Динамика развития газоперерабатывающей промышленности Западно–Сибирского региона

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 14 Ноября 2010 в 15:04, Не определен

Описание работы

Ознакомительная практика на производстве

Файлы: 1 файл

отчет по практике.doc

— 2.32 Мб (Скачать файл)

Таблица 2.4 - Перечень выпускаемой продукции  ОАО «ГГПК»

Наименование Требования
Отбензиненный газ  ГОСТ 51.40-93
Азот ГОСТ 9293-74
Воздух  КиП ГОСТ 17433-80
ШФЛУ ТУ.38.101524-93
Пропановая  фракция марки «А» ТУ 0272-023-00151638-99
 

     5) ПФ «Запсибтрансгаз» (филиал ОАО  «СибурТюменьГаз»)

      ПФ  «Запсибтрансгаз» включает в себя: УТГ ПФ «Запсибтрансгаз», ЮБ наливная эстакада ШФЛУ, ЛПДС – 5шт, ЛЭУ – 2шт. ПФ «Запсибтрансгаз» занимается транспортировкой СОГ и ШФЛУ и обслуживанием  газопроводов и продуктопроводов. Всего обслуживается 1754 км газопроводов и 900 км продуктопроводов.

      ЮБ  ЛПДС: Включает в себя  товарно-сырьевой цех в состав которой входит склад  сжиженных газов  (ССГ) и склад  широкой фракции (СШФ), которые  предназначены  для приема ШФЛУ от: Сургутского ГПК, Сургутского ЗСК, НВГПК, БГПК,  Южно – Балыкского ГПК, хранения и откачки (отгрузки) через наливные эстакады в железнодорожные вагон-цистерны.

      Краткая схема приема,  хранения и отгрузки ШФЛУ  через  ССГ: ШФЛУ поступает  через узел №1а . Далее ШФЛУ поступает через узел № 2 в карты №№ 1, 2, 3, 4. С емкостей продукт поступает в узлы №№ 3 и 4 в технологическую насосную и потом следует на узел  № 5 (внутрипарковая перекачка) и оттуда на узел № 6 распределения продукта по стоякам наливной эстакады.

     Краткая схема приема,  хранения и отгрузки ШФЛУ  через  СШФ: ШФЛУ через узел № 1 поступает на гребенку распределения  продукта по картам СШФ 1,2,3,4, как отдельно, так и одновременно. В данный момент ШФЛУ с Нижневартовской и Сургутской зон поступают (принимаются) в группы 1,2,4. ШФЛУ с ЮБ ГПК принимается в 3 группу. После заполнения парка, при отгрузки продукт по линиям откачки поступает через узел № 3 в приемные коллектора 3-х групп насосов (насосы 4 ХГВ). От насосов продукт поступает по трем линиям к наливным стоякам. 

     2.1.2 Анализ  производственной деятельности  ОАО «СибурТюменьГаз» 

     Основной  производственной деятельностью ОАО  «СибурТюменьГаз» является приём и  переработка попутного нефтяного  газа, добываемого на территории Тюменской  области, производство продукции – сухого  отбензиненного газа, широкой фракции легких углеводородов, бензина газового стабильного и пропана технического.

     Рассмотрим  и проведем анализ производственно-экономических  показателей ОАО «СибурТюменьГаз» в разрезе газоперерабатывающих комплексов и Нижневартовского филиала за 2008-2010 гг. (приложение Ж, таблица Ж.1, Ж.2, Ж.3, Ж.4, Ж.5):

    • ОАО «Губкинский газоперерабатывающий комплекс»;
    • ОАО «Ноябрьское газоперерабатывающее предприятие»;
    • ООО «Няганьгазпереработка»;
    • ОАО «Южно-Балыкский газоперерабатывающий комплекс»;
    • ПФ «Запсибтрансгаз».

     Из  приложения Г – Производственные показатели ОАО «СибурТюменьГаз» (таблица  Ж.1, Ж.2, Ж.3, Ж.4, Ж.5) сделаем вывод по каждому объекту ОАО «СибурТюменьГаз»: 

     1) ОАО «Губкинский газоперерабатывающий комплекс»:

     Объем переработки попутного нефтяного газа за 2010 год составил 2283,3 млн. м3 и снизился по сравнению с 2009 годом на 66,7 млн. м3 или на 2,8 %, по сравнению с 2008 годом – на 238,5 млн. м3. Снижение произошло в связи с выпуском  нового вида продукции - ШФЛУ.

     Полная  себестоимость реализации продукции в 2010 году снизилась на 137 799 тыс. руб. по сравнению с 2008 годом, и составила 846 832 тыс. руб.

     На  изменение себестоимости в сторону  уменьшения, в основном, повлияли следующие  факторы:

  • уменьшение затрат на  энергоносители в сумме 40 340 тыс. руб. в связи с отпуском электроэнергии по тарифам ниже планируемых и уменьшением приема газа в переработку;
  • снижение затрат по вспомогательным материалам на ремонты в сумме 29 810 тыс. руб., в основном, из-за задержки поставок товарно-материальных ценностей для проведения капремонтов;
  • снижение амортизационных отчислений на 18 349 тыс. руб., в связи с переносом регистрации прав собственности на вновь построенные объекты НТК на конец года.

