Древесина вяза как материал для столярно-мебельного производства

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 01 Декабря 2010 в 23:14, Не определен

Описание работы

Контрольная работа

Файлы: 1 файл

ВЯЗ.docx

— 287.90 Кб (Скачать файл)

Различают две формы  воды, содержащейся в древесине: связанную  и свободную. Связанная вода находиться в клеточных стенках, а свободная  содержится в полостях клеток и межклеточных пространствах. Связанная вода удерживается в основном физико-химическими связями, изменение её содержания существенно  отражается на большинстве свойств  древесины. Свободная вода, удерживаемая только механическим связями, удаляется  легче, чем связанная вода, и оказывает  меньшее влияние на свойства древесины.

При испытаниях с  целью определения показателей  физико-механических свойств древесины  её кондиционируют, приводя к нормализованной  влажности. Если нет особых примечаний, то показатель равен 12%.

На практике по степени  влажности различают древесину:

мокрую, W > 100%, длительное время находившуюся в воде;

свежесрубленную, W = 50-100%, сохранившую влажность растущего  дерева;

воздушно-сухую, W = 15-20%, выдержанную на открытом воздухе;

комнатно-сухую, W = 8-12%, долгое время находившуюся в отапливаемом помещении;

абсолютно-сухую, W = 0, высушенную при температуре t=103±2°C.

Усушка. Уменьшение линейных размеров и объёма древесины при удалении из неё связанной воды называется усушкой. Удаление свободной воды не вызывает усушки. Чем больше клеточных стенок в единице объёма древесины, тем больше в ней связанной воды и выше усушка.

Усушка древесины  не одинакова в разных направлениях: в тангенциальном направлении в 1,5 - 2 раза больше, чем в радиальном.

Под полной усушкой, или максимальной усушкой Bmax понимают уменьшение линейных размеров и объёма древесины при удалении всего  количества связанной воды.

Формула для вычисления полной усушки, %, имеет вид:

Bmax =100* (amax - amin) / amax ,

Полная линейная усушка древесины наиболее распространённых отечественных пород в тангенциальном направлении составляет 8-10 %, в радиальном 3-7 %, а вдоль волокон 0,1-0,3 %. Полная объёмная усушка находится в пределах 11-17 %.

Внутренние напряжения возникают в древесине без  участия внешних нагрузок. Они  образуются в результате неодинаковых изменений объёма тела при сушке - сушильные напряжения, пропитке и  в процессе роста дерева.

Полные сушильные  напряжения удобно рассматривать как совокупность двух составляющих - влажностных и остаточных напряжений.

Влажностные напряжения вызваны неоднородной усушкой материала. В поверхностных зонах доски, где влажность ниже, чем в центре, из-за стеснения свободной усушки возникают растягивающие напряжения, а внутри доски - сжимающие. Остаточные напряжения обусловлены появлением в древесине неоднородных остаточных деформаций. Остаточные напряжения в  отличие от влажностных не исчезают при выравнивании влажности в  доске и наблюдаются как во время сушки, так и после её полного завершения.

Если растягивающие  напряжения достигают предела прочности  древесины на растяжение поперёк  волокон, появляются трещины. Так появляются поверхностные трещины в начале сушки и внутренние в конце  сушки.

Коробление. Изменение формы пиломатериалов и заготовок при сушке, а также выпиловке и неправильном хранении называется короблением. Чаще всего коробление происходит из-за различая усушки по разным структурным направлениям. Различают поперечную и продольную покоробленность. Продольная покоробленность бывает: бывает по кромке, по пласти и крыловатость.

Коробление может  возникать при механической обработке  сухих пиломатериалов: при несимметричном строгании, ребровом делении из-за нарушения  равновесия остаточных напряжений.

Влагопоглощение. Способность древесины вследствие её гигроскопичности поглощать влагу (пары воды) из окружающего воздуха называется влагопоглощением. Влагопоглощение практически не зависит от породы. Способность к поглощению влаги является отрицательным свойством древесины. Сухая древесина, помещённая в очень влажную среду, сильно увлажняется, что ухудшает её физико-механические характеристики, снижает биостойкость и т.д. Чтобы защитить древесину от влияния влажного воздуха, поверхность деревянных деталей и изделий покрывают различными лакокрасочными и плёночными материалами.

