Автор работы: Пользователь скрыл имя, 08 Марта 2011 в 17:31, аттестационная работа
Нормирование труда – это часть организации труда на предприятии. Под нормированием труда понимают процесс установления научно-обоснованных норм затрат труда на выполнение работ. Научно-обоснованные нормы предполагают учет технических и технологических возможностей производства, учет особенностей применяемых предметов труда, нормальные условия труда.
Введение………………………………………………………………………………...3
Исходные технико-экономические данные…………………………………………..
Расчет трудовых и материальных затрат…………………………….....7
Расчет трудоемкости изготовления 1ой детали ………………………………..7
Расчет трудоемкости всей производственной программы …………………...7
Расчет баланса рабочего времени………………………………………………8
Расчет потребности оборудования………………….…………………………..9
Расчет площадей, занимаемых оборудованием……………………………....10
Капитальные затраты и амортизационные отчисления……………………...11
Расчет потребности в материалах……………………………………………..12
Стоимость расходов электроэнергии, освещения, отопления, воды………...12
Расчет численности персонала и ФЗП ……………………………....…14
Расчет основных рабочих……………………………………………………...14
Расчет вспомогательных рабочих……………………………………………..15
Расчет ИТР, служащих и МОП ……………………………………………….16
Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования…………….17
Смета цеховых расходов……………………………………………………….17
Калькуляция себестоимости 1ой детали………………………………………18
Проверочная таблица…………………………………………………………..19
Технико-экономические показатели………………………………………….20
Заключение…………………………………………………………………………….21
Список литературы……………………………………………………………………22
СОДЕРЖАНИЕ
Введение…………………………………………………………
Заключение……………………………………………………
Список
литературы……………………………………………………
Приложение
1………………………………………………………………………….
Приложение
2………………………………………………………………………….
Введение
Труд как понятие обозначает целесообразную деятельность человека по производству продукции или оказанию услуг и всегда связывается с физическими или психологическими затратами энергии. Труд, являясь источником производимых продуктов, сам является товаром, который продается на рынке. Следовательно, на рынке труда продается процесс соединения энергии человека, а цена труда в этом случае выступает в виде денежного эквивалента – заработная плата.
Организация
труда – составная часть
Нормирование труда – это часть организации труда на предприятии. Под нормированием труда понимают процесс установления научно-обоснованных норм затрат труда на выполнение работ. Научно-обоснованные нормы предполагают учет технических и технологических возможностей производства, учет особенностей применяемых предметов труда, нормальные условия труда.
Оплата
труда или заработная плата –
это часть фонда
Организация
труда – это форма, в которой
реализуются экономические
В условиях рыночной экономики возрастает значение различных факторов, которые воздействуют на эффективность производства, так как в силу возрождающейся конкуренции результативность деятельности становится решающей предпосылкой существования и развития предприятия. Среди факторов эффективности существенное место занимает организация труда. Так, даже самое современное оборудование и техника не дадут желаемого результата при низкой организации их обслуживания и наоборот, при научной организации труда можно получить от технического оснащения производства максимальный результат.
Необходимая часть организации труда – организация рабочих мест. Под организацией рабочего места понимается система его оснащения и планировки подчиненная целям производства. Эти решения, в свою очередь, зависят от характера и специализации рабочего места, его вида и роли в производственном процессе.
Вопросы оплаты и материального стимулирования работников представляются также составной частью организации труда.
Формы
и системы заработной платы представляют
собой способы установления зависимости
величины заработной платы рабочих от
количества и качества затраченного ими
труда с помощью совокупности количественных
и качественных показателей, отражающих
результаты труда. Основным значением
форм и систем оплаты труд является обеспечение
правильного соотношения между мерой
труда и мерой его оплаты.