     В результате производственной деятельности получена прибыль в сумме 265 880 тыс. руб., что превысило значения на 21,77 % по сравнению с 2009 годом (+47 541 тыс. руб.). За анализируемый период прибыль увеличилась со 118 503 тыс. руб. до 265 880 тыс. руб.

     После расчетов и уплаты обязательных платежей в 2010 году достигнут финансовый результат в виде чистой прибыли в размере 93 524 тыс. руб. (в 2008 г. – 32 341 тыс. руб., в 2009 г. – 102 107 тыс. руб.) 

     2) ОАО «Ноябрьское газоперерабатывающее  предприятие»:

     В 2010 году объем производства продукции, услуг составил 1 037 585,8 тыс. руб. (+ 210,1 тыс. руб. по сравнению с 2009 годом). В целом, за анализируемый период объем производства продукции возрос на 161 510 тыс. руб. (+18,71%). При этом  себестоимость производства продукции, услуг  составила  в 2010 году 947 605 тыс. руб., в том числе услуги по переработке ПНГ 749 060,65 тыс. руб.

     Объем переработки сырья за исследуемый  период вырос на 4,7%, т.е. по сравнению с 2008 годом переработка сырья выросла на 94 млн. м3.

     Выручка от реализации продукции и  услуг за 2010 год составила 715 000 тыс. руб., что на 171 980 тыс. руб. больше, чем в 2009 г., и на  649 500 тыс. руб. выше показателей за 2008 год.

     Чистая  прибыль в 2008 году отрицательна, и равна (-) 25 033,6 тыс. руб., в 2009 году – 53,5 тыс. руб. За 2010 год чистая прибыль имеет положительную тенденцию, и составила 61 984, 5  тыс. руб. 

            3) ООО «Няганьгазпереработка»:

     Деятельность предприятия в 2008 г. осуществлялась по схеме:

     - процессинг ОАО «ТНК-Нягань»  695 737 тыс. м3 , что составило 88,8 % объема производства

     - приобретение попутного нефтяного  газа и производство собственной  продукции 87 660 тыс. м3, что составило 11,2 % объема производства

     Цена  процессинга ОАО «ТНК-Нягань» в 2010 г. – 557 руб./тыс. м3

     Деятельность  предприятия в 2008 г. осуществлялась по схеме:

     В 1 квартале  2009 г. по схеме 2008 года:

  • процессинг ОАО «ТНК-Нягань» - 190 020 тыс. м3;
  • приобретение попутного нефтяного газа и производство собственной продукции – 12 000 тыс.м3.
  • Второй, третий и четвертый кварталы 2009 г.:
  • Процессинг ОАО «ТНК-Нягань» - 634 998 тыс. м3;
  • Процессинг ОАО «Сибур-Тюмень» - 102 800 тыс.м3;
  • Цена процессинга в 2009 г. составила 586 руб./тыс. м3;

     Всего объем переработки ПНГ составил 939 818 тыс. м3, в т.ч.:

  • Процессинг ОАО «ТНК-Нягань»  825 018 тыс. м3 - 87,8% объема переработки;
  • Процессинг ОАО «АК «Сибур» 102 800 тыс. м3 - 10,9% объема переработки;
  • Собственная продукция 12 000 тыс. м3 - 1,3% объема переработки.

     Объем переработки попутного нефтяного  газа увеличился по сравнению с 2009 г. на 156 421 тыс. м3 (20%), и превысил показатели за 2008 год на 31 818 тыс. м3 (3,5%).

     Кроме оказания услуг по переработке ПНГ, предприятие в 2009 г. оказало услуги по транспортировке СГБ для ОАО «ТНК-Нягань» - 35,05 тыс. тонн, освидетельствованию баллонов для различных предприятий г. Нягань – 477 шт.

     Выручка от реализации услуг и продукции увеличилась в 2010 г. по сравнению с 2009 г.  на 107 847 тыс. руб. (23,57%)  и превысила показатели за 2009 год на 21 148,32 тыс. руб. (3,89 %).

     Увеличение  выручки произошло за счет:

  • сверхплановая переработка ПНГ по  процессингу АК «Сибур» на 29 500 тыс. м3 – 17 287,0 тыс. руб.
  • сверхплановая переработка ПНГ, производство и реализация  собственной продукции на 2 300 тыс. м3 – 3 863,8 тыс. руб.
  • выручка от перепродаж пропана по договору ОАО «Сибур-Тюмень»  209,4 тыс. руб.
  • уменьшение реализации прочих услуг  на 211,8 тыс. руб. за счет перевозки меньшего объема СГБ по заявкам ОАО «ТНК-Нягань» на 2 075 тонн.

