Растительные масла получают извлечением из растений масличного сырья

Растительные масла  получают извлечением из растений масличного сырья. 

К факторам, формирующим  качество растительных масел, относят  сырье и технологию производства. 

Сырье 

Согласно классификации  В.Г. Щербакова, масличные растения делят на несколько групп в  зависимости от использования. 

Чисто масличные  — эти растения выращиваются с  целью получения масла, а другие продукты при этом являются вторичными. Это подсолнечник, сафлор, кунжут, тунг. 

Прядильно-масличные  — это растения, выращиваемые не только для извлечения масла, но и  для получения волокна. Это хлопчатник, лен, конопля. Так, до 1860 г. хлопчатник возделывали  главным образом для получения  волокна, но вот уже более 140 лет  семена хлопчатника используют для  производства масла. 

Эфирно-масличные  растения — в их семенах наряду с жирными содержатся эфирные  масла. Представителем этой группы растений является кориандр. Путем извлечения из него эфирного масла получают техническое  жирное масло. 

Условно выделяют еще  две подгруппы растений, пищевая  ценность которых обусловлена нелипидной частью. Это белково-масличные культуры — соя и арахис и пряно-масличные  растения, представителем которых является горчица. 

Наряду с семенами масличных растений для извлечения масла используют маслосодержащие  части семян немасличных растений —  зародыши пшеницы, кукурузы, риса, плодовые косточки и др. 

Согласно классификации  проф. В.В. Белобородова, технологические  процессы современного производства растительных масел делятся на: механические —  очистка семян, обрушивание семян, отделение от ядер плодовых и семенных оболочек, измельчение ядра и жмыха; диффузионные и диффузионно-тепловые — кондиционирование семян по влажности, жарение мятки, экстракция масла, отгонка растворителя из мисцеллы и шрота; гидромеханические —  прессование мезги, отстаивание и фильтрация масла; химические и биохимические процессы — гидролиз и окисление липидов, денатурация белков, образование липидно-белковых комплексов. 

По технологическому признаку технологические процессы делятся на шесть групп: подготовка к хранению и хранение масличных  семян; подготовка семян к извлечению масла; собственно извлечение масла; рафинация  полученного масла; розлив; упаковка и маркировка. 
 

ПОДГОТОВКА К ХРАНЕНИЮ И ХРАНЕНИЕ МАСЛИЧНЫХ СЕМЯН 

Она включает следующие  технологические процессы: очистку  семян от примесей, кондиционирование  семян по влажности, хранение семян. 

Очистка семян от примесей. Семенная масса, поступающая  на хранение и переработку, представляет собой неоднородную смесь из семян  и органических (стебли растений; листья, оболочки семян), минеральных (земля, камни, песок), масличных (частично поврежденные или проросшие семена основной масличной  культуры) примесей. 

Очистку семян от примесей производят на очистительных  машинах — сепараторах, аспираторах, камнеотборниках, используя следующие  методы: 

разделение семенной массы по размерам путем просеивания  через сита с отверстиями разных размеров и формы. При просеивании  получают две фракции: проход (часть, проходящая через отверстия) и сход (часть, оставшаяся на сите); 

разделение семенной массы по аэродинамическим свойствам  путем продувки слоя семян воздухом; 

разделение металлопримесей  и семян по ферромагнитным свойствам. 

Кондиционирование семян по влажности. Длительному  хранению подлежат семена, влажность  которых на 2—3% ниже критической. Кроме  того, кондиционирование по влажности  улучшает технологические свойства семян. Для уменьшения влажности  семян применяют метод сушки  в промышленных сушилках шахтного, барабанного типов и сушилки  с кипящим слоем, а также метод активного вентилирования в специальных хранилищах, оборудованных устройствами для подвода и распределения воздуха по семенной массе. 

В отличие от других масличных культур семена хлопчатника  перед обработкой подвергают увлажнению до 11%. 

Хранение семян  преследует цели сохранения их от порчи  для получения при переработке  продуктов высокого качества с минимальными потерями; улучшения качества семян  для их более эффективной переработки. 

