резервуар, 30- эжектор; J2 - распределитель; 36, 38, 42...44 - секции штанги; 37- блочно-тросовый механизм; 39, 41- гидроцилиндры; 40 - рамка; 45...48, 50- коллекторы; 49 - амортизатор

Регулятор давления состоит из корпуса, перегородки  с седлом, двухпозиционных 9 и 10 и  редукционно-предохранительного 17 клапанов. Регулировочный винт клапана 17смонтирован на коромысле 16, которое поворотом рукоятки 15 устанавливают в левое или правое крайнее положение. В первом случае тарелка клапана прижата к седлу (полости А и В разобщены), во втором - между седлом и тарелкой клапана образуется канал, сообщающий полос-ги Аи В.

Распределитель 32 включает в себя корпус, две перегородки  с седлами и тарельчатый клапан. Перемещением клапана обеспечивают переключение подачи рабочей жидкости в насос из резервуара опрыскивателя  или из посторонних емкостей при  самоcплавке.

Штанга, навешенная сзади на раму шасси опрыскивателя, составлена из центральной 42 (рис. 9, б), двух средних 38 и 43 и двух крайних 36 и 44 секций, соединенных между собой шарнир-но. В рабочем положении секции располагают в линию перпендикулярно к направлению движения. В транспортном положении промежуточные и крайние секции складывают и закрепляют на кронштейнах с обеих сторон бака. Штангу переводят в транспортное или рабочее положение блочно-тросовыми механизмами 37, управляемыми гидроцилиндрами 39. Центральная секция закреплена на рамке 40 навески подвижно. Ее можно перемещать по вертикали гидроцилиндром 41 и устанавливать штангу на различной высоте.

На секциях  штанги закреплены трубы-коллекторы 45...48 и 50 с распылителями 27(см. рис. 9, а). Распылители  снабжены индивидуальными клапанами  отсечки 26. К опрыскивателю придается  два комплекта дефлекторных распылителей с отверстиями диаметром 1,6 и 4 мм. Первые применяют при обработке гербицидами дозами более 150 л/га, а также при обработке фунгицидами дозами 75...300 л/га, вторые - при внесении ЖКУ дозами 150... 800 л/га.

Заправка резервуара. Опрыскиватель заправляют устройствами стационарных или мобильных агрегатов, приготавливающих рабочие жидкости, или самозаправкой при помощи насоса 6. Для этого к распределителю 32 присоединяют заправочный рукав 31 с фильтром 34. Перемещая клапан распределителя, открывают канал, сообщающий полости Ew D. Поворачивают рукоятку 15 и отводят коромысло 16 вместе с клапаном 17вправо. Клапаны 9 и 10 закрывают каналы, подводящие жидкость к штанге. В работу включается насос, закачивая жидкость в резервуар. В этом случае жидкость движется по маршруту: фильтр 34- рукав 31 - распределитель 32 - рукав 33-насос б-рукав 11 - регулятор давления 12- рукав 18- гидромешалка 20.

Приготовление рабочей жидкости. Для приготовления  рабочей жидкости из легкорастворимых концентрированных жидких и сухих  пестицидов насосом 6 в резервуар  закачивают воду. Затем переводят  рукоятку 75 влево, переключают распределитель 32 в режим «Работа» (полости С и D сообщаются между собой) и открывают клапан запорного устройства 8. Опускают рукав 1 с фильтром 35 в заправочный бак с концентрированным пестицидом и включают насос. Насос засасывает воду из резервуара и подает в корпус эжектора 30. Струя воды, выходящая из сопла эжектора, создает разрежение в рукаве 7. В результате жидкость из заправочного бака начинает поступать по рукаву 1 в корпус эжектора, смешивается с водой и по рукаву 19 нагнетается и резервуар.

При заправке сухими легкорастворимыми пестицидами  допол -нительно открывают кран 3. Часть воды нагнетается по рукаву 2 в бак с сухим пестицидом, размывает его, а затем вместе с пестици дом поступает по рукаву 1 в эжектор 30 и резервуар 28. Для пере мешивания жидкости в резервуаре закрывают клапан запорного устройства, открывают клапан 77и включают насос. В этом случае жидкость движется по маршруту: резервуар 28-распределитель 32 - насос 6- регулятор давления 12- гидромешалка 20.

Рабочий процесс. Приступая к опрыскиванию, закрывают  запорное устройство 8, переводом рукоятки 15 влево переключают распределитель 32 в режим «Работа», открывают  клапаны 9 и 70 и включают насос. Из резервуара по рукаву 29, полостям Си D распределителя 32жидкость поступает в насос 6и  подается в полость А регулятора давления 12. Основной поток жидкости по рукавам 21, пройдя очистку в фильтрах 13 и 14, поступает в коллекторы 45...48к 50 штанги и через распылители 27наносится на растения или поверхность поля сплошной полосой на ширину захвата штанги.

Из полости А регулятора избыток жидкости, поднимая тарелку редукционно-предохранительного клапана 17, по рукаву 18 и гидромешалке 20 постоянно сливается в резервуар. Поэтому в полости А, рукавах 21 и штанге 25 сохраняется постоянное давление, на которое отрегулирован клапан 17. Давление регулируют, вращая рукоятку клапана 77, а измеряют манометром М.

Штангу по высоте устанавливают так, чтобы факелы распыла соседних распылителей на уровне поверхности поля наполовину перекрывали  один другой. Распылители закрепляют на штанге таким образом, чтобы их факелы распыла были вертикальны. Переставляя  амортизаторы 49, добиваются, чтобы штанга располагалась горизонтально. В  зависимости от выполняемой операции колеса опрыскивателя расставляют  на колею 1400, 1500 и 1800 мм.

При внесении ЖКУ  фильтрующие элементы фильтров 13 и 14 необходимо снять. Для увеличения ширины захвата на этой операции крайние  распылители оборудуют удлинителями, а факел их распыла направляют под углом к поверхности поля.

Доза внесения жидкости зависит от рабочего давления, диаметра отверстий и числа распылителей, ширины захвата и скорости днижения опрыскивателя.

Опрыскиватель агрегатируют с тракторами МТЗ-80 и Т-70С. Ширина захвата опрыскивателя 18...22,5 мм, вместимость бака 1000 л, доза внесения пестицида 75...300 л/га, жидких удобрений 150...800 л/га, рабочая скорость до 12 км/ч, производительность 10…11га/ч.

Техобслуживание (техническое обслуживание) – необходимая  составляющая в эксплуатации любых  машин на предприятиях агропромышленного  комплекса.

Техобслуживание – это совокупность обязательных операций по очистке, проверке, регулировке, смазыванию и креплению деталей  и сборочных единиц через определенные периоды работы машины с целью  обеспечения ее работоспособности, а также предупреждения преждевременного износа и для для повышения экономичности работы. Техобслуживание подразумевает выполнение следующих видов работ: смазочные, регулировочные, контрольно-диагностические, крепежные, заправочные, электротехнические и др. Причем необязательно в процессе техобслуживания производятся сразу все виды работ.

В зависимости  от периодичности выполнения работ, их количества, сложности и трудоемкости выделяют четыре вида техобслуживания: ежедневное (ТО), первое (ТО-1), второе (ТО-2) и сезонное (СО).

Ежедневное обслуживание требуется для поддержания машины в надлежащем виде, контроля наличия  топлива, масла и иных расходных  материалов, а также обеспечения  безопасности движения на данной машине.