Перспективы развития внутрифирменного финансового планирования на ООО " Мурманские полимеры"

32

Содержание

ВВЕДЕНИЕ ……………………………………………………………………2

1.ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПЛАНИРОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВА ПРОДУКЦИИ………………………………………………………….………4

1.1. Содержание плана производства предприятия…………………..4

1.2.Основные показатели плана производства………………………..8

1.3. Принципы планирования………………………………………….

2. ПЛАНИВАРОНИЕ ПРОИЗВОДСТВА ПРОДУКЦИИ НА OOO «МУРМАНСКИЕ ПОЛИМЕРЫ».

2.1 Описание предприятия……………………………………………..

2.2 Анализ рынка

2.3 Описание товара, продукции, услуг

2.4 Производственный процесс

2.5 План маркетинга

2.6 Ценообразование

2.7 Финансовый план

3. Перспективы развития внутрифирменного финансового планирования на ООО " Мурманские полимеры».

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

Введение

В условиях рынка, ориентирующего каждого производителя и предпринимателя на получение высоких конечных результатов, планирование приобретает на  предприятиях новые функции. Оно призвано сейчас не только обеспечивать процесс производства конкурентоспособной продукции, но и способствовать при этом достижению полной занятости ресурсов, справедливому распределению доходов и росту качества жизни.

Сущность планирования в свободной рыночной экономике состоит в том, чтобы наилучшим образом обосновать такие виды, объемы, сроки и другие показатели производства и продажи товаров, выполнения работ и оказания услуг, которые при умелом использовании имеющихся ресурсов  могут принести  предприятию наибольший доход. Из этого экономического положения вытекают два важных в теории планирования метода обоснования и максимизации плановой прибыли на каждом предприятии: сокращение применяемых ресурсов и приращение используемого капитала. Первый путь ориентирует производителей на планирование снижения затрат, а второй – на повышение результатов.

Планирование на предприятии в условиях рыночных отношений должно быть ориентировано на потребителя, носить прогнозный характер, поскольку базируется на неполной информации. В процессе планирования определяется глобальная цель развития предприятия, и все частные решения служат условием для достижения поставленной цели.

Объектом исследования в курсовой работе является теоретическое и практическое применение планирования на предприятии.

Предметом исследования курсовой работы является содержание планирования на предприятии.

              Цель исследования состоит в том, чтобы раскрыть сущность содержания планирования на предприятии.

Задачи исследования предопределяются целью исследования и состоят в том, чтобы:

   дать понятие содержания планирования на предприятии;

   рассмотреть границы планирования;

   изложить, принципы планирования;

   охарактеризовать структуру планов предприятия;

   раскрыть организацию внутрипроизводственного планирования;

   описать общие понятия стратегического планирования.

Объект исследования: компания OOO «Мурманские полимеры».

1.  Теоретические основы планирования производства продукции.

1.1. Содержание плана производства предприятия.

План производства определяет генеральное направление перспективного роста всех подразделений фирм и организаций, основной профиль плановой, организационной и управленческой деятельности предприятия, а также главные цели и задачи текущего планирования, организации и управления производством. Планирование производства продукции, товаров и услуг должно удовлетворять на всех действующих предприятиях конкретные потребности покупателей, заказчиков или потребителей и быть тесно связанным с разработкой общей стратегии развития фирмы, проведением маркетинговых исследований, проектированием конкурентоспособной продукции, организацией ее производства и реализации, а также с выполнением других функций и видов внутрихозяйственной деятельности.

В современных условиях рынок требует производства адресной продукции потребителям, разнообразия выполняемых работ и услуг, обновления товаров по инициативе покупателей, проведения частых закупок ресурсов, планирования наступательных действий против конкурентов, осуществления гибких бюджетов и непредвиденных расходов. Гибкая производственная политика предприятий или фирм может при планировании входить в конфликт с целями отдельных подразделений и функциональных служб, стремящихся к массовому производству товаров (производственные службы), ограниченному числу видов продукции (конструкторские отделы), постоянным бизнес-планом (плановые службы), четко определенным бюджетам (финансовые службы), стандартизированным сделкам (маркетинговые службы), пассивным действиям против конкурентов (юридические службы). В этих условиях высшие руководители – менеджеры должны добиваться тесного взаимодействия функциональных подразделений своей организации в выборе конкретной стратегии для каждого из них.

В процессе планирования производства и продажи продукции должен достигаться компромисс между возможностями выпуска и сбыта товаров, способностью новой продукции замещать старую, расходами на хранение и транспортировку ресурсов, инвестициями и доходами, издержками и прибылью, потенциалом  развития и капиталовложениями, освоением новых услуг и риском. Поэтому в процессе разработки планов производства необходимо выработать общие цели и стимулировать контакты между отдельными подразделениями, привлекать к планированию специалистов, соединяющих воедино технические, маркетинговые и экономические цели, создавать межфункциональные рабочие группы плановиков, разрабатывать комплексные программы развития производства с учетом  конкретных задач каждого подразделения.

Планирование производства и реализации продукции на отечественных предприятиях представляет собой процесс разработки и выполнения основных показателей годового плана, включающих предвидение потребностей рынка на ближайшую и отдаленную перспективу. Для этого необходимы выбор и обоснование важнейших направлений производственной и предпринимательской деятельности, установление объемов производства и продажи товаров, расчет потребности  всех видов экономических ресурсов. В свою очередь это предполагает обеспечение сбалансированности производственной программы и производственной мощности, конкретизацию объемов и сроков выполнения работ и услуг, оперативное регулирование производственной деятельности и корректировку исходных плановых показателей.

