Бухгалтерский учет в крупяной отрасли

     Товарооборот  с Российской Федерацией по сравнению с январем-ноябрем 2007 года увеличился на 38,5% и составил 32,1 млрд. долл. США, сальдо внешней торговли сложилось отрицательное, величиной -12,2 млрд. долл. США. Экспорт увеличился на 24,7%, импорт – на 45,7%.  Товарооборот с Украиной увеличился на 75,9% и составил 4,7 млрд. долл. США, сальдо внешней торговли сложилось положительное, величиной 732,1 млн. долл. США. Экспорт вырос в 2,1 раза, импорт – на 42,5%. Товарооборот с Казахстаном по сравнению с январем-ноябрем 2007 года увеличился на 24,5 млн. долл. США и составил 497,9 млн. долл. США; сальдо внешней торговли сложилось положительное, величиной 167,6 млн. долл. США. В торговле с остальными странами СНГ сальдо внешней торговли сложилось также положительное. Товарооборот со странами вне СНГ составил 44,1% общего товарооборота Республики Беларусь. Товарооборот со странами ЕС по сравнению с январем-ноябрем 2007 года увеличился на 42,1% и составил 21,4 млрд. долл. США (31,5% общего товарооборота Республики Беларусь). Экспорт увеличился на 43,7% и составил  13,8 млрд. долл. США, импорт вырос на 39,2% и составил 7,7 млрд. долл. США.  Основные торговые партнеры среди стран вне СНГ – Нидерланды, Германия, Польша,  Латвия, Китай, Великобритания, Бразилия.

     Правительство Беларуси утвердило дополнительный перечень товаров, импорт которых будет осуществляться по лицензиям, выдаваемым Минторгом. Такое решение содержится в постановлении Совета Министров №142 от 2 февраля 2009 года. Оно вступает в силу через 5 дней после его официального опубликования. Включение данных позиций (пшеницу, ячмень, кукуруза) в перечень товаров, импорт которых будет осуществляться по лицензиям, позволит более четко контролировать объем закупок, связанных с производственной необходимостью, а где нужно - и ограничивать их.

     В связи с нестабильностью рынка, многие производители стремятся к выпуску продукции в нескольких ценовых сегментах, тем самым, снижая возможные риски, от изменения экономической ситуации в стране и как следствие изменения потребительских предпочтений.

     Спад  в экономике, вызванный последствиями  мирового финансового кризиса, не мог, не отразится на изучаемом рынке. В частности наиболее вероятным сценарием развития событий станет, замедление стагнация сегмента круп быстрого приготовления и постепенный переход на традиционные виды круп. Таким образом, спрос сместится в сторону продукции в среднем и низком ценовом сегментах. 
Отвечая на вопрос о предпочтениях по виду бакалейных изделий, большинство участников опроса (49,8%) отметили, что предпочитают стандартные фасованные крупы и каши, в свою очередь 31,2% респондентов более склонны к потреблению круп/каш быстрого приготовления.

     Перспективы того или иного сегмента рынка  бакалейной продукции зависят в  первую очередь от макроэкономических показателей в стране. Так, в 2007г. и первой половине 2008г. можно было говорить о больших перспективах премиум сегмента, при высоком уровне развития среднего сегмента. В свою очередь низкий ценовой сегмент активно сокращался.  С учетом кризисных явлений в экономике, стоит ожидать изменений структуры рынка – замедление развития премиум сегмента, с перераспределением долей между низким и средним сегментами.

     Стратегическое  значение для безопасности страны и  финансовое состояние мукомольно-крупяной отрасли  обусловливают необходимость  притока инвестиционных  средств  в основной капитал на обновление оборудования и связанными с этим расходами. Однако инвестиционная деятельность в отрасли связана со всевозможными рисками. Существует множество различных классификаций рисков, но применительно к рассматриваемой отрасли можно предложить следующие виды рисков (таблица 5) и мероприятия по противодействию им [20,с.42].

     Таблица 5- Перечень возможных рисков для  мукомольно-крупяной промышленности и  мероприятия по их устранению 
 

     На  крупяном заводе не менее важное значение имеют технологические свойства зерна, а ведение технологического процесса должны базироваться на современных научных основах при условиях использования эффективного технологического оборудования.

     На  современных крупяных заводах осуществляются сложные технологические процессы. Все операции по подготовке сырья к переработке, производству готовой продукции, реализации крупы полностью механизированы. В данной курсовой работе рассмотрим технологическую схему процесса переработки риса в крупу. В последние годы объем производства рисовой крупы существенно вырос,  и в настоящее время занимает одно из первых мест среди крупяных продуктов.

     Процесс переработки зерна в крупу  включает три основных этапа: подготовку зерна к переработке; переработку  зерна в крупу и крупяные продукты; затаривание и отпуск готовой продукции (приложение).

     Подготовка  зерна к переработке состоит из двух основных этапов: выделение примесей из зерновой массы и гидротермической обработки зерна.  
Для лучшего выделения примесей на первой системе сепарирования зерно риса делят на две фракции по крупности на сите с отверстиями диаметром 3,6…4,0мм. Затем каждую фракцию повторно очищают от примесей и в воздушно-ситовых сепараторах (приложение). Для дополнительного выделения мелкого зерна и примесей зерно еще раз просеивают в рассевах А1-БРУ [3,с.324].

     Минеральную примесь отбирают из зерна мелкой фракции в вибропневматических  камнеотделительных машинах. Крупная  фракция зерна после просеивания  в рассеве на ситах с отверстиями 3,0 Х 20 мм также направляется в вибропневматическую камнеотделительную машину.

