Организация Т.О. и ремонта автомобилей в условиях автотранспортного предприятия

3. Фонд времени мастерской:

Фв.о = (dк -  dв - dп )

t n

Фв.о.= (365-102-10)

8,2 1=

 

1.5 Расчет штата мастерской

В зависимости от характера выполняемых функций все работающие в мастерской подразделяются на следующие группы: производственные рабочие, вспомогательные рабочие, инженерно - технические работники (ИТР), служащие, младший обслуживающий персонал (МОП), счетно-конторские работники (СКП), пожарно–сторожевая охрана (ПСО).

1. Число производственных рабочих определяем по наминальному фонду времени рабочего по формуле:

Р=

Р =

=

Общая трудоемкость ремонтных работ  в мастерской складывается из:

Тобщ= Тст+Тсп+ Тсв+ Ткуз+ Тмед.-жес.+ Тст.-мал.,

где 

Тст  - трудоемкость станочных работ; Тсп – трудоемкость слесарно-   монтажных работ; Тсв – трудоемкость сварочных работ; Ткуз – трудоемкость кузнечных работ;Тмед.-жес.- трудоемкость медницко – жестяночных работ; Тст.-мал – сталярно – малярных работ.

Тсл=Трем+Тт.о.

Трем.= ∑ ТР

Трем.=

Т.О.=

Тсл. = Тсум =

Для определения трудоемкости всех видов производственных работ составляем таблицу.

 

 

 

Таблица 1.3.

Примерное распределение  трудоемкости по видам работ на Т.О. и ремонте

наименование работ	трудоемкость (чел-часов)	станочные		слесарно-монтажные		сварочные		кузнечные		медницко-жестяночные		сталярно-малярные
		%	T	%	T	%	T	%	T	%	T	%	T
ремонт автомобилей		18		65,3		2,7		5,5		2,5		6
Т.О. автомобилей		5		86		5		3		1		-	-
ремонт оборудования мастерской и изготовление приспособлений, инструментов		35		52		6		5		1		1
ремонт и изготовление деталей в фонд запасных частей		78		10		5		5		1		1
прочие внеплановые работы		39		21		15		8		5		12
ВСЕГО:

 

Тобщ=

Определяем количество рабочих занятых на станочных работах:

Рр. =

 где 

Траб – трудоемкость данного вида работ.

Определяем количество рабочих занятых на станочных работах:

Рст. = =

Определяем количество рабочих занятых на слесарно-монтажных работах:

Рсл. м. =

=

Определяем количество рабочих занятых на сварочных работах:

Рсв. =

=

Определяем количество рабочих занятых на кузнечных работах:

Ркуз. =

=

Определяем количество рабочих занятых на медницко-жестяночных работах:

Рмед.ж. =

=

Определяем количество рабочих занятых на сталярно-малярных работах:

Рст..м. =

=

Определяем количество рабочих занятых на пункте Т.О. (П.Т.О.) автомобилей по формуле:

Рпто. =

 где 

Тт.о. – трудоемкость работ по  Т.О. автомобилей.

Рпто. = =   принимаем 4 рабочих  из числа рабочих, занятых на слесарно-монтажных  работах.

Кузнечные, медницко-жестяночные работы будут  выполнятся на кузнечно-сварочном участке. Для их выполнения принимаем 2-х рабочих.

Общий  штат мастерской определяем из выражения:

Робщ. =  Р + Рвсп. + Ритр. + Рмоп. + Рскп.

где

Рвсп. – количество вспомогательных рабочих.

Рвсп. = 12% от Р

Рвсп. =

=

Двое будут выполнять работу кладовщика, двое – инструментальщика. Ритр. – количество инженерно-технических работников.

Ритр. = 0,1 (Р + Рвсп )

Ритр. = 0,1 (32 + 4) =

Один будет выполнять работу заведующего мастерской, один – главный

 механик, два – снабженца.

Рмоп. – количество младшего обслуживающего персонала.

Рмоп. = 0,03 (Р + Рвсп )

Рмоп. = 0,03 (32 + 4) =  1,08 принимаем 1 рабочего

Рабочий будет убирать рабочие места.

Рскп. - количество счетно-конторского персонала

Рскп. = 0,03 (Р + Рвсп )

Рскп. = 0,03 (32 + 4) = 

Рабочий будет выполнять работу бухгалтера.

Робщ. = 

1.6 Расчет и выбор необходимого количества технологического оборудования, расчет площадей участков и мастерской в целом

 

Расчет и выбор необходимого  количества оборудования, расчет площадей участков и мастерской в целом.

