Народнохозяйственное значение производства зерна

- наличие  на поверхности зерна следов  укола в виде темной точки,  вокруг которой образуется резко  очерченное светло-желтое пятно  с круглой или неправильной  формы;

- наличие  на поверхности такого же пятна,  в пределах которого имеется  в давленность или морщины  без следа укола;

- наличие  на поверхности зерна такого  же пятна, в пределах которого  имеется вдавленность или морщины  без следа укола;

- наличие  на поверхности зерна у зародыша  такого же пятна без вдавленности  или морщин и без следов  укуса.

    Поврежденные  зерна взвешивают до сотых долей  грамма. Содержание зерен, поврежденных клопом-черепашкой(Xк%), в каждой навеске  вычисляют по формуле: Xк =Mn*10. где Mn- масса поврежденных зерен. За окончательный  результат принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений по формуле: Xко = Xк1 + Xк2 / 2, где Xк1- содержание поврежденных зерен в первой навеске, %; Xк2- содержание зерен, поврежденных клопом- черепашкой во второй навеске, %.

    Стекловидность  пшеницы определяют по ГОСТ 10987-76, который  устанавливает два метода определения  стекловидности: с использованием (просвечивания  исследуемого зерна направленным световым потоком) и по результатам осмотр среза. Общую стекловидность зерна (ОС,%) вычисляют по формуле: ОС = ПС + ЧС / 2, где ПС- число полностью  стекловидных зерен; ЧС- число частично стекловидных зерен.

Определение количества и качества сырой клейковины в пшенице.

    Навеску зерна массой 30 – 50 грамм, выделенную из пробы средней очищают от сорной примеси, за исключением испорченных  зерен пшеницы, ржи, ячменя, размалывают  на лабораторной мельнице так, чтобы  при просеивании через проволочное  сито N 067 остаток на нем превышал 2%, а проход через капроновое или  лейковое сито N 38 составлял не менее 40%. Если остаток на сите N 067 будет 2% или проход через капроновое или  лейковое сито N 38 менее 40%, продукты, оставшееся на этих ситах, размалывают дополнительно. Просеивание не менее 1 минуты. Размолотое зерно тщательно перемешивают и  выделяют навеску массой 25 грамм  и заливают водой 14 мл, замешивают тесто, кладут в ступку и оставляют на 20 мин, закрыв крышкой. Затем отмывают клейковину под слабой струей воды над капроновым ситом. Отмытую клейковину отжимают между ладонями, пока она  не начнет слегка прилипать к рукам. Температура воды 18 ± 2 градуса Цельсия при отмывании. Отжатую клейковину взвешивают, затем еще раз промывают в течении 2 – 3 мин, вновь отжимают и взвешивают.

    Качество  характеризуется упругими свойствами, которые определяют на приборах ИДК- 1. в зависимости от показаний  прибора, выраженных в условных, клейковину относят к соответствующей группе качества (табл. 3.)

Табл.3. Группа качества клейковины

 

    Качество, поступающее от колхозов, совхозов зерна определяет лаборатория ХПП  по всем показателям, предусмотренным  в стационарных технических условиях не соответствующую культуру. При  разногласии в оценке качества заготовляемого зерна между хозяйством и заготовительным предприятием проводят повторный анализ в присутствии сдатчика. При не согласии его с результатами повторного анализа пробу в суточный срок направляют для контрольного анализа в ГХИ.

5. Режимы и способы хранения 

    Зерно хорошо хранится только в том случае, если все процессы в нём, крайне замедлены. Наибольшее влияние на интенсивность  процессов в зерновой массе оказывают  влажность, температура и обеспеченность кислородом.

    Известны  три режима хранения зерна: в сухом  состоянии, в охлаждённом состоянии  и без доступа воздуха или  в газовой среде. Кроме этого, зерно перед закладкой на хранение необходимо очистить, обеззаразить и  по возможности, создать условия  для протекания послеуборочного  дозревания (тепловая сушка, активное вентилирование сухим воздухом и  т.п.).

    Режим хранения зерна в сухом состоянии  основан на том, интенсивность дыхания  сухой зерновой массы крайне низкая. Многие насекомые и все клещи, вредители хлебных запасов, не могут  повреждать целое сухое зерно  и получать с пищей достаточное  количество влаги. Микроорганизмы прекращают размножаться и постепенно отмирают.

    Режим хранения в охлаждённом состоянии  основан на том, что уже при  температуре 100С интенсивность дыхания  зерновой массы снижается, многие насекомые  становятся малоподвижными и перестают  размножаться. Дальнейшее охлаждение приводить к тому, что все насекомые  и клещи прекращают размножаться и через некоторый промежуток времени погибают. Гибель наступает  тем быстрее, чем ниже температура. При пониженных температурах приостанавливается развитие микробов, однако гибель их не происходит. Этот режим даёт хорошие  результаты для сохранения качества зерна при непродолжительном  хранении. Для длительного хранения зерно следует сушить. Очень хороший  результат даёт сочетание этих двух режимов - хранение сухого зерна в  охлаждённом состоянии.

    Режим хранения зерна без доступа воздуха  основан на том, что в герметичном  хранилище, вследствие дыхания зерновой массы, потребляется кислород, а накапливается  углекислый газ. В результате этого  происходит гибель вредителей хлебных  запасов аэробной микрофлоры. Анаэробная микрофлора, количество которой значительно  меньше 1% от всей микрофлоры зерна, не может причинить заметного ущерба хранящемуся зерну. Установлено, что  величина критической влажности  зерна при анаэробном хранении на 1-2% выше, чем при аэробном. Анаэробные условия хранения могут быть созданы  введением инертных газов (углекислого  газа, азота) в массу зерна. Этот приём  называют применением регулируемой газовой среды. Хранение зерна без  доступа воздуха не нашло распространения, так как трудно создать герметичные  условия в современных хранилищах.