     Мелкую  фракцию, получаемую проходом сита с  отверстием диаметром 3,0….3,2 мм, после  просеивания на сите с отверстием диаметром 1,5 мм делят на отходы III категории (проход сита) и отходы I и II категорий (сход сита). В шелушильное отделение зерно поступает двумя фракциями: крупной и мелкой.

     Многие  партии риса, особенно убранные в неблагоприятных  условиях, содержат большое количество ядер с трещинами. При переработке такого риса получают до 15…20% дробленой крупы, которая имеет значительно более низкую товарную ценность по сравнению с целым рисом. Единственным средством, позволяющим снизить дробимость ядра при переработке, является гидротермическая обработка.  Гидротермическую обработку достаточно широко применяют в технологии рисовой крупы, особенно в странах Юго-Восточной Азии и в европейских странах. По данным Международного института риса, более 20% всего перерабатываемого в мире риса подвергают гидротермической обработке [4,с.272].

      Пропаривание  зерна при относительно невысоких режимах резко повышает дробимость ядра вследствие интенсивного трещинообразования. Лишь при достаточно жестких режимах выход дробленого ядра начинает снижаться. Однако применять такие режимы нецелесообразно, так как цвет ядра становится темно-желтым. Кроме того, такой способ обработки вызывает потери биологически активных веществ.

      В связи с этим практически все  способы гидротермической обработки  предусматривают перед пропариванием  увлажнение зерна, что позволяет  достигнуть такого же эффекта при  более низких  параметрах пропаривания. Хороший эффект дает увлажнение зерна риса до 30…35%. Это достигается разными способами – длительным (до 24ч и более) погружением зерна в холодную воду, замачиванием в подогретой до 50…60°С воде в течение 2…6 ч., многократным увлажнением с последующим отволаживанием в течение 24….30ч (общая длительность). Затем увлажненное зерно пропаривают при давлении пара 0,02…0,5 МПа в течение 10…120 мин и высушивают при температуре сушильного агента от 40 до 120°С.

      В результате гидротермической обработки в крупе повышается содержание многих биологически активных веществ: витаминов, минеральных веществ, липидов и т.д. 

      Технологическая схема переработки риса в крупу  предусматривает шелушение зерна  в шелушителях. Для шелушения используют шелушители с обрезиненными валками для крупной и мелкой фракций. Режим шелушения характеризуется  коэффициентом шелушения не мене 85%, а выход дробленых ядер – не более 2%.

      Сортирование  продуктов шелушения может быть осуществлено по нескольким вариантам. Основная схема – последовательное сортирование продуктов в рассевах А1-БРУ, аспираторах и падди-машинах (приложение). В рассевах А1-БРУ не только выделяют мучку и дробленку, но и делят на три фракции основной продукт. Схода сит с отверстиями диаметром 5,5…5,0 мм состоят в основном из нешелушенных зерен и лузги. Поэтому после отделения лузги нешелушенные зерна направляют на повторное шелушение.

      Проход  сит с отверстиями 3,8..4,0 и 3,6..3,8 мм и сход сита с отверстиями 1,5 мм содержит обычно менее 1% нешелушенных зерен и может быть после выделения лузги направлен на шлифование.

      Шлифование  ядра является одной из самых ответственных  операций на рисозаводе, так как  она определяет потребительские  достоинства крупы, но одновременно в этом процессе  образуются наибольшее количество дробленого ядра. Для шлифования используют четырехкратную последовательную обработку ядра в шлифовательных поставах. В процессе  шлифования удаляются наружные слои ядра, зародыш, что сказывается на его химическом составе.

      На  некоторых зарубежных предприятиях (Япония) применяют гидротермическую обработку шелушенного риса перед шлифованием. Она заключается в следующем. Ядро обрабатывают воздухом с относительной влажностью, близкой к 100%, и с температурой 20…25°С. При этом влажность ядра с 13…14% возрастает до 14,8…15,0%. Увлажненный рис отволаживают в бункерах в течение 20…40ч [4, с.277].

      Крупу полируют, чтобы улучшить ее товарный вид. Для полирования можно использовать шлифовальные постава, в которых  барабан покрыт не абразивным веществом, а пластинами кожи или других эластичных материалов. Скорость такого барабана 10м/с. В полировальных поставах с поверхности крупы отделяется мучка, заглаживаются царапины.

      Полученную  шлифованную или пропаренную  крупу контролируют в рассевах А1-БРУ. Целую крупу, получаемую сходом сит с отверстиями 3,0…3,2 мм, дополнительно контролируют в падди- машинах для выделения оставшихся нешелушенных зерен. Это необходимо потому, что в крупе высшего сорта вообще не допускается наличие нешелушенных зерен.

      Выделенный дробленый рис дополнительно шлифуют и после просеивания провеивают в аспираторах. Для отделения минеральных примесей используют пневмосортировальные столы.

      Побочные  продукты шелушения – лузга и  мучка. Мучка по химическому составу  и содержанию питательных веществ является ценным продуктом. Ее состав зависит от исходного качества зерна, степени шлифования ядра и т.д. Мучку используют как сырье для комбикормовой промышленности, за рубежом из нее выделяют рисовое масло, так как содержание жира в ней составляет до 20%. С целью стабилизации, т.е. инактикации липолитических ферментов, мучку пропаривают и гранулируют.

      Рисовая лузга (после выделения из нее мучки и ядра) содержит до 405 клетчатки, 20% минеральных веществ, от 2 до 5% белка, до 1,5 % жира. Лузгу можно использовать для приготовления кормовых смесей, как топливо, строительный и изоляционный материал, сырье для гидролизной промышленности [4, с.278].

      Нормы выхода готовой продукции из зерна  базисных кондиций зависят от того, вырабатывают шлифованный или полированный рис-крупу. В таблице 6 представлены нормы выхода готовой продукции.

     Таблица 6 – Нормы выхода готовой продукции при переработке риса