В годовом плане производства каждого предприятия содержится взаимосвязанная система следующих плановых показателей:

      основная цель производственной деятельности фирмы и ее отдельных подразделений на плановый период;

      объемы и сроки производства продукции, работ и услуг с указанием конкретных количественных и качественных показателей по всей номенклатуре товаров;

      расчет производственной мощности предприятия, цехов, и участков, подтверждающих ее сбалансированность с годовыми объемами производства, равновесие спроса и предложения;

      определение потребности ресурсов выполнение годовой производственной программы предприятия и его подразделений, расчет баланса полуфабрикатов и комплектующих;

      распределение планируемых работ по основным цехам – исполнителям рыночных заказов, а также сроком изготовления и поставки продукции на рынок;

      выбор средств и методов достижения запланированных  показателей, расчет объемов незавершенного производства, коэффициентов загрузки технологического оборудования и производственных площадей;

      обоснование методов и форм организации производства запланированных товаров, работ и услуг и контроля выполнения планов производства и реализации продукции.

Как видно, планирование производства продукции предусматривает систему взаимодействия комплекса экономических ресурсов и внутрифирменных факторов, направляемых на достижение выработанной стратегии и поставленных задач на основе полного использования технических, организационных и иных имеющихся на предприятии резервов. Планирование служит необходимым условием свободного выбора вида производственной деятельности, своевременной подготовки материальных и трудовых ресурсов, технологического оборудования и конкурирующих изделий для производства требуемых рынком товаров и услуг. Поэтому каждая независимая производственная фирма должна самостоятельно планировать свою производственную деятельность на несколько лет вперед с учетом потребностей рынка и своих возможностей.

План производства продукции является для каждого предприятия в условиях рынка базой комплексного социально-экономического планирования всей внутрифирменной деятельности. На его основе разрабатываются социально-трудовые, снабженческо-сбытовые, финансово-инвестиционные и другие разделы долгосрочного и текущего планов. На современных предприятиях количество разделов или частей плана, а также их название и перечень применяемых показателей могут различаться в зависимости от формы собственности, концентрации производства, размера предприятия, численности персонала, корпоративных особенностей и других факторов. Могут изменяться также методика и порядок планирования: на частных фирмах планы разрабатываются самостоятельно по принципу «сверху вниз» или «снизу вверх». На государственных и муниципальных предприятиях годовые планы задаются директивным образом в виде заказов – нарядов. Однако содержание плановой работы в целом мало зависит от существующих форм собственности.

Каждое предприятие разрабатывает и взаимоувязывает отдельные планы в единую комплексную систему и обеспечивает сбалансированность плановых показателей, как по видам применяемых ресурсов, так и по срокам выполнения планов. Планы производства должны быть в свою очередь согласованы с планами по труду и инвестициям. Подобным образом достигается полная сбалансированность комплексной социально-экономической деятельности предприятия. Иначе говоря, создается динамичная система взаимосвязи производственных, технических, экономических, организационных, социальных и других факторов, направленных на достижение общей цели предприятия. В комплексном плане производства предприятия предусматриваются, кроме того, общий порядок и очередность выполнения работ, устанавливаются единые сроки постановки продукции, а также ответственные исполнители по всему циклу проектно-конструкторских, производственно-хозяйственных, планово-управленческих работ и другим видам деятельности.

В планах производства при необходимости можно также устанавливать основные источники и размеры финансирования по каждому виду деятельности предприятия, предельно допустимые затраты по этапам и видам работ, конечные результаты по отдельным подразделениям, видам потоков и срокам поступления денежных средств. В ходе внутрифирменного планирования каждое структурное подразделение, цех или отдел разрабатывают свои планы производственной деятельности, которые затем увязывают с общим планом предприятия. По уровням управления производственные планы бывают общефирменными, цеховыми, бригадными и др. На малых предприятиях разрабатывается, как правило, общий план производственно-хозяйственной деятельности.

Полное совмещение планов, а также методов учета и контроля хода их реализации достигается, как правило, только на завершающем этапе производственной деятельности.

1.2.Основные показатели плана производства.

Производственная деятельность предприятий характеризуется системой показателей. Важнейшим из них в условиях свободных рыночных отношений являются такие, как спрос на продукцию и объем производства, величина предложения и производственная мощность предприятия, издержки и цены на продукцию, потребность ресурсов и инвестиций, объем продаж и общий доход.

Спрос показывает количество товаров, которые потребители готовы и в состоянии приобрести по действующим рыночным ценам в течение определенного периода времени. А для предприятия или фирмы спрос определяет объем продукции, который они могут продать на рынке в данное время и, следовательно, должны произвести в планируемом периоде. Чтобы величины спроса имели существенное экономическое значение в ходе планирования, они должны относиться к определенному отрезку времени – дню, неделе, месяцу, кварталу, году и т.п. Поэтому следует различать годовые, квартальные, месячные и другие показатели спроса, необходимые для планирования соответствующих объемов производства и продажи продукции. Коренное свойство спроса, как учит рыночная экономика, заключается в том, что при неизменности всех прочих параметров снижение цены на товар ведет к возрастанию величины спроса. Именно поэтому существует обратная, или отрицательная, связь между цепной и величиной спроса, называется экономическим законом спроса, или кривой спроса.