Разбухание. Увеличение линейных размеров и объёма древесины при повышении в ней содержания связанной воды называется разбуханием. Разбухание происходит при выдерживании древесины во влажном воздухе или воде. Это - свойство, обратное усушке, и подчиняется, в основном, тем же закономерностям. Полное разбухание, %, вычисляют по формуле: amax =100* (amax - amin) / amin , где amax и amin - размер (объём) образца соответственно при влажности, равной или выше предела насыщения клеточных стенок, и в абсолютно сухом состоянии, мм (мм3). Так же, как и усушка, наибольшее разбухание древесины наблюдается в тангенциальном направлении поперёк волокон, а наименьшее - вдоль волокон.

Разбухание - отрицательное  свойство древесины, но в некоторых  случаях оно приносит пользу, обеспечивая  плотность соединений (в бочках, чанах, судах и т.д.).

Водопоглощение. Способность древесины увеличивать свою влажность при непосредственном контакте с капельножидкой водой называется водопоглощением. Максимальная влажность, которой достигает погруженная в воду древесина, складывается из предельного количества связанной воды и наибольшего количества свободной воды. Очевидно, что количество свободной воды зависит от объёма полостей в древесине, поэтому, чем больше плотность древесины, тем меньше её влажность, характеризующая максимальное водопоглощение.

Способность древесины  поглощать воду, а также другие жидкости имеет значение в процессах  варки древесины для получения  целлюлозы, при пропитке её растворами антисептиков и антипиринов, при  сплаве лесоматериалов и в других случаях.

Плотность. Это свойство характеризуется массой единицы объёма материала, и имеет размерность в кг/м3 или г/см3.

а) Плотность древесинного вещества pд.в., г/см, т.е. плотность материала клеточных стенок, равна: pд.в. = mд.в. / vд.в., где mд.в. и vд.в. - соответственно масса, г, и объем, см3, древесинного вещества.

Этот показатель равен для всех пород 1,53 г/см3, поскольку  одинаков химический состав клеточных  стенок древесины.  

б) Плотность абсолютно сухой древесины p0 равна: p0 = m0 / v0, где m0, v0 - соответственно масса и объём древесины при W=0%.

Плотность древесины  меньше плотности древесинного вещества, так как она включает пустоты (полости клеток и межклеточные пространства, заполненнве воздухом).

Относительный объём  полостей, заполненных воздухом, характеризует  пористость древесины П: П =100* (v0 - vд.в.) / v0 , где v0 и vд.в. - соответственно объём образца и содержащегося в нём древесинного вещества при W=0%. Пористость древесины колеблется в пределах от 40 до 80%.

в) Плотность влажной древесины: pw = mw / vw, где mw и vw - соответственно масса и объём древесины при влажности W. Плотность древесины зависит от её влажности. При влажности W < Wпн плотность изменяется незначительно, а при увеличении влажности выше Wпн наблюдается значительный рост плотности древесины.

г) Парциальная влажность древесины p`w характеризует содержание (массу) сухой древесины в единице объёма влажной древесины: p`w = m0 / vw, где m0 - масса абсолютно сухой древесины, г или кг; vw - объем, см3 или м3, древесины при данной влажности W.

д) Базисная плотность древесины выражается отношением массы абсолютно сухого образца m0 к его объёму при влажности, равной или выше предела насыщения клеточных стенок Vmax: pБ = m0 / vmax. Этот основной показатель плотности, который не зависит от влажности, широко используется для оценки качества сырья в деревообработке, целлюлозно-бумажной промышленности и в других случаях.

Величина плотности  древесины изменяется в очень  широких пределах. Среди пород  России и ближнего зарубежья древесину  с очень малой плотностью имеет  пихта сибирская (345), ива белая (415), а наиболее плотную - самшит (1040), ядро фисташка (1100). Диапазон изменения плотности  древесины иноземных пород шире: от 100-130 (бальза) до 1300 (бакаут). Значения плотности здесь и ниже даны в  килограммах на метр кубический (кг/м3).

