Древесина вяза как материал для столярно-мебельного производства

Обозначения сортов лущеного шпона:

Сорт для шпона  лиственных пород:  по действующему ГОСТ 99- 96 – Е, I, II, III, IV;

Сорт для шпона  хвойных пород: по ГОСТ 99-89- AX, ABX, BX,CX;

Размеры столярных  плит 

Длина плит  2500, 1930 и 1525 ±5,0 мм , ширина  1525 ± 5,0 мм, 1200 и  1220 ± 4,0 мм. Длина плиты определяется по долевому направлению реек.

Толщины(мм): 

16                 ± 0,6(шлифованные)  ± 0,4(нешлифованные)

19, 22, 25 ± 0,8                              ± 0,6

30                ± 1,0                              ± 0,8

Максимальная шероховатость  поверхности   по ГОСТ 7016  не должна превышать следующих значений, мкм:

- для шлифованных  необлицованных лиственных пород  - 100,

- для  шлифованных  необлицованных хвойных пород  - 200,

- для нешлифованных   необлицованных лиственных пород  - 200,

- для нешлифованных  облицованных  кленом, дубом, вязом,  ясенем, пихтой, лиственницей, сосной - 200,

- для нешлифованных,  облицованных остальными  породами - 100.

Плиты учитывают  в куб. метрах; облицованные - в кв. метрах.

Плиты хранят в сухих  закрытых помещениях  стопами, уложенными  горизонтально  на ровных подстопных местах. 

4.2.ДСП

Древесно-стружечные плиты (ДСтП) представляют собой  группу конструкционных композиционных древесно-полимерных материалов, изготавливаемых из специальным  образом приготавливаемых древесных  стружек, соединяемых друг с другом при помощи полимерных термореактивных  смол. Массовое производство древесно-стружечных плит за рубежом и в СССР началось в 50-е годы прошлого 20-века. В настоящее  время Древесно-стружечные плиты  являются  основным  материалом мебельного производства. Объем выпуска древесно-стружечных плит в мире  составляет около 55 млн. куб ежегодно , в России  - около 5 млн.куб. Для изготовления щитовых  элементов мебели в массовом производстве альтернативы им нет и пока  не предвидится. Помимо мебели ДСтП широко используются в строительстве, в  машиностроении, радиоприборостроении и в производстве тары. Установленная  аббревиатура древесностружечных плит -  ДСтП. На английском языке древесностружечные плиты - wood particle boards, chipboard, chip plate, flake board , на нем.  Holzspanplatte , Spanholzplatte, часто  просто Sspanplatte). В просторечии, эти  плиты часто  называют  - ДСП, но это не совсем правильно, т.к. такое  сокращение ранее было присвоено  древесно-слоистым пластикам. Для изготовления древесно-стружечных плит применяют  обыкновенно низкосортную древесину (технологические дрова)  и различные  древесные отходы (от лесопиления, деревообработки, строительства, тары и пр.).  Древесностружечные плиты  изготавливаются горячим  прессованием древесных частиц (т.н. древесной стружки) со связующим  веществом. В качестве связующего применяют, как правило,  мочевино - формальдегидные, фенол - формальдегидные и др. смолы. Использование ДСтП в различных  отраслях народного хозяйства определяет разнообразие в требованиях к  плитам, что обусловливает большое  количество их разновидностей. ДСтП  классифицируют по способу прессования, конструкции, виду измельчённой древесины, применяемому связующему, облицовочному  материалу и др. В настоящее  время за рубежом изготавливается  уже большое количество плит с  использованием не только древесины, но и других целлюлозосодержащих ресурсов ( бамбука, тростника, хлопчатника и  даже соломы).По способу изготовления  различают плиты  плоского прессования  и экструзионные, т. е. полученные выдавливанием. Первые, изготовляют с приложением  прессующего усилия перпендикулярно  плоскости плиты, а вторые - параллельно  ей. В настоящее время экструзионные  плиты  производятся только за рубежом. По конструкции плиты плоского прессования  выпускаются одно-, трёх-, пяти- и  многослойными; экструзионные - однослойными сплошными и с внутренними  каналами. В однослойных плитах размеры  древесных частиц и содержание связующего одинаковы по всей толщине плиты. В трёх- и пятислойных плитах один или оба наружные слоя (с каждой стороны) изготовляют из более мелких частиц и с повышенным содержанием  связующего по сравнению с внутренними  слоями. Такие плиты имеют гладкую  поверхность и обладают высокой  прочностью. Мировой рынок древесностружечных плит характеризуется наличием острой конкуренции. Конструкции плит, техника  и технология производства древесностружечных плит находится в постоянном развитии. Для изготовления древесно-стружечных плит используется только специальное  комплектное высокоавтоматизированное оборудование (завод ДСтП). При этом, единичная мощность завода ДСтП составляет уже не менее 100 000 куб. метров плиты  в год. Предприятия плитной промышленности  выпускают плиты в необлицованном виде или облицованными  пленками на основе пропитанных бумаг. Многие предприятия  плитной промышленности изготавливают раскроенные мебельные  детали ( в т.ч.  с облицованными  кромками и даже с выполненными отверстиями  для сборки).Облицованные, или иначе  называемые,  ламинированные плиты  изготавливаются  по ГОСТ Р 52078-2003 или  по специальным техническим условиям. По плотности ДСтП  подразделяют на группы: очень малой плотности (350-450 кг/м3), малой (450-650), средней (650-800), высокой (700-800).  

