Народнохозяйственное значение производства зерна

    Контроль  осуществляют согласно инструкции по следующим показателям: цвет, запах, температура, зараженность, влажность, наличие поврежденных, испорченных  и проросших зерен. Влажность  и температура – важнейшие  показатели контроля при хранении.

    Увеличение  влажности приводит к самосогреванию. Влажность контролируют в зависимости  от состояния зерна: сухое, средней  сухости и охлажденное - один раз  в месяц, а также после каждого  перемещения. Температуру контролируют и регистрируют по секциям послойно. Если высота насыпи менее 1,5м, определение  температуры ведут в верхнем  и нижнем слоях, в остальных случаях - наслоено в трех точках. Замер в  верхнем слое производят на глубине 30-50см от поверхности. В силосах контроль чаще всего осуществляют при перемещении  зерна.

    Сроки проверки температуры, как и для  влажности, определяют состоянием зерна: сухое и средней сухости один раз в 5 дней, влажное и сырое  ежедневно. Зараженность зерна вредителями  в складах проверяют на основании  анализа средних проб зерна, отобранных посекционно.

    При высоте насыпи зерна 1,5м пробы отбирают из трех слоев, а при высоте насыпи зерна менее 1,5м - из двух слоев (верхнюю  и нижнюю). Из полностью загруженных  силосов элеватора точечные пробы  для определения зараженности отбирают складским щупом из верхнего слоя.

    Из  нижнего слоя и из частично заполненных  силосов точечные пробы отбирают при выпуске зерна из струи  перемещаемого зерна. Каждую пробу  анализируют отдельно.

    Степень зараженности устанавливают по пробе, в которой обнаружена наивысшая  суммарная плотность заражения.

    Сроки проверки зараженности определяют в  зависимости от температуры зерна: при температуре выше 15 градусов - один раз в 10 дней; от 15 градусов до 5 градусов - один раз в 15 дней; ниже 5 градусов – один раз в месяц. Содержание примесей в зерне при хранении может изменяться в результате увеличения количества поврежденных и испорченных  зерен (по потемневших, проросших, изъеденных и д. р). Содержание примесей в зерне  определяется один раз в месяц. При  хранении в металлических хранилищах засоренность не должна быть выше средней  чистоты, а влажность - не более 14%.

9. Технология переработки продукции 

    Основой всякого комбикорма является зерно  и семена различных культур. Руководствуясь рецептами, комбикормовые заводы выпускают  кормовые смеси, комбикорма- концентраты  и полнорационные комбикорма: рассыпные, брикетированные и гранулированные. Наиболее просто готовят кормовые рассыпные  смеси.

    Гранулированные корма производят сухим и влажным  способом. При сухом способе однородную смесь технологически подготовленных компонентов (мелассой, солёным гидролом, рыбьим жиром и т.д.), после чего иногда обрабатывают паром, а затем  прессуют, нарезают на части(гранулы) и  охлаждают. Размер гранул зависит от вида и возраста животных и способа  их кормления. При влажном гранулирование в рассыпной комбикорм добавляют  горячую воду и замешивают тесто. Затем тесто прессуют, нарезают на гранулы, высушивают и охлаждают. Гранулы  каждого комбикорма должны обладать определенной прочностью, как при  хорошем, так и перемещениях (пересыпании). Чем сложнее по своему составу  комбикорм, тем больше линий по подготовке отдельных видов сырья. Основные этапы технологического процесса –  от хранения сырья до получения готовой  продукции.

10. Количественно-качественный учет 

    Сокращению  потерь зерна во время хранения способствует и хорошо поставленный учет. Изменение  массы хранимых партий в связи  с их физическими (сорбционными) и  физическими свойствами, а также  технологические приёмы, применяемые  для повышения качества зерна  и семян в период хранения, вызывает необходимость организации по количественно-качественным показателям. Например, влажность партий зерна и семян, оприходованных при  хранении, может быть одной, а при  отпуске – больше или меньше.

    Понятно, что это отражается и на общей  массе партии. Изменяется масса партий и в результате их очистки. Поэтому  вопрос о недостаче при изменениях в массе рассматривают с учетом изменений в качестве.

    После поправок в массе, связанных с  изменением в качестве, образующиеся недостачи списывают в пределах норм естественной убыли, предусматривающих  потери в результате механического  распыла и дыхания зерна.

11. Оценка качества (ГОСТ на ячмень фуражный) 

    Ячмень, поставляемый для комбикормовой  промышленности и на кормовые цели должен соответствовать требованиям  и нормам. Ячмень кормовой ГОСТ 25344-82.

 

Примечание:

1. Ячмень, содержащий примесь зерен пшеницы и других зерновых и бобовых культур свыше 15% от массы зерна вместе с примесями, определяют как смесь ячменя с другими культурами с указанием состава в %.

1.1 Потемневшим считают ячмень, потерявший под влиянием неблагоприятных условий уборки или хранения свойственный цвет или имеющий потемневшие концы.

1.2. Партии ячменя с наличием заплесневших, загнивших, поврежденных самосогреванием зерен, с измененным цветом эндосперма, относимых к зерновой и сорной примеси свыше 1%, предназначенные для отгрузки комбикормовой промышленности и на кормовые цели, должны иметь заключение ветеринарной службы о возможности использования.

1.3. Основное зерно, сорная и зерновая примеси.