ПОДГОТОВКА СЕМЯН  К ИЗВЛЕЧЕНИЮ МАСЛА 

Эта подготовка предусматривает  очистку семян от примесей, калибрование семян по размерам, кондиционирование  семян по влажности, аналогичные  соответствующим операциям перед  закладкой семян на хранение; обрушивание  семян; разделение рушанки на фракции; измельчение ядра. 

Обрушивание семян  и отделение ядра от оболочки. Масличные  семена по характеру оболочек делят  на две группы — кожурные (подсолнечник, хлопчатник) и бескожурные (лен, рапс, сурепка, кунжут). Кожурные семена перерабатывают после отделения оболочки, бескожурные  — без ее отделения. . 

Обрушивание — разрушение оболочек масличных семян путем  механического воздействия осуществляется в семенорушках бичевого типа МРН, обрушивающими  элементами которой являются колосники  с волнистой поверхностью — деки. Более современная модель — центробежная обрушивающая машина РЗ-МОС. Разрушают  оболочки семян хлопчатника на дисковых (АС-900) и ножевых шелушителях. Семена .сои перед отделением оболочки подвергают дроблению на вальцовых станках. 

В результате обрушивания  семян получают рушанку, представляющую собой смесь нескольких фракций: целых семян — целяка, частично необрушенных семян — недоруша, целого ядра, половинок ядра, разрушенного ядра — сечки, масличной пыли и  лузги (оболочки подсолнечника, у хлопчатника  — шелуха). Установлены нормы  содержания целяка, недоруша, сечки  и масличной пыли. 

Разделение рушанки  на фракции. Для разделения рушанки  используют аспирационные семеновейки  Р1-МСТ, электросепараторы СМР-11, для  разделения рушанки хлопчатника  — пурифайеры, для разделения дробленки  сои — сепараторы Граностар воздушно-ситового типа. 

Рушанку разделяют  на ядро и лузгу (шелуху). 

Отделение оболочек от ядр имеет большое значение. При этом повышается качество масла, так как в него не переходят  липиды оболочек, содержащие большое  количество сопутствующих веществ; повышается производительность оборудования; уменьшаются потери масла с лузгой за счет замасливания. 

Измельчение ядра. Целью  этой операции является разрушение клеточной  структуры ядра для максимального  извлечения масла при дальнейших технологических операциях. Для  измельчения ядра и семян используют однопарные, двупарные и пятивалковые станки с рифлеными и гладкими поверхностями. В результате получают сыпучую массу мятку. При лепестковом  помоле на двупарной плющильной вальцовке  и двупарном плющильно-вальцовом  станке ФВ-600 получают лепесток — пластинки  сплющенного жмыха толщиной менее 1 мм. 

СОБСТВЕННО ИЗВЛЕЧЕНИЕ МАСЛА 

Извлечение масла  производят двумя способами: прессованием и экстракцией. На основе этих двух способов разработаны следующие  технологические схемы производства растительных масел: однократное прессование; двукратное прессование — извлечение масла путем предварительного отжима — форпрессования с последующим  окончательным отжимом — экспеллированием; холодное прессование — извлечение масла из сырья без предварительной  влаготепловой обработки; форпрессование — экстракция — предварительное  обезжиривание масла путем форпрессования с последующим его извлечением  путем экстракции бензином; прямая экстракция — экстракция растворителем  без предварительного обезжиривания. 

Влаготепловая обработка  мятки — жарение. Для эффективного извлечения масла из мятки проводят влаготепловую обработку при  непрерывном и тщательном перемешивании. В производственных условиях процесс  влаготепловой обработки состоит  из двух этапов: 

1-й этап — увлажнение  мятки и подогрев в аппаратах  для предварительной влаготепловой  обработки мятки — инактиваторах  или про-парочно-увлажнительных  шнеках. Мятку нагревают до температуры  80—85 "С с одновременным увлажнением  водой или острым паром. При  этом происходят избирательное  смачивание и уменьшение энергии  связи масла с нелипидной частью  семян на поверхности мятки. Влажность семян подсолнечника после увлажнения составляет 8—9%. 

2-й этап — высушивание  и нагрев увлажненной мятки  в жаровнях различных конструкций.  При этом изменяются физические  свойства масла — уменьшаются  вязкость, плотность и поверхностное  натяжение. 

