Система калькулирования себестоимости продукции

       Рассмотрим наиболее возможный  вариант распределения затрат. Для  исчисления затрат на обработку учет организуется по местам возникновения затрат. С одной стороны, данные затраты суммируются по прямому признаку для каждого выбранного места возникновения затрат.  С другой стороны, по каждому выбранному месту возникновения затрат учитывается количество выполненной работы в единицах времени – нормо-часах, машино-часах и т.д.

     Делением  затрат, учтенных по каждому месту  возникновения затрат, на количество нормо-часов получается себестоимость одного нормо-часа, которая с полным основанием может быть применена ко всем видам продуктов, прошедших обработку в данном месте возникновения затрат.

       Для определения затрат на  обработку единицы продукта достаточно  себестоимость нормо-часа умножить на количество нормо-часов обработки продукта на данной операции. В основу  данного подхода положен следующий принцип: чем дольше по времени обрабатывается продукт на каком – либо месте возникновения затрат, тем в большей степени он « нагружает» собой данное место возникновения затрат и тем больше затрат данного места возникновения необходимо отнести на продукт. То есть в качестве базы распределения затрат на обработку выбрана продолжительность обработки продуктов.

     Затем суммированием затрат по каждому  месту возникновения затрат определяют себестоимость полной обработки продукта.

     3.2. Попроцессный метод.

     3.2.1. Сфера применения и особенности попроцессного метода калькулирования.

     Сфера применения. Попроцессный метод используется в отраслях добывающей промышленности (угольной, нефтяной и т.п.). Каждая из них имеет свои особенности в технологии и организации производства. Этим и обусловлена специфика применения попроцессного метода учета затрат на производство и калькулирования себестоимости продукции в каждой из этих отраслей.

     Рассмотрим  систему, такую, в которой производственные затраты аккумулируются по одинаковым продуктам производства. Компания может применять для одних продуктов производства попроцессную калькуляцию, а для других – позаказную. При попроцессной  калькуляции производственные затраты группируются по подразделениям или по производственным процессам. Полные производственные затраты аккумулируются по двум основным статьям – прямым материалам и конверсионным затратам (сумме прямых затрат на оплату труда и отнесенных на себестоимость готовой продукции заводских накладных расходов). Удельная себестоимость получается путем деления полной себестоимости, относимой на счет центра затрат, на объем производства этого центра затрат. В этом смысле удельная себестоимость есть усредненный показатель. Попроцессная калькуляция удобна для тех компаний, которые производят сплошную массу одинаковой продукции посредством ряда операций или процессов. В общем плане попроцессная калькуляция  используется в таких отраслях как нефтяная, угольная, химическая, текстильная, бумажная и т. д.                  

     Поскольку удельная себестоимость при попроцессной калькуляции представляет собой  усредненный показатель, то и попроцессная система учета требует меньшего числа хозяйственных операции, чем позаказная система. Именно поэтому многие компании предпочитают пользоваться попроцессной калькуляцией затрат. В любом случае, прежде чем остановиться на конкретной системы, необходимо уяснить принципиальные особенности каждой системы в более широком плане. Обычно выбор того или иного метода калькулирования в значительной степени зависит от характеристик производственного процесса и видов производимой продукции. Если это продукция одного типа, она продвигается от одного технологического участка к другому непрерывным потоком, предпочтительным является метод попроцессной калькуляции затрат. Однако если затраты на производство различных видов продукции значительно отличаются друг от друга, то применение попроцессной калькуляции не сможет обеспечить производителя адекватной информацией, поэтому здесь более уместно воспользоваться методом позаказной калькуляции.

     Некоторые компании могут посчитать необходимым  применить смешанный вариант использования этих двух систем, исходя при этом из характера движения продукции по производственным цехам, например, в условиях параллельных технологических процессов.

     Наиболее  подходят для попроцессной калькуляции  предприятия, имеющие следующие  особенности:

- качество продукции однородно;

-отдельный заказ не оказывает влияния на производственный процесс в целом;

- выполнение заказов покупателя обеспечивается на основе запасов производителя;

- производство является серийным массовым и осуществляется поточным способом;

- применяется стандартизация технологических процессов и продукции производства;

- спрос на выпускаемую продукцию постоянен;

     Контроль  затрат по производственным подразделениям является более целесообразным, чем  учет на основе требований покупателя или характеристик продукции;

     Стандарты по качеству проверяются на уровне производственных подразделений; например, технический контроль проводится на уровне производственных подразделений непосредственно на линии в ходе производственного процесса;

     Существует  три различных способа организации  движения продукции связанного с попроцессной калькуляцией затрат:

     - последовательное перемещение;

     - параллельное перемещение;

     - избирательное перемещение;

     При последовательном перемещении каждый продукт подвергается одинаковой серии операций. В текстильной промышленности, например, фабрика обычно имеет прядильный цех и цех окраски. Пряжа из прядильного цеха поступает в цех окраски, а затем на склад готовой продукции. Способ перемещения здесь продукции является последовательным.