По плотности древесины  при 12% влажности породы делят на 3 группы: с малой (Р12 < 540), средней (550 < P12 < 740) и высокой (P12 > 740) плотностью древесины.

Проницаемость. Проницаемость характеризует способность древесины пропускать жидкости или газы под давлением.

Водопроницаемость древесины вдоль волокон значительно  больше, чем поперёк волокон, при  этом у древесины лиственных пород  она в несколько раз больше, чем у хвойных.

1.3.Тепловые свойства

К тепловым свойствам  относятся теплоёмкость, теплопроводность, температуропроводность и тепловое расширение.

Теплоёмкость. Показателем  способности древесины аккумулировать тепло является удельная теплоёмкость С, представляющая собой количество теплоты, необходимое для того чтобы  нагреть 1 кг массы древесины на 1 (0) С. Удельная теплоёмкость для всех пород одинакова и для абсолютно  сухой древесины составляет (ФОРМУЛА). С увеличением влажности теплоёмкость увеличивается.

Теплопроводность - свойство, характеризующее интенсивность  переноса тепла в материале. Коэффициент  теплопроводности ( ФОРМУЛА), с увеличением  температуры, влажности и плотности  увеличивается. Вдоль волокон (СИМВОЛ) в 2 раза больше, чем поперёк.

Температуропроводность  характеризует способность древесины  выравнивать температуру по объёму.

Тепловое расширение - способность древесины увеличивать  линейные размеры и объём при  нагревании. Коэффициент теплового  расширения древесины в 3-10 раз меньше, чем у металла, бетона, стекла. 

  1. Механические  свойства древесины
 

Применение древесины  в качестве конструкционного материала  обусловлено способностью сопротивляться действию усилий, т.е. механическими  свойствами.

Различают следующие  свойства древесины, проявляющиеся  под воздействием механических нагрузок: прочность - способность сопротивляться разрушению; деформативность - способность сопротивляться изменению размеров и формы; технологические и эксплуатационные свойства.

Показатели механических свойств древесины определяют обычно при следующих видах испытаний: растяжении, сжатии, изгибе и сдвиге. Поскольку древесина - анизотропный материал, т.е. материал с различными свойствами в разных направлениях, указывают направление действия нагрузок: вдоль или поперек волокон (в радиальном или тангенциальном направлении).

Из-за сопротивления  древесины внешним нагрузкам  в ней возникают внутренние силы. Эти силы, отнесённые к единице  площади сечения (1 см2) называются напряжениями. Максимальное напряжение, предшествующее разрушению тела, называют пределом прочности.

Предел прочности  определяют на малых, чистых и не имеющих  пороках образцах в лабораториях на испытательных машинах. Эти образцы  имеют базисное сечение с размерами 20 * 20 мм и должны включать не менее 4-5 годичных слоёв. Некоторые виды испытаний  производят на образцах, сечение которых  отличается от указанного.

Образец постепенно нагружают до разрушения. Затем по силоизмерителю испытательной машины отсчитывают максимальную нагрузку Рмах, Н. Предел прочности ”б”, МПа, вычисляют по формуле: бw = Pmax / (a * b), где (a * b) - площадь сечения образца, мм2.

В среднем для  всех отечественных пород при  влажности древесины 12% предел прочности  на сжатие вдоль волокон составляет около 50 МПа.

      Прочность при  сжатии поперёк волокон определяется по схеме на рисунке.    

 Здесь указана  равнодействующая сил, которые  либо равномерно распределены  по всей поверхности образца,  либо по всей ширине, но на  части длины его (местное сжатие). И в том, и в другом случаях  определяют условный предел прочности.  В качестве этого показателя  используют предел пропорциональности, т.е. величину напряжений, до которых  наблюдают линейную зависимость  между напряжениями и деформациями. В среднем для всех пород  он составляет 1/10 предела прочности  при сжатии вдоль волокон. 

Такая форма образцов обусловлена стремлением обеспечить разрушение в тонкой рабочей части, а не в месте закрепления, под воздействием именно растягивающих напряжений.

Информация о работе Древесина вяза как материал для столярно-мебельного производства