Материал, получаемый в результате жарения, называется мезгой. 

Предварительный отжим  масла — форпрессование. Прессованием называется отжим масла из сыпучей  пористой массы — мезги. В результате прессования извлекается 60—85% масла, т. е. осуществляется предварительное  извлечение масла — форпрессование. Для прессования применяют прессы различных конструкций. В зависимости  от давления на прессуемый материал и  масличности выходящего жмыха шнековые прессы делят на прессы предварительного съема масла — форпрессы и  прессы окончательного съема масла  — экспеллеры. 

Шнековый пресс  представляет собой ступенчатый  цилиндр, внутри которого находится  шнековый вал. Стенки цилиндра состоят  из стальных пластин, между которыми имеются узкие щели для выхода отжатого материала. В результате форпрессования мезги получают форпрессовое масло (называемое часто прессовое) и форпрессовый жмых. Содержание масла в жмыхе  составляет 14—20%. Его направляют на дополнительное извлечение масла. Мезгу  направляют на окончательное прессование  или для получения лепестка. В  промышленности используют форпрессы  МП-68, ЕТП-20, ФР, Г-24. 

Окончательный отжим  масла — экспеллирование осуществляется в более жестких условиях, в  результате чего содержание масла в  жмыхе снижается до 4—7%. 

Извлечение масла  методом экстракции органическими  растворителями эффективнее прессового метода, так как содержание масла  в проэкстрагированном материале  — шроте — менее 1%. 

В нашей стране в  качестве растворителей для извлечения масла из растительного сырья  применяют экстракционный бензин марки  А и нефрас с температурой кипения 63—75 °С. 

Экстракция —  это диффузионный процесс, движущей силой которого является разность концентраций мцсцеллы — растворов масла в  растворителе внутри и снаружи частиц экстрагируемого материала. Растворитель, проникая через мембраны клеток экстрагируемой частицы, диффундирует в масло, а масло из клеток — в растворитель. Под влиянием разности концентраций масло перемещается 

из частицы во внешнюю среду до момента выравнивания концентраций масла в частице  и в растворителе вне ее. В, этот момент экстракция прекращается. 

Экстракцию масла  из масличного сырья проводят двумя  способами: погружением и ступенчатым  орошением. 

Экстракция погружением  происходит в процессе непрерывного прохождения сырья через непрерывный  поток растворителя в условиях противотока, когда растворитель и сырье продвигаются в противоположном направлении  относительно друг друга. По способу  погружения работают экстракторы НД-1000, НД-1250, «Олье-200». Такой экстрактор состоит  из загрузочной колонны, горизонтального  цилиндра и экстракционной колонны, внутри которых установлены шнеки. 

Сырье в виде лепестка или крупки поступает в загрузочную  колонну, подхватывается витками шнека, перемещается в низ загрузочной  колонны, проходит горизонтальный цилиндр  и попадает в экстракционную колонну, где с помощью шнека поднимается  в верхнюю ее часть. Одновременно с сырьем в экстрактор подается бензин температурой 55—60 °С. Бензин перемещается навстречу сырью и проходит последовательно  экстрактор, горизонтальный цилиндр  и загрузочную колонну. Концентрация мисцелы на выходе из экстрактора  составляет 15—17%. 

Обезжиренный остаток  сырья — шрот выходит из экстрактора  с высоким содержанием растворителя и влаги (25—40%), поэтому его направляют в шнековые или чанные (тостеры) испарители, где из него удаляют бензин. 

К преимуществам  экстракции погружением относятся: высокая скорость экстракции, простота конструкторского решения экстракционных, аппаратов, безопасность их эксплуатации. Недостатками этого способа являются: низкие концентрации конечных мисцелл, высокое содержание примесей в мисцеллах, что осложняет их дальнейшую обработку. 

Экстракция способом ступенчатого орошения. При этом способе  непрерывно перемещается только растворитель, а сырье остается в покое в  одной и той же перемещающейся емкости или движущейся ленте. Этот способ обеспечивает получение мисцеллы повышенной концентрации (25-30%), с меньшим  количеством примесей. Недостатки этого  способа — большая продолжительность  экстракции, повышенная взрывоопасность  производства.