1.3.1. К  основному зерну относят целые  зёрна ячменя, включая зелёные  (не отнесённые к зерновой примеси)  и голозерный ячмень, а также  повреждённые, по характеру повреждений  и выполненности, не относящиеся  к сорной или зерновой примеси.

1.3.2. К  сорной примеси относят:

весь  проход, полученный при просеивании  навески зерна через сито с  отверстиями диаметром 1,5 мм (полотно  №1-15 по ГОСТ 214-83);

в остатке  на сите с отверстиями ш 1,5:

- минеральную  примесь: гальку, комочки земли,  частицы шлака и т.п.;

- органическую  примесь: частицы стеблей и  стержней колоса, ости, плёнки и  т.п.;

- семена  дикорастущих растений;

- семена  культурных растений, не отнесённые  к зерновой примеси;

- испорченные  зёрна ячменя, пшеницы, ржи и  овса: загнившие, заплесневевшие, поджаренные,  обуглившиеся - все с испорченным  эндоспермом, от коричневого до  чёрного цвета, а также со  светлым но рыхлым, легко рассыпающимся  эндоспермом;

- зёрна  ячменя, пшеницы, ржи и овса  с полностью выеденным эндоспермом;

- вредную  примесь: спорынью, головню, зёрна поражённые нематодой, горчак ползущий, софору лисохвостую, термопсис ланцетный (мышатник), вязель разноцветный, гелиотроп опущенноплодный, триходесму седую.

1.3.3. К  зерновой примеси относят зёрна  ячменя:

- битые  и изъеденные, независимо от характера  и размера повреждений, в количестве 50% от их массы (остальные 50% относят к основному зерну);

- давленные;

- недозрелые: сильно недоразвитые - щуплые, а также  зелёные, деформирующиеся при  надавливании шпателем;

- проросшие-  с вышедшем наружу корешком  или ростком;

- повреждённые  самосогреванием или сушкой, с  измененным цветом оболочки и  затронутым эндоспермом от кремового  до светло – коричневого цвета.

К зерновой примеси относят также зёрна  пшеницы, ржи и овса целые и  повреждённые, не отнесённые по характеру  повреждений к сорной примеси.

2. Правила приёмки.

2.1. Правила  приёмки - по ГОСТ 13586.3-83;

2.2. Партии  потемневшего ячменя принимают  и размещают отдельно;

2.3. В  документе о качестве каждой  поставляемой партии ячменя указывают  результаты испытаний по всем  показателям, предусмотренным настоящим  стандартом.

3. Методы испытаний.

3.1. Отбор  проб по ГОСТ 13586.3-83;

3.2. Определение  запаха и цвета по ГОСТ 10967-75;

3.3. Определение  влажности по ГОСТ 3040-55;

3.4. Определение  засорённости, испорченных и повреждённых  зёрен по ГОСТ 13586-81;

3.5. Определение  заражённости вредителями хлебных  запасов по ГОСТ 13586.4-83.

4. Транспортирование  и хранение.

4.1. Ячмень  транспортируют в чистых, сухих,  без посторонних запахов, не  заражённых вредителями хлебных  запасов транспортных средствах  всех видов, в соответствии  с правилами перевозок, утверждёнными  в установленном порядке.

4.2. Ячмень  хранят насыпью в чистых, сухих,  без посторонних запахов, не  заражённых вредителями хлебных  запасов зернохранилищах в соответствии  с санитарными правилами и  условиями хранения, утверждёнными  в установленном порядке.

Заключение

    Вырастить и убрать зерно трудно, но не менее  трудно его сохранить. К сожалению  потери зерна в процессе уборки, транспортировке, хранении и переработки  очень большие и доходят до 30%.

    Существенно снизить потери зерна в хозяйствах агропромышленного комплекса можно  путём развития технической базы и улучшения технологии обработки  и хранения зерна. Решение этой задачи предлагает строительство высокомеханизированных с развитым технологическим процессом  предприятий и подготовку высококвалифицированных  кадров. Многообразие факторов, влияющих на сохранность зерна, особенно зерновых масс как объектов хранения диктуют  и многообразие приёмов в работе с зерном. Разобраться в этом многообразии под силу лишь тем, кто владеет  достаточными знаниями и навыками. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Список  литературы

1.Атаназевич В.И Сушка зерна. М: Агропроимздат,1989-240 с.

2. Баум А.Е.,Резчиков В.А Сушка зерна. М: Колос,1983-223 с.

3. Трисвятский Л.А. Хранение зерна. М: Агропромиздат,1986-351 с.

4. Юкши А.Е.,Хувес Э.С. Справочник работника элеваторной промышленности - М: колос, 1983г-304с.

5. Подконаев В.Н. Повышение качества и сокращение потерь зерна. Хлебпродинформ. Москва 2002 г. Стр.4.

6. Вобликов Е.М., БуханцовВ.А., Маратов Б.К., Проконец А.С. Ростов-на-Дону И Ц МАРТ,2001г.

7. Беркунова Н.С. Методы оценки и формирования качества зерна-М: Росагропромиздат, 1991г-120с.

8. Гудилин А.В., Савченко С.М. Технология обработки зерна на элеваторах. - М: колос, 1982-126с.

9. Жидко В.И., Уколов В.С. Зерносушение и зерносушилки, М: Колос, 1982-239с.

10. Казаков Е.Д. Методы оценки качества зерна-М: Агропромиздат, 1987-215с.

11. Карпов Б.А. Технология послеуборочной обработки и хранения зерна М: Агропромиздат, 1987-288с.