Предложение можно определить как шкалу, показывающую разные количества продукта, которые производитель желает и способен произвести и предложить к продаже на рынке по каждой конкретной цене в течение определенного периода времени. Предложение показывает, какие объемы или количества товаров будут предъявлены к продаже на рынке по разным ценам, когда все прочие факторы остаются неизменными. С повышением цен возрастает и размер предложения, а сокращение цен приводит к соответствующему уменьшению предложения. Закон предложения, или кривая предложения, показывает, что производители хотят изготовить и предложить к продаже большее количество своего товара по высокой цене, а меньшее – по низкой. Равновесие между величиной и ценой достигается в точке пересечения кривой спроса с кривой предложения (точка равновесия). В этой точке при равновесной цене совпадают планы производителей и потребителей по изготовлению и покупке продукции.

Равновесие определяет количество товара, которое покупатели хотят приобрести, а производители предложить при соответствующей рыночной цене, действующей в данное время. Когда цены достигают равновесной величины, они определяют такой объем товаров, что все потребители, которые хотят их покупать по рыночной цене, получают к ним свободный доступ. В то же время производителя, которые хотят продать свой продукт или услугу по данной цене, также могут легко найти покупателя для своих товаров. Таким образом, точка равновесия отражает планы производителей товаров и запросы потребителей, которые совпадают при действующих ценах и соответствующих объемах производства и продажи товаров и услуг.

Объем производства характеризует количество и номенклатуру выпускаемой на предприятии продукции в планируемом периоде времени. При определении объемов выпуска конкретной продукции и включении ее в годовой план производства необходимо учитывать величину существующего спроса, темпы его роста, уровень рыночных цен, размеры получаемой прибыли, степень риска, влияние конкуренции, издержки производства, возможность снижения себестоимости единицы продукции и другие факторы и условия производства и сбыта изделий. Планируемая номенклатура выпускаемой продукции должна  в целом обеспечивать равновесие спроса и предложения, а также сбалансированность годового объема выпуска с производственной мощностью соответствующего подразделения или всего предприятия. Поэтому в процессе составления производственного плана необходимо правильно выбрать используемые в расчетах измерители продукции.

Натуральные измерители выражают физический объем конкретных видов выпускаемой продукции в таких единицах, как штуки, тонны, метры, и служат основой для установления трудовых и стоимостных измерителей. Однако на практике диапазон их применения ограничен расчетами объемов выпуска только одной продукции.

Трудовые измерители являются универсальными и наиболее распространены на производстве. Они характеризуют объем выпущенной продукции в нормо-часах (человеко-часах, станко-часах), нормо-рублях и других нормируемых показателях затрат труда или рабочего времени. Эти измерители являются базой технико-экономического, социально-трудового, оперативно-производственного и многих других видов внутрифирменного планирования.

Стоимостные нормативы характеризуют объем производства продукции в денежном измерении. Они позволяют на единой ценовой основе сопоставлять, анализировать, суммировать объем выпуска разнородной продукции. Однако при этом надо учитывать существующий уровень изменения рыночных цен при планировании и измерении объемов выпущенной в разное время продукции.

Поэтому сейчас в ходе планирования производства продукции предприятию предпочтительнее применять натуральные и трудовые нормативы, от которых легко перейти к стоимостному измерению объема продукции, планируемой или выпущенной в соответствующем периоде времени.

Коэффициент обновляемости продукции характеризует соотношение новой и старой продукции в годовом плане производства. Новой в мировом промышленном производстве считается такая продукция, которая в современных динамичных условиях рынка выпускается в течение одного – трех лет, но не более пяти. Коэффициент обновления продукции на многих зарубежных промышленных фирмах задается как плановый показатель в общем объеме производства и продаж.

Планирование производства новой конкурентоспособной продукции должно обеспечивать высокий доход всем предприятиям и фирмам. Это предполагает составление каждым предприятием долгосрочных и краткосрочных планов производства и продажи продукции, обновления номенклатуры выпускаемых товаров, а также расширение использования новых плановых показателей, и в первую очередь оценочных или экономических.

1.3. Принципы планирования.

Определяющим содержание и результаты действия плановых служб является использование принципов планирования[[1]]. К их числу из них относятся системность, участие, непрерывность, гибкость, эффективность.

   Принцип системности предполагает, что планирование на предприятии должно носить системный характер. Предприятие - это сложная, многоуровневая социально-экономическая система. В каждой из подсистем осуществляется функция планирования. Принцип системности планирования реализуется по вертикали путем интеграции и дифферентации, а по горизонтали - путем координации планов структурных подразделений предприятия.