   Характеристики плит  общего назначения 

Отечественные плиты  общего и мебельного назначения производятся плоским прессованием в соответствии с ГОСТ 10632 -07 "Плиты древесностружечные. Технические условия "

Эти плиты подразделяют:

• по физико-механическим показателям – на марки П-А и П-Б;
• по качеству поверхности – на I и II сорта;
• по виду поверхности – с обычной и мелкоструктурной (М) поверхностью;
• по степени обработки поверхности – на шлифованные (Ш) и нешлифованные;
• по гидрофобным свойствам – с обычной и повышенной (В) водостойкостью;
• по содержанию формальдегида – на классы эмиссии Е1, Е2.

Они выпускаются  следующих размеров:

 

Отклонение от прямолинейности  кромок не должно быть более 1,5 мм.Отклонение от перпендикулярности кромок плит не должно быть более 2 мм на 1000 мм длины  кромки. Перпендикулярность кромок может  определяться разностью длин диагоналей пласти, которая не должна быть более 0,2 % длины плиты.

В зависимости от содержания формальдегида плиты  изготовляют двух классов эмиссии:

 
 

Плиты изготавливают  с применением материалов, разрешенных  для этой цели национальными органами санитарного надзора.

   Маркировка древесно-стружечных  плит

В условном обозначении  плит указывают: марку;  сорт;   вид поверхности ( для плит с мелкоструктурной поверхностью );  степень обработки  поверхности ( для шлифованных плит ); гидрофобные свойства ( для плит повышенной водостойкости ), класс эмиссии  формальдегида; длину, ширину и толщину  в миллиметрах; номер  стандарта.Маркировка плит  выполняется на ее кромке или (и) на ярлыке каждого пакета и (или) в товаросопроводительном документе  и содержит:  наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя; марку, сорт, вид поверхности и  класс эмиссии; дату изготовления и  номер смены.

   Методы контроля  древесностружечных  плит

Общие правила проведения испытаний для определения физико-механических показателей и подготовка образцов – по ГОСТ 10633. Контроль длины, ширины, толщины – по ГОСТ 27680.Контроль перпендикулярности – по ГОСТ 27680 или по разности длины  диагоналей по пласти, измеряемых металлической  рулеткой с ценой деления 1 мм по ГОСТ 7502.Контроль прямолинейности кромок – по ГОСТ 27680 при помощи приспособления  или поверочной линейки по ГОСТ 8026 длиной 1000 мм не ниже второго класса точности и набора щупов М 4 по ТУ 2-034-225. Плотность, влажность и разбухание по толщине определяют по ГОСТ 10634. Предел прочности при изгибе определяют по ГОСТ 10635. Предел прочности при  растяжении перпендикулярно пласти плиты определяют по ГОСТ 10636. Удельное сопротивление выдергиванию шурупов  – по ГОСТ 10637 Покоробленность определяют по ГОСТ 24053. Шероховатость поверхности  определяют по ГОСТ 15612 на профилографе с радиусом щупа 1,5 мм или с использованием образцов шероховатости. Содержание формальдегида  определяют по ГОСТ 27678. Качество поверхности  плит оценивают визуально. Глубину  углубления и высоту выступов определяют при помощи индикатора часового типа марки ИЧ-10 по ГОСТ 577, закрепленного  в металлической П-образной скобе  с цилиндрическими опорными поверхностями  с радиусом (5 ± 1) мм и пролетом между  опорами 60 – 80 мм.

Линейные размеры  включений коры, крупной стружки  пятен, выкрашивание угла, скол кромки и длину царапин определяют при  помощи металлической линейки по ГОСТ 427.

Основной  нормативный документ :

ГОСТ 10632 - 2007 "Плиты  древесностружечные. Технические условия ", введен с 01.01.09 взамен ГОСТ 10632-89 

4.3.Фанера общего назначения

Фанера , - древесный  материал, состоящий из склеенных  между собой двух или более  листов  шпона.  Листы шпона  в фанере располагают таким образом, что бы обеспечить  взаимно перпендикулярное расположение  волокон древесины  в смежных листах. Склеивание фанеры общего назначения осуществляют синтетическими термореактивными клеями (феноло-формальдегидными, карбамидными и др.) .  Для изготовления наружных слоев лиственной фанеры применяют  шпон  березы, ольхи, клена, вяза, ильма, бука, осины, тополя, липы. Для внутренних слоев, кроме названных, также применяют  шпон хвойных пород: сосны, ели, пихты, лиственницы и кедра.Название фанеры определяется названием  той породы древесины, из которой изготовлены  ее наружные слои. Фанеру, изготовленную  из древесины одной или различных  пород, подразделяют соответственно на однородную и комбинированную. При  четном числе слоев шпона два  средних слоя должны иметь параллельное направление волокон. Симметрично  расположенные слои шпона по толщине  фанеры должны быть из древесины одной  породы и толщины.Толщина шпона, применяемого для наружных слоев  фанеры, не должна превышать 3,5 мм, а  внутренних слоев - 4 мм. 

