Разработка технологического процесса восстановления ведущей конической шестерни главной передачи автомобиля ГАЗ-53

              S=0,02 мм/об

             åtв-суммарное вспомогательное время на установку и снятие детали,

                    перемещение шлифовального круга,  контроль размеров 

                                        åtв=0,37+0,11*3+0,27=0,97 мин 
 

                                                                    

                                               

                                           

                                             

                                                           

       Аналогично для операции 040 :

       Dср=37 мм ; S=0,017 мм ; f=1,5 ; Vд=35 ; h=0,15

       

                                             . 

Операция 030 – Гальваническая.

       Производится  восстановление посадочных поверхностей вневанным осталиванием.

       Основное  время на процесс осталивания :

                                                       , мин 

       где:h-толщина  слоя, h=0,25 мм

             p-плотность осажденного металла, p=7,8 г/

             Dk-катодная плотность тока, Dk=50 А/

             c-электролитический эквивалент, с=1,042

             h-выход металла по току, h=85…95 % 

                                                     .  

       Операция 035 – Термическая.

       При операции термообработки принимается норма времени 5,7 мин.

       Операция 045 – Шлицешлифовальная.

                                                       

       где: а-коэфициент учитывающий время  обратного хода, а=1,35

              åt=1,29 мин

              L=105 мм

              V=6,5 м/мин

               t=0,015 мм/дв.ход 
        h=0,035

               Z=13 

                                                         

       Операция 050 – Контрольная.

                           

                                               Т_шт=1,6 мин           
 
 

Значение  технических норм времени для всех операций внесены в таблицу3.

       Таблица 3 – Значения технических норм времени для операций

 
 

 

2 Организация рабочего  места для технического  обеспечения технологического процесса

2.1 Подбор оборудования, режущего и измерительного инструмента, технологической оснастки

     Выбор оборудования, осуществляют с учетом обеспечения оптимальной производительности при условии обеспечения требуемого качества восстановления деталей. В соответствии с необходимым оборудованием по каждой операции технологического процесса осуществляется подбор технологической оснастки, режущего и измерительного инструмента.

     Операция 005 – Токарная.

      Данная  операция предназначена для срезания резьбы с резьбового конца вала.

     Оборудование: Станок токарно-винторезный 16К20

      Режущий и измерительный инструмент: Проходной резец Т16К6

ГОСТ 18879-95, штангенциркуль ШЦ 1-125 ГОСТ 166-80

     Операция 010 – Наплавочная.

     Данная  операция предназначена для заплавки шлицевых впадин и наплавки резьбовой шейки.

     Оборудование: Переоборудованный токарный станок с пониженной частотой вращения

     Режущий и измерительный инструмент: Порошковая проволока ПП-АН-122, штангенциркуль ШЦ 1-125 ГОСТ 166-80.

     Операция 015 – Токарная.

     Данная  операция предназначена для проточки шлицевой поверхности и резьбового конца вала до нужного диаметра.

     Оборудование: Станок токарно-винторезный 16К20

     Режущий и измерительный инструмент: Проходной резец Т16К6 ГОСТ 18879-95, Резьбовой резец ГОСТ 18869-96, Микрометр ГОСТ 6507-78

     Операция 020 – Шлицефрезерная.

     Данная  операция предназначена для фрезеровки шлицев.

     Оборудование: Станок шлицефрезерный 5350

     Режущий и измерительный инструмент: Фреза червячная однозаходная

     Операция 025 – Шлифовальная.

     Данная  операция предназначена для шлифовки шейки вала под подшипники до удаления следов износа и восстановления геометрической формы

     Оборудование: Станок круглошлифовальный 36155

     Режущий и измерительный инструмент: Круг 24А 25Н СМ2 4К1, Скоба 39,7 мм, 44,8 мм, 24,8 мм ГОСТ 18355-73

     Операция 030 – Гальваническая.

     Данная  операция предназначена для вневанного осталивания шеек под подшипники.

     Оборудование: Установка для вневанного железнения на ассиметричном токе

     Режущий и измерительный инструмент: Электролит FeCi 200...220;HCl 1,5;H₂SO₄ 1;KCl 5...15 г/л

     Операция 035 – Термическая.

     Данная  операция предназначена для закалки шеек под подшипники до определенной твердости.

     Оборудование: Установка ТВЧ

     Режущий и измерительный инструмент: Твердомер Роквелла 20…70 HRC ГОСТ 23677-79

     Операция 040 – Шлифовальная.

     Данная  операция предназначена для шлифовки шейки вала под подшипники до номинального размера.

     Оборудование: Станок круглошлифовальный 36155

     Режущий и измерительный инструмент: Круг ЭК36-60 СМ1, Скоба индикаторная СИ 0-65 ГОСТ 11098-75, Образец шероховатости Ra 0,63 ГОСТ 9378-75

     Операция 045 – Шлицешлифовальная.

     Данная  операция предназначена для шлифования шлицев до номинального размера.

     Оборудование: Станок круглошлифовальный 36155

     Режущий и измерительный инструмент: Круг 24А25Н СМ2 4К1 ГОСТ 2424-83, Калибр-кольца 5,995 мм, Образец шероховатости Ra 0,16 ГОСТ 9378-75

     Операция 050 – Контрольная.

     Данная  операция предназначена для контроля толщины шлицев, диаметров шеек под подшипники.

     Оборудование: Стол контролера

     Измерительный инструмент: Калибр-кольца 5,995 мм, Скоба индикаторная СИ 0-65 ГОСТ 11098-75. 

     2.2 Определение программы восстановления деталей

     Производственная  программа по восстановлению деталей  определяется, исходя из анализа разработанного технологического процесса. Для этого необходимо определить минимальную норму времени на выполнение основной операции.

     Ф_д.о – действительный годовой фонд времени работы оборудования..

     Фонд  времени Ф_д.о – это время в часах, в течение которого оборудование может работать при заданном режиме работы с учетом простоев в профилактическом обслуживании и ремонте:

                                ,                где d - количество выходных дней в году (d = 52);

     d - количество праздничных дней в году (d = 8);

     t - средняя продолжительность рабочей смены, ч;

     t - сокращение длительности смены в предпраздничные дни, ч ( );

     n - количество праздников в году (n = 10);

     у - количество смен работы;

      - коэффициент использования  оборудования (0,95 - 0,98).

     Фд.о.=  

     Рассчитанный фонд времени служит основанием для определения количества оборудования.

     Количество  металлорежущих станков, стендов, установок  и другого оборудования определяется по формуле

                                               ,                         

     где  Xi - количество оборудования i-го наименования, шт;

      - норма времени на выполнение  i - ой операции, мин;

      - нормативный коэффициент загрузки  оборудования (для серийного производства = 0,75...0,85).

1. Станок шлицефрезерный 5350

Примем  два шлицефрезерных станка.

3. Станок круглошлифовальный 36155

Примем  один круглошлифовальный станок.

4. Установка ТВЧ.