   Принцип участия тесно связан с принципом системности. Он предполагает, что каждый работник предприятия должен быть в той или иной мере участником плановой деятельности. Конечно, привлекать рабочего к составлению стратегического плана предприятия неразумно (конкретный процесс планирования должен охватывать тех, кого он непосредственно касается). Очень важно привлечь линейных руководителей высшего уровня к разработке стратегических планов. Работники плановых служб должны работать в тесном контакте с линейными руководителями. Рабочих же можно и нужно привлечь к планированию на уровне участника. Решающая роль при этом принадлежит мастеру. Какие проблемы здесь можно решать? Это увеличение (при необходимости) объемов выпуска продукции, рост производительности труда, снижение издержек, повышение качества. Реализация принципа участия дает следующие результаты:

   каждый из работников предприятия (подразделения) получает более глубокое понимание деятельности предприятия (подразделения);

   личное участие работников в процессе планирования приводит к тому, что планы предприятия (подразделения) становятся личными планами работающих, а их реализация приносит личное удовлетворение;

   работники предприятия, занимаясь планированием, развивают себя как личности.

   Принцип непрерывности заключается в том, что процесс планирования на предприятии должен осуществляться постоянно, а разработанные планы непрерывно приходить на смену друг другу, перекрывать друг друга. Это обусловлено неопределенностью внешней и внутренней среды, сменой условий существования, и как следствие происходит корректировка планов. Изменяются не только условия, но и представление об условиях и возможностях предприятия.

   Принцип гибкости связан с принципом непрерывности. Состоит в придании планам способности менять свои параметры, поэтому в планах обычно предусматриваются резервы. Эти резервы должны быть оптимальными, иначе затраты могут оказаться настолько высокими, что гибкость плана и связанные с ней преимущества не окупятся. В условиях рыночной экономики резервы обычно создаются в мощностях. А вообще принцип гибкости реализуется в известном афоризме: «План не догма, а руководство к действию».

   Принцип эффективности заключается в том, что затраты на планирование не должны превышать эффект от его применения, то есть планы должны быть конкретизированы и детализированы настолько, насколько это необходимо для управления при наличии соответствующей плановой службы, ведь ее содержание также требует средств.

2. Планирование производства продукции на OOO «Мурманские полимеры».

2.1. Описание предприятия.  

ООО “Мурманские полимеры” было создано в 2007г. на базе предприятия ООО “Мурманполимер” как самостоятельное юридическое лицо.

Основные заявленные виды деятельности:

1.производство полимерной тары и упаковки

2. производство товаров народного потребления из пластмасс

3.переработка вторичных полимерных материалов

4.торгово-закупочная, посредническая деятельность.

Арендованный технический парк состоял из:

1.термопласт автоматов с объемом впрыска пластмассового сырья 63, 250, 500, 1000, 4000 куб.см.

2.экструдера для производства полимерной пленки и труб

3. пресс-форм в количестве 21 штуки для производства 14 конечных изделий.

3.линии по переработке вторичных отходов.

         Появление подобного оборудования было обусловлено идеей руководства области начала восьмидесятых годов, тогда еще на базе государственного предприятия “Вторресурсы”, которое в дальнейшем путем акционирования капитала получило статус самостоятельного юридического лица – ОАО “Мурманпласт”. Идея руководства заключалась в создании  в регионе  большого предприятия по переработке пластиковых отходов и обслуживающих рыболовных полимерных тралов во вторичное сырье и выработку из него товаров широкого потребления (вешалки, ведра, тазики и т.д.) и пластиковой тары для нужд сельского хозяйства страны.

          Во времена государственного регулирования экономики такая ориентация предприятия успешно существовала благодаря централизованному распределению выпускаемой продукции, несмотря на высокую себестоимость производства и затраты на транспортировку. Но так как рынок массового потребления нашей области ограничен по своей емкости, а основным потребителем пластиковой тары являются сельские хозяйства центрального региона, то изменение экономической и политической ситуации в стране привело “Вторресурсы” к тяжелому финансовому положению.       

           На сегодняшний день завод является одним из крупнейших в Северо-Западном регионе России производителем пластмассовых изделий. Основным товаром, дающим около 80% оборота, является полимерная тара: пластиковые ящики и ведра с герметичной крышкой.

                    Основными потребителями тары сейчас являются:

      рыбоперерабатывающие предприятия

      компании, занимающиеся сбором плодово-ягодных культур

      предприятия сферы производства и обслуживания, использующие в своей деятельности полимерную тару и упаковку.

          Остальной оборот дают продажи продукции завода для населения через магазины города и области, а так же посредническая деятельность. На  данный момент завод является единственным производителем крупногабаритной полимерной тары на Кольском полуострове, обеспечивающий своей продукцией не только территорию полуострова, но и часть северо-западного региона. “Мурманполимер” намерен и в дальнейшем удерживать свои позиции на рынке и действовать в соответствии с выбранной стратегией развития и миссией организации: максимальное и всестороннее удовлетворение потребностей региональной рыбной и пищевой промышленности в современной таре и упаковке.

2.3 Производство.

Производство на заводе носит массовый характер. На лето 2004 года находящиеся в исправном состоянии производственные мощности были загружены на 60%, в осеннее – зимний сезон загруженность составляет всего 35- 40%.  Основной парк машин находится в большом, светлом помещении, специально оборудованном для литьевого производства.

          Основной способ производства на заводе – литье под давление. Это современный способ переработки пластмасс, широко применяемый в мире. Такой способ  не предъявляет больших ограничений и специфических требований  к организации производства. Технологический процесс прост, количество потребляемых ресурсов минимально, требования к профессиональному уровню производственных рабочих (кроме наладчиков и электронщиков) невысоки.