6. Методика расчётов по сушке и очистке зерна 

    Технологическую эффективность очистки зерна Е (%) от примесей вычисляют по формуле:

Е= А-В/А*100, где

А- содержание отделимой примеси в исходной смеси, кг.

В- содержание отделимой примеси в зерне  после очистки, кг.

    Так как в зерне всегда имеется  влага, то общая его масса складывается из массы сухого вещества и массы  воды:

Сз=Сз с+ W, кг, где

Сз с- масса сухого вещества зерна, кг.

W- масса  воды в зерне, кг

    Наличие влаги в материале характеризуется  влажностью, которую выражают в процентном отношении: масса влаги к общей  массе зерна или к массе  сухого вещества зерна.

Wс= 100*W/ 100-W, %

W=100*W/ 100+W, %

    В теории сушки влажность материала  относят к массе сухого вещества. В практике зерносушения влажность  рассчитывают по отношению к массе  влажного зерна. При сушке масса  зерна изменяется от начальной Сз1 до конечной Сз2 за счёт испарения влаги:

W=Сз1-Сз2, кг

Количество  влаги, испарившейся в процессе сушки  можно определить по формуле:

W= Сз1*(W1- W2/100-W2)

Расчёт  убыли зерна за счёт улучшения  качества рассчитывают по формуле:

- за  счёт снижения влажности (сушки), X1, %

X1=(W1-W2/100-W2)* 100, где

W1- влажность  принимаемого зерна, %

W2- влажность  отгружаемого зерна, %

- за  счёт снижения засорённости, X2, %

X2= ((C1-C2)*(100-X1)/100-С2)*100, где

С1- содержание примесей в принимаемом зерне, %

С2- содержание примесей в отгружаемом зерне, %

Убыль массы рассчитывают от массы принимаемого зерна.

    Аналогично  считают убыль и при зачистке зернохранилища. Только исходные влажность  и засорённость рассчитывают как  средневзвешенные всего поступившего зерна и остатка на начало хранения. Конечные влажность и засорённость - как средневзвешенные от всей отгрузки и остатка на конец хранения.

7. Активное вентилирование зерна 

    Активным  вентилированием называют принудительное продувание зерновой массы воздухом без её перемещения. Воздух, нагнетаемый  вентилятором, вводится в зерновую массу через систему каналов  или труб, и пронизывают её в  различных направлениях. Используя  холодный воздух, можно буквально  за несколько часов охладить всю  зерновую массу и тем самым  её консервировать. Это особенно важно, если нужно ликвидировать самосогревание. При малой влагонасыщённости  воздуха с различной температурой можно снизить относительную  влажность воздуха межзерновых  пространств и даже подсушить  зерновую массу, что так же понизит  её физиологическую активность. Активное вентилирование выгодно в экономическом  отношении. Оно исключает затраты  на перемешивание зерновой массы  и значительно сокращает потребность  в рабочей силе. Длительное время  при активном вентилировании использовали только воздух атмосферы в его  естественном состоянии. Теперь применяют  и активное вентилирование подогретым воздухом, что позволяет значительно  подсушить зерновую массу без  её перемещения непосредственно  в хранилище или на площадках. Вентилирование подогретым воздухом даёт очень хорошие результаты. Активное вентилирование применяют в складах, на площадках, в специальных бункерах и силосах элеваторов. В хозяйствах распространены установки:

    Стационарные  напольные с устройством постоянных каналов в полу склада или площадки;

    Напольно-переносные, представляющие систему переносных воздухораспределительных каналов, укладываемых в нужном месте на пол склада или площадки; такие установки обычно применяют в складах и на площадках с хорошими полами, ранее при строительстве не оборудованных каналами;

Бункерные;

Трубные.

    Для активного вентилирования зерновых масс используют много марок осевых и центробежных вентиляторов, обеспечивающих необходимый напор воздуха.

    Успех работы установок зависит от правильности устройства всей воздухораспределительной сети, рассчитанной так, что бы во всех её частях поддерживался нужный напор  воздуха. В противном случае продувание будет неравномерным, образуются застойные  и недостаточно вентилированные  участки зерновой насыпи, увлажняющиеся и неохлаждённые, что приводит к образованию очагов порчи зерна.

    Эффект  вентилирования зависит от температуры  и влагонасыщённости используемого  воздуха, влажности зерновой массы  и её температуры. Важнейшее значение имеет общее количество воздуха, нагнетаемого в зерновую массу, и  его объём за определённое время. Зерновая масса с высокой влажностью, находящаяся в состоянии самосогревания, будет успешно охлаждено даже насыщенным влагой холодным воздухом. Удельная подача воздуха- нормы расхода  воздуха на 1т зерна, в зависимости  от культуры, влажности зерновой массы  колеблется от 30 до 200м3/ч при высоте насыпи от 1,5 до3,5 м.

    Технологический эффект вентилирования достигается  тем быстрее, чем больше будет  разница между параметрами воздуха  и зерновой массы.

    Во  всех случаях вентиляционную систему, всасывающее отверстие вентилятора  и зерновую массу необходимо защищать от попадания капель воды и снега. При любом способе активного  вентилирования высота насыпи зерновой массы должна быть достаточной и  одинаковой.

8. Наблюдение за хранящейся продукцией 

     При хранении зерна могут возникнуть неблагоприятные условия, вызванные  определенным сочетанием температуры  и влажности зерна и воздуха. Поэтому необходима четкая организация  контроля за состоянием зерновой массы. В целях осуществления контроля за хранящимся зерном составляют план контроля отдельных зернохранилищ, которые разбивают на секции по 100м  квадратных.