Исходные технико-экономические данные
№
п/п |
Наименование | Ед. изм. | исходные
данные |
1 | Годовая производственная программа | тыс. шт. | 63 |
2 | Количество операций технологического процесса | 3 | |
3 | Норма штучного
времени на 1 операцию:
- основное время - вспомогательное время - время обслуживания рабочего места, % от оперативного |
мин мин % |
50 13 5 |
4 | Разряд работы | - | 5 |
5 | Норма штучного
времени на II операцию:
- основное время - вспомогательное время - время обслуживание рабочего места, % от оперативного |
мин мин % |
54 13 7 |
6 | Разряд работы | - | 5 |
7 | Норма штучного
времени на III операцию:
- основное время - вспомогательное время - время обслуживания рабочего места, % от оперативного |
мин мин % |
50 8 8 |
8 | Разряд работы | 2 | |
9 | Подготовительно заключительное время | мин | 11 |
10 | Длительность рабочей смены | час | 8 |
11 | Сменность работы цеха | смена | 1 |
12 | Время простоя оборудования в ремонте, в % к календарному времени | % | 3 |
13 | Стоимость станка на I операции | тыс. руб | 90 |
14 | Стоимость станка на II операции | тыс. руб | 89 |
15 | Стоимость станка на III операции | тыс. руб. | 270 |
16 | Стоимость прочего оборудования инструмента, в % к стоимости станков | % | 7 |
17 | Стоимость 1 кв. метра мех. цеха | тыс. руб. | 49 |
18 | Площадь цеха, приходящегося на 1 станок | м2 | 3,5 |
19 | Установленная
мощность электродвигателя:
I операции II операции III операции |
кВт кВт кВт |
28 19 14 |
20 | Затраты на доставку и установку, в % от стоимости оборудования | % | 13 |
21 | Амортизационные
отчисления:
- здание -оборудование и прочие |
% % |
2,2 10,8 |
22 | Чистый вес изделия | Кг | 1,2 |
23 | Коэффициент использования металла | - | 0,94 |
24 | Цена металла | Т. руб/т | 109 |
25 | Цена на отходы | руб/т | 900 |
26 | Стоимость электроэнергии | руб/кВт∙ч | 17,25 |
27 | Планируемые неявки рабочих на работу (отпуск, болезнь и.т.д.) в % к календарному времени | % | 11 |
28 | Дополнительная зарплата, в % от основной | % | 12 |
29 | Премии рабочим, в % от прямой зарплаты | % | 35 |
30 | Коэффициент выполнение нормы | Кн | 1,05 |
31 | Коэффициент транспортных затрат | Ктз | 1,03 |
32 | Коэффициент использования энергии | К1 | 0,95 |
33 | Коэффициент, учитывающей потери электроэнергии в сети | К2 | 1,052 |
34 | Норма расхода Эл.энергии на освещение 1 м | Вт/м2 | 15 |
35 | Высота цеха (h) | м | 3 |
36 | Расход воды:
- на производственные
нужды - на бытовые нужды, литров в день |
л/день л/день |
10 15 |
37 | Прочие доплаты, в % от прямой зарплаты | % | 4 |
38 | Цена 1 м3 воды | руб. | 163,0 |
39. | Цена реализации готового изделия | руб./шт | 5800 |
I Расчет трудовых и материальных затрат
1. Расчет трудоемкости изготовления 1ой детали
Вычисляем норму штучного времени:
tшт =tосн +tвсп + tобсл ,
tобсл =% tопер ,
tопер = tосн +tвсп;
Время обслуживания рабочего места:
t = 0,05(50+13) = 3,15 мин.
t = 0,07(54+13) = 4,69 мин;
t = 0,08(50+8)
= 4,64 мин.
tшт1 = 50+13+3,15= 66,15 мин;
tшт2 = 54+13+4,69 = 71,69 мин;
tшт3 = 50+8+4,64 = 62,64 мин.
Штучно-калькуляционное время:
tшт.к.1 = tшт1+ Tп.з. = 66,15 +11 = 77,15 мин;
tшт.к.2 = tшт2+ Tп.з. = 71,69 +11 = 82,69 мин;
tшт.к.3 = tшт3+ Tп.з. = 62,64 +11 = 73,64 мин.
Данные, полученные при расчете заносим в таблицу 1
Трудоемкость
изготовления одной
детали.
№ операции | Основное
время, мин. |
Вспом. время,
мин. |
Время об-служиван. раб. места, мин | Итого штучное
время,
мин |
Подгот-
заключ. время, мин |
Всего шт.-к. время, мин |
1 | 50 | 13 | 3,15 | 66,15 | 11 | 77,15 |
2 | 54 | 13 | 4,69 | 71,69 | 11 | 82,69 |
3 | 50 | 8 | 4,64 | 62,64 | 11 | 73,64 |
Итого | 233,48 |
2. Расчет трудоемкости всей производственной программы
Трудоемкость всей продукции:
Т = Σtшт.к ´ N/60мин.
Т = 77,15мин.´ 63000 шт./60 мин. = 81008 ч.
Т = 82,69 мин ´ 63000 шт./60 мин. = 86825 ч.
Т = 73,64мин. ´ 63000 шт./60 мин =77322 ч.
Результаты расчета заносим в таблицу 2.
Таблица 2.
Трудоемкость
всей продукции.
|
3. Расчет баланса рабочего времени.
Нормальный фонд рабочего времени: 365дней-14дней-105дней = 246 дней.
Полезный фонд рабочего времени определяется как разность нормального фонда рабочего времени и времени простоя оборудования в % от календарного времени: 246дней-(3%×365дней) = 235 дней.
Эффективный фонд рабочего времени: Tэф = 235дней×(8´1) = 1880 ч.
Данные расчета заносим в таблицу.
Таблица 3.
Баланс
рабочего времени.
Информация о работе Прогнозирование и планирования НТП в машиностроении