Оценка устойчивости работы цеха синтеза эмульсии (первое созревание)

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 26 Февраля 2011 в 03:09, курсовая работа

Описание работы

Любые химические предприятия являются объектами повышенной опасности в условиях возникновения ЧС, а также сами являются источниками возникновения ЧС, так как являются хранилищем сильноядовитых, пожаро- и взрывоопасных веществ (сырье, продукты и отходы синтеза). Синтез многих продуктов происходит при высоких температурах, что повышает риск возникновения ЧС, и не способствует своевременному принятию мер по устранению их последствий. К возникновению ЧС также приводит недостаточная осведомленность рабочих и служащих о способах действия в ЧС и мерах по их предотвращению.

Файлы: 1 файл

БЖД__курсовая_работа.doc

— 347.00 Кб (Скачать файл)

Цикл  гражданской обороны

РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ  ЗАПИСКА

к курсовому  проекту по дисциплине:

«Безопасность жизнедеятельности в чрезвычайных ситуациях» 

Тема: «Оценка  устойчивости работы цеха синтеза эмульсии (первое созревание)» 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Санкт-Петербург

2009

Задание на курсовое проектирование

Вариант №547

    1. Взрывоопасное вещество:

  • вид – пропан;
  • количество – 12 т;
  • удаление – 0,486 км;

    2. АХОВ:

  • вид – водород бромистый;
  • количество – 2,0 т; 4,0 т; 8,0 т; 6,0 т; 4,0 т; 4,0 т;
  • условия хранения – обвалованная емкость;
  • удаление – 0,250 км, N – 1 ч 36 мин;

    3. Радиационно-опасный объект:

  • АЭС;
  • вид аварии – без разрушения реактора;
  • удаление – 64 км;

    4. Метеоусловия:

  • направление ветра – на объект;
  • скорость приземного ветра – 5 м/с;
  • температура воздуха – 0˚C;
  • температура почвы – 0˚C;
  • СВУВ – -;

РЕФЕРАТ

     Пояснительная записка состоит из 35 страниц, включает в себя 6 таблиц и 1 схему. При выполнении работы использовались 3 литературных источника.

     Пояснительная записка содержит технологическую, теоретическую части и расчеты, необходимые для установления устойчивости работы цеха.   
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

ВВЕДЕНИЕ

         Любые химические предприятия  являются объектами повышенной  опасности в условиях возникновения  ЧС, а также сами являются источниками возникновения ЧС, так как являются хранилищем сильноядовитых, пожаро- и взрывоопасных веществ (сырье, продукты и отходы синтеза). Синтез многих продуктов происходит при высоких температурах, что повышает риск возникновения ЧС, и не способствует своевременному принятию мер по устранению их последствий. К возникновению ЧС также приводит недостаточная осведомленность рабочих и служащих о способах действия в ЧС и мерах по их предотвращению.

     На  объектах выделяются три группы взаимосвязанных причин, способствующих возникновению и развитию ЧС:

  1. отказы оборудования (коррозия, физический износ, механические повреждения, ошибки при проектировании и изготовлении, дефекты сварных соединениях, усталостные дефекты металла, не выявленные при освидетельствовании, нарушение режимов эксплуатации – переполнение емкостей, превышения давления);
  2. ошибки персонала (при сливе из цистерн, отборе проб из резервуаров, проведении ремонтных и профилактических работ, пуске и остановке оборудования, локализации аварийных ситуаций);
  3. внешние воздействия природного и техногенного характера (штормовые ветры и ураганы, снежные заносы, ливневые дожди, грозовые разряды, механические повреждения, диверсии, взрывы, пожары).

           В ходе курсовой работы будет дана оценка устойчивости работы цеха синтеза эмульсии (первое химическое созревание) в некоторых чрезвычайных ситуациях. Среди многообразия таких ситуаций, которые возникают при производственных авариях, катастрофах и стихийных бедствиях, наиболее частыми бывают ЧС, вызываемые воздушной ударной волной, образующейся в результате взрывов газовоздушной смеси или взрывчатых веществ.

           Будет произведена оценка пожарной устойчивости цеха. Источниками возникновения пожаров могут быть взрывы ГВС и ВВ, вызванные нарушением правил их хранения или другими причинами, а также короткие замыкания в электросетях,  природные явления, приводящие к возгоранию, нарушение правил пожарной безопасности на производстве.

     Также будет рассмотрена возможность работы цеха при заражении местности и объекта радиоактивными и сильнодействующими ядовитыми веществами при авариях на радиационно-опасном  и химическом объектах. Будут приведены расчеты возможных доз облучения рабочих и служащих, предложен возможный план мероприятий по защите от воздействия радиационного заражения. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

  1. Характеристика  фотобумаги
 

    Черно-белая  фотобумага «фототелеграфная » – для использования в приемных фототелеграфных аппаратах для записи полутоновых и штриховых изображений со скоростной автоматизированной химико-фотографической обработкой. Имеет защитный слой.