           Величина брака в основном зависит от настройки термопластавтомата к установленной  конкретной пресс-форме, к конкретному используемому материалу и от времени непрерывной работы машины. В среднем величина брака составляет 3% от объема производства,  плюс 0,5% составляют отходы: литники, сливы. Специфика производства пластмассовых изделий позволяет перерабатывать все отходы  и брак в полимерную крошку и использовать ее в дальнейшее производство. Контроль качества осуществляет непосредственно

оператор термопластавтомата в промежутках между циклами.  Степень автоматизации производства достигает 80%. 

Обычно завод работает в одну смену пять раз в неделю,  в периоды роста объема продаж приходится использовать производственные мощности в полном объеме, тогда завод работает  в три смены каждый день.

          Производственный процесс представлен в следующем порядке:

  1.Отдел маркетинга вырабатывает прогноз продаж на ближайшие месяцы, исходя из планируемого спроса, и передает перечень необходимого количества товаров на этот период в производственный отдел.

2. Руководитель производства разделяет весь необходимый ассортимент по литьевым машинам с учетом запасов готовой продукции, разрабатывает план производства и смены пресс-форм, загрузку рабочей силы  и необходимый объем сырья. Планирует количество надробленного сырья из пластмассовых отходов.

3.Ответственый за снабжение организует периодическую закупку и доставку полимерного сырья. Сырье закупается  1-2 раза в квартал.

4.Начальник цеха, бригада наладчиков и электрик  организуют периодическую проверку  технического парка, чтобы обеспечить бесперебойную работу оборудования.

5.Готовая продукция поступает на склад, откуда реализуется отделом сбыта согласно спланированному прогнозу продаж.

2.2. Экономическая характеристика компании «В-Лазер»

Для планирования производственной деятельности нам потребуется изучить затраты на производство и реализацию продукции. Для этого нам понадобятся исходные данные, изложенные в приложении.

Имея исходные данные можно провести исследование всех факторов производства и реализации строительных блоков и брусчатки. На основе полученных данных можно будет охарактеризовать изменение в динамике факторов и сделать прогнозы.

В первую очередь рассмотрим состав и структуру основных производственных фондов (таблица 2.1).

Таблица 2.1. Состав и структура основных производственных фондов

Вывод: основные производственные фонды за период с 1999 года по 2001 год в целом увеличились на 21,5%. При этом наибольший удельный вес занимают здания, например, к 2001 году они составляют 62% от всех основных производственных фондов.

Далее следует рассмотреть обеспеченность и эффективность основных производственных фондов (таблица 2.2.)

Таблица 2.2. Обеспеченность и эффективность основных производственных фондов

Вывод: фондовооруженность, энергообеспеченность и фондоотдача возрастают с каждым годом. Фондовооруженность с 1999 по 2001 год увеличилась на 4865,2 руб., энергообеспеченность – на 0,24 л.с., фондоотдача – на 0,29 руб. В то время как фондоемкость уменьшается на 0,16 руб., вслед за  фондоемкостью уменьшается и норма прибыли – на 1,2%.

Чтобы точно определить за счет чего снижается норма прибыли, нужно просчитать показатели экономической эффективности использования основных средств (таблица 2.3.), так как норма прибыли может уменьшаться из-за неправильного или нерационального использования основных средств.

Таблица 2.3. Показатели экономической эффективности использования основных средств

Вывод: за 3 года коэффициент оборачиваемости в среднем увеличился на 0,4. Срок оборота товара варьирует от 113 до 129 дней. Материалоемкость варьирует от 0,43 до 0,67 руб.

Рассмотрим обеспеченность компании «В-Лазер» трудовыми ресурсами, обеспечивающими производство строительных блоков и брусчатки (таблица 2.4.)

Таблица 2.4. Трудовые ресурсы

Вывод: компания «В-Лазер» не полностью обеспечена трудовыми ресурсами, т.к. с каждым годом численность работников уменьшается, однако, степень использования рабочего времени повышается, исключая 2000 год, когда она снизилась на 4%. Следовательно, рабочее время используется рационально, что повышает степень производства.

Из предыдущей таблицы видно, что повысилась производительность труда, но чтобы определить за счет чего это произошло и в какие сроки, надо расчитать следующие показатели (таблица 2.5.)

Таблица 2.5. Динамика производительности труда

Вывод: производство валовой продукции сильно уменьшилось, за 3 года оно составило уменьшение на 2476000 руб., в то время как оплата труда повысилась на 376000 руб., при этом за 3 года оплата труда одного работника увеличилась на 4594 руб., а у основного производственного персонала оплата труда возросла на 5494 руб.

Исходя из расчетов, оплата труда должна была  уменьшиться, т.к. снизилось производство. Что же повлияло на увеличение оплаты труда и уменьшение производства валовой продукции? Для этого надо рассмотреть результаты финансово – хозяйственной деятельности предприятия (таблица 2.6.)

Таблица 2.6. Результаты финансово – хозяйственной деятельности предприятия

Вывод: выручка от реализации продукции за 3 года возросла на 16,5% при условии, что себестоимость реализованной продукции возросла на 29%, отсюда следует, что компания «В-Лазер» больше потратила средств на производство, чем получила от продажи товара. Убыток от реализации составил 381% с 1999 по 2000 год. Внереализационные доходы превышают внереализационные доходы на 40%, следовательно, убытки связаны именно с реализацией. Компания не смогла реализовать продукцию по цене, превышающей себестоимость. Прибыль была получена только в 2000 году, но она слишком мала – всего 76300 руб. Следовательно, данное производство убыточно.