     При параллельном перемещении отдельные  виды работ выполняются одновременно, а затем в определенном процессе сходятся в единую цепочку. По тем видам работ, которые производятся одновременно, может потребоваться применение калькуляции позаказного типа, для учета различий в затратах на одновременное проведение различных видов работ. Такая схема применяется в производстве консервированных продуктов питания. Так, при изготовлении фруктовых смесей разные виды фруктов очищаются от кожуры и перерабатываются одновременно на разных производственных участках. После этого на заключительных этапах переработки и консервирования они смешиваются и поступают на склад готовой продукции.

     При избирательном перемещении продукция  проходит технологические ряды внутризаводских  подразделений, каждый из которых построен в соответствии с требованиями, предъявляемыми к конечному продукту. В эту категорию попадают мясоперерабатывающие и нефтеперерабатывающие предприятия. При мясопереработке, например, часть мяса после забоя поступает на мясорубку и упаковку, а затем на склад готовой продукции. В то же самое время другая часть проходит обработку копчением, затем упаковывается и поступает на склад. Этот способ может применяться в разнообразных формах.

     Учет  затрат методом попроцессной калькуляции  содержит четыре основные операции:

     Суммирование  движущихся в потоке вещественных единиц продукции. На первом этапе определяется сумма единиц продукции, подвергшейся обработке в данном подразделении в течение отчетного периода времени. При этом объем на входе должен равняться объему на выходе. Этот этап позволяет выявить утраченные в процессе производства единицы продукции. Взаимозависимость может быть выражена формулой:

     З_пр+I=З_кп+Т, 
где З_пр – первоначальные запасы, I – количество продукции на начало периода, З_кп – запасы на конец периода, Т - количество единиц завершенной и переданной далее продукции.

     Определение продукции на выходе в эквивалентных  единицах. Для того, чтобы выявить удельную себестоимость в условиях много процессного производства важно установить полный объем работы, выполненной за отчетный период. В обрабатывающих отраслях существует специфическая причина, связанная с тем, как учитывать все еще не завершенное производство, т. е. работы на конец отчетного периода выполненные частично. Для целей попроцессной калькуляции затрат единицы частично завершенной продукции измеряются на основе эквивалентов полных единиц продукции. Эквивалентные единицы представляют собой показатель того, какое число полных единиц продукции соответствует количеству полностью завершенных единиц продукции плюс количество частично завершенных единиц продукции. Например, 100 единиц продукции со степенью завершенности в 60%, с точки зрения производственных затрат, эквивалентны 60 полностью завершенным единицам. 

     Определение полных учитываемых затрат и вычисление удельной себестоимости в расчете на эквивалентную единицу. На этом этапе суммируются полные затраты отнесенные на производственное подразделение в отчетном периоде. Удельная себестоимость в расчете на эквивалент составит:  
У_с=П_з/Э_п,  
где Ус – удельная себестоимость, П_з – полные затраты за период                                                                                                                                     времени, Э_п – эквивалентные единицы продукции за период времени. 

     Учет  единиц завершенной и переданной далее продукции и единиц, остающихся в незавершенном производстве.

     Для попроцессной калькуляции затрат используется так называемая сводная ведомость  затрат на производство. В ней обобщаются как полные затраты, так и показатели удельной себестоимости, отнесенные на то или иное подразделение, и содержится распределение полных затрат между запасами незавершенного производства и единицами завершенной и переданной далее (или запасами продукции) продукции.

     Сводная ведомость затрат на производство охватывает все четыре этапа калькуляции и служит источником для ежемесячного внесения записей в журнал операций. Это удобная процедура, при которой данные о затратах докладываются руководству.   

     3.3. Попередельный учет затрат.

     3.3.1. Сущность, особенности попередельного метода и сфера применения.

     Сфера применения. Попередельный метод применяется в производствах, где готовый продукт получается в результате последовательной обработки исходного материала на отдельных технологически прерывных стадиях, фазах и переделах.

     К ним относятся; металлургическая, текстильная, химическая, лесная отрасли, промышленность стройматериалов и т.п.

     Передел - это совокупность технологических  операций, которая завершается выработкой промежуточного продукта (полуфабриката) или получением законченного готового продукта. Перечень переделов определяется на основе технологического процесса и исходя из возможности планирования учета и калькулирования себестоимости продукции и оценки незавершенного производства.

     Особенности применения - планирование  и учет затрат по отдельным технологическим фазам, стадиям, переделам. А внутри них - по статьям в разрезе видов или групп продукции.

     В качестве объекта выступает передел.

     Применяемый метод калькулирования - по переделам.

     При попередельном методе затраты на производство учитываются в каждом цехе (фазе, стадии, переделе), включая, как правило, себестоимость полуфабрикатов, изготовленных в предыдущем цехе.

     В этой связи себестоимость продукции  каждого последующего цеха слагается  из:

    - произведенных им затрат;

    - себестоимости полуфабрикатов.

     В качестве объекта учета и калькулирования  могут выступать отдельные виды продукции либо группы продукции, объединенные по одному из следующих признаков:

     - однородности сырья и материалов;

     - выработке на одном и том же оборудовании;

     - сложности производства и обработки;

     - однородности назначения и т.д.

     При этом расходы могут учитываться  по цеху (стадии, фазе, переделу) в целом, а себестоимость отдельных видов продукции в калькуляционную группу с помощью перечисленных выше способов.

     Попередельный метод может применяться в сочетании с нормативным. В этой связи различают;

     - фактическую попередельную себестоимость;