     Себестоимость реализации услуг и продукции увеличилась в 2010 г. по сравнению с 2008 г. на 66 054 тыс. руб. (17,17%). Себестоимость в 2008 г. меньше показателей за 2009 г. на 1 328,8 тыс. руб. (0,29%), в т.ч.: 1) уменьшения затрат: а) на материалы на технологию на 2 815,7 тыс. руб. за счет частичного списания по более низким ценам; б) на топливо 2 185,9 тыс. руб. за счет уменьшения потребления топлива на 3,38 млн. м3 и списания по более низкой цене; в) на электроэнергию на 4 149,9 тыс. руб. за счет уменьшения потребления 4,14 млн. кВт. (энергосберегающие мероприятия); г) начисление ЕСН на 3 243,8 тыс. руб. за счет начисления по более регрессивной ставке; д) прочие затраты на 1 181 тыс. руб.; 2) Увеличение затрат: а) на материалы на ремонты на 830,8 тыс.руб. – проведение большего объема работ; б) на ГСМ на 1 325,5 тыс.руб. – увеличение цен; в) на амортизацию на 2 774,3 тыс. руб. – за счет начисления 100% амортизации по вводимым основным средствам стоимостью до 10 тыс. руб.; г) на ремонтные работы подрядных организаций на 7 965,5 тыс. руб. – увеличение объема работ.

     Чистая  прибыль в 2010 г. составила 77 796,96 тыс. руб., что превысило показатели за 2009 г. на 20 501 тыс. руб. (35,78%). По сравнению с 2008 г. чистая прибыль увеличилась на 28 777 тыс. руб. (58,7%). 

     4) ОАО «Южно-Балыкский газоперерабатывающий  комплекс»:

     Выручка от реализации продукции и  услуг за 2009 год составила 627 897 тыс. руб., что на 7 % (-47 359 тыс. руб.) меньше показателей за 2008 год:

  • Процессинг   на  57 177 тыс. руб.;
  • Выработка  кислорода  на 63 тыс. руб.;
  • Прочие  услуги  на 3 590 тыс. руб.

     Полная  себестоимость реализации продукции и услуг в 2009 году  составила 583 047 тыс. руб.,  что на 12% ниже, чем в 2008 году, в том числе по статьям:

  • Вспомогательные материалы на 9% (уменьшение объема переработки на 13%);
  • Электроэнергия на 16% (в связи с поздним пуском  ДКС  в эксплуатацию, а так же в связи с энергосберегающими мероприятиями: отключением вентиляторов ВХ на УПГ   цеха №1,на  МКС цеха №2 в зимний период, автоматическое регулирование возбуждения на электродвигателях СТДП -12500 кВт. на компрессорах КЦ 101 Мамонтовской КС); уменьшение цены за 1000 кВт, час на 53 руб. (план-904 руб., факт-851 руб. за 1000 кВт. час.);
  • Прочие,   в  т.ч. расходы  по налогам на 46%  (снижение коэффициента  удорожания  по постановлению Земельного Комитета ХМАО).

     Прибыль от реализации составила  44 850  тыс. руб.,  что на 42,44% (+13 363 тыс. руб.) выше, чем в 2008 году, но по сравнению с 2009 годом ниже на 1 234 тыс. руб. ( - 2,68%).

     Часть прибыли использована  на социальные нужды в сумме 4 379,2  тыс. руб.,  в том числе: оплату и приобретение путевок – 1450 тыс. руб.; премию к праздничным дням  - 1127 тыс. руб.;  материальную помощь – 608 тыс. руб.; премии юбилярам – 602 тыс. руб.; выплаты пенсионерам - 256 тыс. руб. и др.

     Чистая  прибыль в 2008 году равна 26 266 тыс. руб., в 2009 году – 14 843 тыс. руб., что на 43,44% ниже. За 2010 год чистая прибыль составила 23 854  тыс. руб. и направлена  на капитальные вложения. 

     5) ПФ «Запсибтрансгаз»:

     Объем транспортировки ПНГ в 2010 году составил 13 178,9 млн. м3, что на 12,85% выше показателей 2008 года (+1501,2 млн. м3). Так же за анализируемый период увеличилась транспортировка ШФЛУ на 124,4 млн. м3, т.е. на 37,82%.

     Таким образом, объем услуг в 2009 году составил 754 427 тыс. руб., что на 2,8%  выше, чем в 2008 году.  Увеличение объема производства услуг произошло как по основным, так и прочим видам деятельности. Рост обусловлен в основном увеличением объема транспортируемого газа на 14,4% .

     Себестоимость реализации услуг и продукции  с каждым годов возрастает: себестоимость в 2010 г. выше показателей за 2008 г. на 346 500, 7 тыс. руб. (> в два раза). В 2008 году себестоимость равна 705 464 тыс. руб., и увеличивается по сравнению с 2010 г. на 395 127, 7 тыс. руб. Это связано с увеличением арендной платы за имущество у ОАО «СибурТюменьГаз» (увеличение в связи с  передачей новых объектов (газопроводов) в собственность ОАО «СибурТюменьГаз»).

Информация о работе Динамика развития газоперерабатывающей промышленности Западно–Сибирского региона