3. Современное состояние планирования производственной деятельности компании «В-Лазер»

3.1. Оценка возможных рисков

В настоящее время, когда экономическая ситуация меняется очень быстро, и никто не застрахован от неожиданных неудач в бизнесе, следует учитывать элементы риска.

Коммерческие риски.

Во-первых, следует учесть возможный риск от неплатежеспособности заказчика. Во-вторых, риск от падения спроса и заинтересованности в нашем товаре (причиной может быль любой внешний фактор). В-третьих, риск от появления абсолютно нового, более экономичного материала. В-четвертых, риск от банкротства основного поставщика. В этом случае понадобится время и дополнительные средства на поиск нового поставщика. В-пятых, риск, связанный с доставкой наших строительных блоков и брусчатки до конечного потребителя, т.е. транспортный риск.

Политический риск.

Под этим видом рисков мы понимаем риски, связанные с забастовками (войнами) во время производства и перевозки груза к потребителю

В качестве мер по сокращению минимизации рисков возможно использовать проведение строгой проверки финансового положения и репутации как будущего крупно-оптового посредника, так и нашего основного поставщика. Можно также частично перекладывать риски на других партнеров, например, риск потери или повреждения товара на страховое общество.

3.2. Планирование производства строительных блоков и брусчатки

Так как планирование производственной деятельности не может производиться не основываясь на реальные факты, то мы не должны упускать из виду опыт прошлых лет. Только рассмотрев наши затраты на это производство в периоды прошлых лет, мы сможем сделать хоть какие-то прогнозы и решить для себя: «Стоит ли нам продолжать производство данной продукции?»

Для начала рассмотрим соотношение производительности и оплаты труда (таблица 3.1., таблица 3.2.)

Таблица 3.1. Соотношение производительности и оплаты труда при производстве строительных блоков

Вывод: производство строительных блоков с 1999 г по 2001 г увеличилось на 9,6%, также возросла и оплата труда – на 14,1%.

Таблица 3.2. Соотношение производительности и оплаты труда при производстве брусчатки

Вывод: производство брусчатки с каждым годом уменьшается, за 3 года это уменьшение составило 33,3%, однако, оплата труда возрастает на 0,4%.

Теперь следует рассмотреть затраты на производство строительных блоков и брусчатки (таблица 3.3., таблица 3.4.)

Таблица 3.3. Состав и структура затрат на производство строительных блоков

Вывод: Постоянные затраты, в период с 1999 г по 2000 г, возрастают на

6%, а с 2000 г по 2001 г, снижаются на 2%. Переменные затраты, в целом снижаются на протяжении всего изучаемого периода с 1999 г по 2001 г на 4%. Это снижение составляет 6% с 1999 г по 2001 г., но с 2000 г по 2001 г переменные затраты возрастают на 2%.

Таблица 3.4. Состав и структура затрат на производство брусчатки

Вывод: Постоянные затраты на протяжении всего периода с 1999 г по  2001 г снижаются на 1% каждый год. Переменные затраты возрастают с каждым годом на 1%.

Рассмотрим динамику изменения себестоимости строительных блоков и брусчатки (таблица 3.5., таблица 3.6.).

Таблица 3.5. Динамика себестоимости строительных блоков

Вывод: Производственная и полная себестоимость падают с каждым годом, при этом темпы роста находятся на одном уровне.

Таблица 3.6. Динамика себестоимости брусчатки

Вывод: производственная и полная себестоимость возрастают с каждым годом, при этом темпы роста производственной себестоимости равны темпам роста полной себестоимости.

В заключение нужно выяснить насколько эффективно производство строительных блоков и брусчатки. Стоит ли продолжать производство? Для этого нужно просчитать рентабельность. (Таблица 3.7., таблица 3.8.)

Таблица 3.7. Экономическая эффективность производства строительных блоков

Вывод: С каждым годом возрастает объем производства строительных блоков. Трудоемкость снижается примерно на  9%. Себестоимость одного строительного блока с каждым годом снижается, в целом за 3 года это снижение составляет 11%. Вместе с себестоимостью снижается и средняя цена реализации. Прибыль от реализации возрастает, но незначительно, примерно на 38%. Валовый доход тоже возрос, но на 24%, в то время как чистый доход увеличился на 27%. Отсюда можно сделать вывод, что производство строительных блоков рентабельно для предприятия.

Таблица 3.8. Экономическая эффективность производства брусчатки

Вывод: Объем производства брусчатки с каждым годом снижается, трудоемкость повышается  примерно на 41,8%. Себестоимость брусчатки повышается, в целом за год повышение составляет 34%, также повышается средняя цена реализации. Прибыль от реализации резко падает, за 3 года прибыль снизилась на 98,7%. Валовый доход снизился на 60,6%, а чистый доход снизился на 90,95%. Отсюда можно сделать вывод, что производство брусчатки нерентабельно.

4. Планирование безубыточной деятельности предприятия

Ресурсы, использованные для изготовления продукции, не отражают всего объема затрат на осуществление производственно-хозяйственной деятельности предприятия. Кроме затрат, связанных с производством продукции, предприятие несет расходы по ее сбыту и продвижению на рынке. К ним относятся расходы по транспортировке изделий потребителям, на проведение маркетинговых исследований, организацию рекламы и др. Выраженные в денежной форме они представляют собой издержки реализации продукции.