    Процесс проявления осуществляют в проявителе СТ-1 (Чибисова, стандартный проявитель для фотобумаг) - проявление 2 минуты, потом обычная обработка (стоп-ванна, фиксирование, промывка, сушка). 
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     

  1. Описание  технологического процесса синтеза эмульсии (первое созревание)
 
    1. Рецепт  изготовления эмульсии «фототелеграфная»

Табл. 1

Растворы Наименование  материалов Количество (на партию эмульсии 1200 л)
Растворы, вводимые при эмульсификации и первом созревании 1 Серебро азотнокислое

Вода  дистиллированная

Аммиак 25%

16,0 кг

120,0 л

16,0 кг

Серебро азотнокислое

Вода  дистиллированная

Аммиак 25%

16,0 кг

120,0 л

16,0 кг

2 Фталоил желатина

Вода  дистиллированная

Калий бромистый

Калий иодистный

4 кг

730 л

27 кг

0,74 кг

3 Стабилизатор  Ф-2, 2% р-р 2,4 л
4 Стабилизатор  Ф-1, 2% р-р 4,8 л
 
 
 
 
    1. Регламентационная карта
 

Температура исходных растворов:

Раствор 1 – 50

Раствор 2 – 53

Раствор 3 – 20

Раствор 4 – 20  

Первое  созревание:

Эмульсификация  смешанная. Последовательность смешения растроров: раствор 2 вводится в раствор3-4. В смесь растворов 2+3+4 в течении 100-80с вводится раствор 1а и полученная смесь растворов выливается в аппарат. Продолжительность 1 созревания 5-30 минут при температуре 3-43 . За 2-5 минут до конца первого созревания отключается обогрев аппарата. 
 
 
 
 
 
 

    1. Технологическая схема
 

Условные  обозначения:

1 –  аппарат дистиллированной воды;

2 – аппарат  раствора NH3;

3 – аппарат  раствора AgNO3;

4 – аппарат  раствора желатина;

5 – аппарат  раствора галогенида;

6 – дозировочный  аппарат AgNO3;

7 – дозировочный  аппарат желатина и галогенида;

8,9 – аппараты добавок;

10 – эмульсионно  – варочный аппарат. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 
 
 

    1. Характеристика  исходных веществ  по вредности

Табл. 2

Вещество Температура вспышки, Температура самовоспламенения, Характеристика  воздействия ПДК,
Серебро азотнокислое - - Ядовитое вещество, вызывает ожоги кожи 5
Желатин «Б» медленный - - Безопасен, нетоксичен -
KI - - Безопасен, нетоксичен -
KBr - - Безопасен, нетоксичен -
Спирт этиловый - 404 Токсичен, имеет  наркотическое действие 1000
Ацетон 18 465 5 класс опасности,  наркотик 200
Родий хлористый - - Токсичен  0,001
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
  1. Описание  здания, где находится  производство
 

Здание  цеха синтеза эмульсии имеет 4 этажа. Фундамент здания сборный, железобетонный, стаканного типа. Основания для фундамента служат сегменты мягко-пластической конструкции с нормативным давлением на них 1,5-3 кг/см2. Глубина промерзания грунта 1,2-1,4 м, глубина заполнения фундамента 1,5-1,7 м. Под подошвой фундамента выполнена бетонная подушка толщиной 1000 мм и бетона марки «100».

Перекрытия  здания сборные, железобетонные, состоящие  из пористообразных настилов, опирающихся  на полки главных балок.

Наружные  стены самонесущие из бетона. Основные конструктивные решения приняты в сборном железобетоне по серии 44-04, железобетонные каркас здания с сеткой колонн 6,0×6,0 м.

Высота  этажей – 6 м, площадь застройки – 475 м2, строительный объем – 11000 м3, длина здания – 24 м, ширина – 18 м.

На первом этаже здания расположены: складские помещения, холодильная камера, водозамерный узел. На втором этаже: центральный пост управления, венткамера, аппарат синтеза, лаборатория, бытовые помещения. На третьем этаже: насосные, дозировочники, администрация. На четвертом этаже: венткамера, склад ЛВЖ, склад неорганических кислот, дозировочная сыпучих веществ, помещения приготовления растворов.

В основе архитектурно-планировочного решения  здания заложены организация технологических  производственных процессов, их последовательность и взаимосвязь. 
 
 
 
 
 
 

  1. Исследование  устойчивости работы цеха при взрыве газовоздушной смеси (ГВС).
 

   Среди многообразия ЧС, которые возникают  при производственных авариях, наиболее частыми бывают ЧС, вызываемые воздушной  ударной волной, образующейся в результате взрывов ГВС.

Рассмотрим  воздействие воздушной ударной  волны на цех синтеза эмульсии при первом созревании.

4.1 Воздушная ударная  волна.

 

   Воздушная ударная волна представляет собой  область резко сжатого воздуха, распространяющегося во все стороны от центра взрыва со сверхзвуковой скоростью. Поражающее действие ударной волны определяется, главным образом, избыточным давлением в ее фронте - ∆Рф. При взрыве ГВС в очаге взрыва различают три круговые зоны:

Информация о работе Оценка устойчивости работы цеха синтеза эмульсии (первое созревание)