Классификация

Фанеру подразделяют в зависимости от внешнего вида поверхности  на сорта, по степени водостойкости  клеевого соединения на марки, по степени  обработки поверхности на шлифованную  и нешлифованную. В зависимости  от внешнего вида наружных слоев фанеру подразделяют на пять сортов: Е (элита), I, II, III, IV. Обозначение сортов наружных слоев фанеры по действующему  стандарту, и  ранее действовавшим  (ГОСТ 10.55-71 и ГОСТ 3916.1-89) приведены ниже: 

по действующему  стандарту                                   по ГОСТ 10.55-71                                    по ГОСТ 3916.1-89

Е                                                                                                     ---                                                                  А

I                                                                                                      В                                                                АВ

II                                                                                            ВВ                                                                  В

III                                                                                             СР                                                                  ВВ

IV                                                                                              С                                                                   С 

По степени водостойкости  клеевого соединения фанеру подразделлют на две марки:ФСФ -- фанера повышенной водостойкости и   ФК -- фанера водостойкая . По степени механической обработки поверхности фанеру подразделяют на:

• нешлифованную - НШ;
• шлифованную с одной стороны - Ш1;
• шлифованную с двух сторон - Ш2.

Размеры фанеры в миллиметрах: 1200, 1220, 1250, 1500, 1525, 1800, 1830, 2100, 2135, 2440, 2500, 2700, 2745, 3050, 3600, 3660.

Толщина и слойность: 3(3); 4(3); 6,5(5); 9(7); 12(9); 15(11); 18(13); 21(15); 24(17); 27(19); 30(21).

Листы фанеры должны быть обрезаны под прямым углом. Косина не должна превышать 2 мм на 1 м длины  кромки листа.Отклонение от прямолинейности  кромок не должно превышать 2 мм на 1 м  длины листа.

Условное обозначение  фанеры содержит:  наименование ;  породу древесины наружных и внутренних слоев;  марку;  сочетание сортов шпона наружных слоев;  класс эмиссии;  вид обработки поверхности;  размеры; обозначение  стандарта. Пример условного  обозначения березовой фанеры с  внутренними слоями из березового шпона, марки ФК с сочетанием сортов шпона  наружных слоев I/III, классом эмиссии  Е1, шлифованной с двух сторон, длиной 2440 мм, шириной 1525 мм, толщиной 9 мм: 

Фанера  береза/береза, ФК, I/III, Е1, Ш2, 2440 х 1525 х 9 ГОСТ 3916.1 - 96.

Сочетание сортов шпона наружных слоев указано  в ГОСТ 30427. В фанере шириной до 1525 мм наружный слой сорта Е может  быть составлен из двух полос шпона  с соединением по центру листа. В  фанере шириной 1525 мм наружный слой сорта  Е может быть из трех полос шпона  одинаковой ширины. Наружные слои сортов I и II допускается составлять из неограниченного  количества полос шпона.

Для сортов Е, II, III соединения шпона должны быть параллельны  кромкам фанеры, а полосы подобраны  по цвету. Вставки из шпона должны подходить к поверхности, прочно держаться и соответствовать  по цвету и направлению волокон  древесине породы наружного слоя фанеры. Для сортов I и II вставки должны соответствовать цвету древесины. Замазки должны быть подобраны по цвету древесины данного сорта, обеспечивать приклеивание облицовочных материалов, не выкрашиваться при  механической обработке и гнутье фанеры, не растрескиваться.

Методы  контроля

Отбор образцов для  физико-механических испытаний - по ГОСТ 9620, для определения содержания формальдегида - по ГОСТ 27678. Длину и ширину фанеры измеряют в двух точках параллельно  кромкам на расстоянии не менее 100 мм от кромок металлической рулеткой по ГОСТ 7502 с погрешностью 1 мм. За фактическую  длину (ширину) листа принимают среднее  арифметическое значение результатов  двух измерений. Толщину измеряют на расстоянии не менее 25 мм. от кромок и  посередине каждой стороны листа толщиномером по ГОСТ 11358 или микрометром по ГОСТ 6507 с ценой деления не более 0,1 мм.За фактическую толщину листа принимают среднее арифметическое значение результатов четырех измерений. Разнотолщинность в одном листе фанеры определяют как разницу между наибольшей и наименьшей толщиной четырех измерений.   

 Влажность - по ГОСТ 9621.

Предел прочности  при скалывании по клеевому слою - по ГОСТ 9624.

Предел прочности  при статическом изгибе - по ГОСТ 9625.