Кроме того, предприятие платит налоги, сборы, производит отчисления в различные целевые и внебюджетные фонды, которые также относятся на себестоимость продукции. Сумма издержек производства и реализации, налогов, сборов и обязательных отчислений в целевые внебюджетные фонды образует издержки предприятия или полную себестоимость продукции.

Каждое предприятие стремится выбрать такой технически эффективный процесс производства, который обеспечивал бы наименьшие издержки производства.

Уменьшение затрат сырья и материалов достигается за счет снижения норм их расходов, сокращение отходов и потерь в процессе производства и хранения, использования вторичных материалов, внедрения безотходных технологий. На величину издержек существенное влияние оказывает изменение цен на сырье и материалы. При их увеличении издержки возрастают, а при снижении - уменьшаются. Процент снижения величины издержек за счет уменьшения материальных затрат и изменения цен на сырье и материалы, может быть рассчитан по формуле:

 СИм = (1–jH*jц)*Ум*100, где jH - индекс изменения норм расхода сырья и материалов на единицу продукции; jц - индекс изменения цен на сырье и материалы; Ум - удельный вес стоимости материальных затрат в издержках предприятия, (в процентах).

Применительно к нашему случаю, процент снижения величины издержек за счет уменьшения материальных затрат и изменения цен на сырье и материалы будет рассчитан следующим образом:

СИм¹ = (1- 1,08*1,02)*1,28*100 = -13%

СИм² = (1- 0,95*1,02)*0,69*100 = 2%

где: СИм¹ - процент снижения величины издержек за счет уменьшения материальных затрат и изменения цен на сырье и материалы для производства строительных блоков; СИм²- процент снижения величины издержек за счет уменьшения материальных затрат и изменения цен на сырье и материалы для производства брусчатки.

Снижение издержек предприятия обеспечивается за счет уменьшения затрат живого труда на единицу продукции и опережающих темпов роста его производительности по отношению к темпам роста средней заработной платы. Размер снижения издержек (в процентах) за счет роста производительности труда можно определить по формуле:

СИзп = (1 - jзп/ jпт)*Узп*100,              где: jзп - индекс роста средней заработной платы; jпт - индекс роста производительности труда; Узп - удельный вес заработной платы в издержках предприятия, (в процентах).

Применительно к нашему случаю, размер снижения издержек (в процентах) за счет роста производительности труда можно определить следующим образом:

СИзп¹ = (1 – 1,05/1,08)*1,31*100 = 4%

СИзп² = (1 – 1,02/0,82)*1,31*100 = - 31%

где: СИзп¹ - размер снижения издержек за счет роста производительности труда для производства строительных блоков; СИзп²  - размер снижения издержек за счет роста производительности труда для производства брусчатки.

Значительное снижение издержек производства достигается в результате применения прогрессивных методов организации производства. Примером служит разработанная в Японии и получившая широкое применение во всем мире система организации производства «точнововремя». Она снижает издержки производства за счет бездефектного изготовления продукции. Сущность ее заключается в том, что комплектующие изделия, детали поставляются потребителю в определенное место, в нужное время в требуемом количестве. Если попадаются бракованные детали, производственный процесс у потребителя останавливается, так как запасов на рабочем месте нет.

Применение системы невозможно без обеспечения бездефектного изготовления продукции у поставщика. Поэтому первый этап этой системы заключается в повышении качества у изготовителя до уровня бездефектного изготовления. Японские предприятия в этих целях обучают всех сотрудников методам контроля качества и т. д., повышают ответственность производственных рабочих за качество, используют автоматические устройства для контроля качества. В результате снижаются издержки производства, связанные со вторичной обработкой бракованных изделий, затратами сырья и заработной платы.

В рамках системы «точнововремя» разработаны и используются подсистемы (например «кабан»), кружки качества и т. д., обеспечивающие экономию затрат при движении комплектующих деталей по заводу в результате повышения ответственности за качество продукции у рабочих и специалистов, облегчения управления производственным процессом. По расчетам английских специалистов система «точнововремя» дает экономию затрат в размере 250 тыс. фунтов стерлингов.

Так как в нашем случае компания с каждым годом теряет прибыль и в конечном итоге может разориться, то мы должны принять какие-то меру по исправлению данной ситуации. Для этого в первую очередь нужно найти точку безубыточности. Точка безубыточности означает такой объем производства (реализации), который позволит возместить все затраты на производство и реализацию продукции и работать без прибыли и без убытков.

Таблица 4.1. Расчет точки безубыточности производства

Вывод: в данных точках предприятие будет иметь нулевую рентабельность, т.е. компания не будет иметь прибыли, но и не понесет убытков.

Основным путем улучшения использования производственных мощностей состоят во вскрытии экстенсивных резервов, а также в повышении общеобразовательного и технического уровня рабочих.

Экстенсивные резервы находят свое конкретное выражение в следующем:

Увеличении количества единиц установленного и фактически работающего оборудования;

Совершенствовании организации ремонта оборудования;

Повышении сменности работы цехов и участков;

Сокращении производственных циклов сборочно-монтажных работ;

Улучшении складирования и рациональном использовании производственных площадей;

Изменении технологии и передаче части работ на менее загруженные группы оборудования в цехе;

Развитии рационального кооперирования цехов и участков.

Экстенсивные резервы улучшения использования оборудования должны использоваться в первую очередь, т.к. вовлечение их в производство не требует больших капитальных вложений. Ведь эти резервы являются конкретным содержанием такого фактора повышения экономической эффективности производства, как совершенствование организации производства, труда и управления. Надо сократить, прежде всего, количество бездействующего оборудования, внедрить хорошо продуманную систему планово-предупредительного ремонта оборудования, повысить сменность работы, особенно высокопроизводительного оборудования, повысить уровень механизации сборочно-монтажных работ, усовершенствовать организацию работ вспомогательных и обслуживающих цехов и служб предприятия, увеличить удельный вес производственной в общей площади предприятия, повысить коэффициент использования производственной мощности за счет расширения кооперированных связей как внутриотраслевых, так и межотраслевых. Все эти мероприятия могут привести к росту фондоотдачи, эффективности производства, они легко реализуемы в производственной и экономической деятельности предприятия.

Вторым направлением улучшения использования производственных мощностей являются интенсивные резервы. Если экстенсивные резервы имеют свои естественные границы, то интенсивные резервы практически неисчерпаемы. Интенсивные резервы находят свое конкретное выражение в следующем:

Совершенствовании конструкции выпускаемых изделий;

Углублении специализации серийности производства цехов и участков с целью увеличения серийности производства и внедрения прогрессивной технологии;

Расширении унификации, нормализации и стандартизации изделий;

Обновлении и модернизации оборудования;

Повышении технической оснащенности производства;

Внедрении научной организации труда рабочих на местах.

Повышение эффективности использования производственной мощности – проблема комплексная. Она охватывает не только вопросы капитальных вложений (инвестиций) и использования оборудования, но и тесно связана с вопросами организации, планирования, технической подготовки и управления производством, а также повышения заинтересованности предприятия в лучшем использовании оборудования.

Более рациональному использованию производственной мощности способствует установленный налог на имущество предприятия, куда входит и стоимость производственного оборудования.

Заключение

В процессе написания данной курсовой работы мы изучили теоретические основы планирования производственной деятельности, проанализировали современный уровень деятельности предприятия, выявили резервы планирования производственной деятельности предприятия, обосновали эффективность предложенных мероприятий.

Для достижения поставленной цели изучили литературные источники, выявили основные позиции теоретиков по этой проблеме, высказали собственное мнение на каждый вопрос.

В качестве объекта исследования выступала компания «В-Лазер», производящая строительные блоки и брусчатку.

Мы увидели, что, прежде чем начинать производство, следует провести анализ рынка, выяснить что требует потребитель, изучить конкуренцию, т.е. спланировать будущее производство. Только тогда наша продукция будет приносить прибыль, а не убытки, как это произошло с компанией «В-Лазер», когда она начала производить брусчатку.

Компании «В-Лазер» следует искать новые пути снижения издержек производства. Для этого нужно искать новые рынки сбыта продукции и приобретения исходных материалов. Также нужно ввести новую систему оплаты труда, а то получается такая картина, что чем хуже работаем, тем больше получаем. Нужно стимулировать работников тем, что чем больше производишь, тем больше получаешь. Этого можно достичь путем введения такой системы оплаты труда, как процент от выручки. Это будет стимулировать работника к производству качественной продукции в большем объеме.

В конечном итоге мы пришли к выводу, что планирование производственной деятельности предприятия является важной и неотъемлемой частью предпринимательской деятельности, в планировании нужно учитывать не только свой опыт, но и опыт конкурентов, чтобы суметь найти наилучший способ для получения прибыли от производства и реализации продукции.

Список используемой литературы.

1.Бондарь Н. П., Васюхин О. В., Голубев, А. А. Эффективное управление. С-П, 2007.

2.Бухалков М.И. Внутрифирменное планирование. – М.: Инфра-М, 2008.

3.Бизнес-планирование. Учебник / Под ред. В.М. Попова, С.И. Ляпунова. – М.: Финансы и статистика, 2009.

4.Горемыкин В.А., Бугулов Э.Р., Богомолов К.И. Планирование на предприятии. Учебник. – М.: Филинъ, 2008.

5.Егоров В.В. Прогнозирование национальной экономики. Учебное пособие. – М.: Инфра-М, 2007.

6.Райзберг Б.А., Лозовский Л.Ш., Стародубцева Е.Б. Современный экономический словарь.-3-е изд., перераб. и доп. –М.: ИНФРА-М, 2008.-480с.-(Библиотека словарей ИНФРА-М).

7.Стратегическое планирование. Учебник. – М.: Тандем, 2007.

8.Экономика предприятия. Учебник / Под ред. Н.А. Сафронова. – М.: Юристъ, 2008.

9.Экономика предприятия / Под ред. В.Я. Горфинкеля, В.А. Швандора. – М.: ЮНИТИ, 2008.

10.Экономика предприятия. Учебник / Под ред. О.И. Волкова. – М.: Инфра-М, 2007.

11. Экономика предприятия. Учебник/под ред.

12. Экономика предприятия. /под ред. Жиделева В.В., – Каптейн Ю.Н.

13. Экономика предприятия. /под ред. АрзумановаТ. И. –  , Мачабели М,Ш.