Количество основного оборудования по каждому виду работ определяем по формуле:

С =

где 

ηо – коэффициент использования оборудования

ηо = 0,95

Для станочного участка количество станков равно:

Сст =

=

Количество основного слесарно-монтажного оборудования:

Ссл.м. =

=

 В том числе количество  основного оборудования для ПТО  автомобилей:

Спто =

=

Количество основного сварочного оборудования:

Ссв. =

=

Количество основного кузнечного оборудования:

Скуз. =

=

Количество основного медницко-жестяночного оборудования:

Смед.ж. =

=

Количество основного сталярно-малярного оборудования:

Сст..м. =

=

  На основании полученных результатов проводим выбор оборудования для мастерской по участкам и определяем площади, занимаемые оборудованием. Полученные данные сводим в таблицу.

Необходимые справочные данные по выбору оборудования берем из справочников по оборудованию для ремонтных мастерских.

                                                                                                            Таблица 1.4

Ведомость оборудования мастерской

 

Наименование оборудования и участков	Марка оборудования	Количество (шт.)	Габариты еденицы оборудования (м)	Общая площадь занимаемая оборудованием (м2)
1	2	3	4	5
Станочный: Универсальный токарный станок	1М63	7	3,55 х 1,69	42
Универсальный вертикально-сверлильный станок	2Б12Б	1	0,95 х 0,65	0,6
Комбинированный станок	1Б95	1	3 х 1,225	3,8
Точильно-шлифовальный станок	3Б631А	2	0,6 х 0,35	0,42
Верстак на 2 рабочих места	ОРГ-1468-01-070А	1	2,4 х 0,8	1,92
Настольный сверлильный станок	НС-12А	1	0,7 х 0,36	-
Ящик с песком	ОРГ-1468-03-320	1	0,5 х 0,4	0,2
Тумбочка для инструмента и  средств по уходу за оборудованием		9	0,85 х 0,52	3,98
Ящик для стружки		1	0,7 х 0,4	0,2
Всего:				53,12
1	2	3	4	5
Кузнечный:
Ковочно-пневматический молот	М4127	1	1,375 х 0,805	1,11
Кузнечный горн на два огня	ГО-3336	1	2,28 х 1,2	2,73
Кузнечная двурогая наковальня		1	0,505 х 0,12	0,06
Тиски стуловые		1	0,32 х 0,24	0,07
Камерная электропечь для термической обработки металлов	Н-15	1	1,6 х 1,1	1,76
Кузнечный вентилятор	ВД-3	1	0,376 х 0,5	0,19
Верстак на 2 рабочих места	ОРГ-1468-01-070А	1	2,4 х 0,8	1,92
Ларь для инструментов	ОРГ-1468-07-100	1	0,8 х 0,4	0,32
Ларь для угля	ОРГ-1468-07-090А	1	1 х 0,5	0,5
Комплект для пайки	ОКС-8815	1	-	-
Стеллаж	ОРГ-1468-05-320	1	1,4 х 0,5	0,7
Ванна для охлаждения	ОРГ-1468-18-540	1	0,65 х 0,4	0,26
Ящик с песком	ОРГ-1468-03-320	1	0,5 х 0,4	0,2
Всего:				9,82
Сварочный:
Сварочный однопостовой передвижной трансформатор	ТС-300	1	0,76 х 0,57	0,43
Сварочный преобразователь Стол для электросварочных работ	ПСО-300М   ОРГ-1468-03-340	1   1	1,015 х 0,59   1,155 х 0,745	0,59   0,86
Стеллаж	ОРГ-1468-05-320	1	1,4 х 0,5	0,7
Ящик с песком	ОРГ-1468-03-320	1	0,5 х 0,4	0,2
Всего:				2,78
Сталярно-малярный: Компрессорная стационарная установка Набор для покраски автомобилей Верстак на 2 рабочих места Стеллаж Шкаф для хранения красок и кистей Ящик с песком	1101АГАРО     ОРГ-1468-01-070А ОРГ-1468-05-320 2304 – П   ОРГ-1468-03-320	1 1   1 1 1   1	1,966 х 07 -   2,4 х 0,8 1,4 х 0,5 1,24 х 0,57   0,5 х 0,4	1,37 -   1,92 0,7 0,7   0,2
Всего:				4,19
Слесарно-монтажный:
Участок для ремонта двигателей:
Универсальный стенд для сборки двигателей	ОПР-989	1	1,5 х 1,5	2,25
Обкаточно-тормозной стенд	КИ-1363Б	1	5,75 х 5,44	31,28
Верстак на 1 рабочее место	ОРГ-1468-01-060А	1	1,2 х 0,8	0,96
Электрическая таль	ТЭЗ-511	1	Q = 3.2 т.	-
Подставка для хранения двигателей	ОРГ-1468-03-090А	1	4,8 х 0,875	4,2
1	2	3	4	5
Моечная передвижная ванна	ОМ-1316	1	1,25 х 0,62	0,76
Стеллаж	ОРГ-1468-05-320	1	1,4 х 0,5	0,7
Ящик с песком	ОРГ-1468-03-320	1	0,5 х 0,4	0,2
Участок ремонта дизельной топливной аппаратуры:
Ванна для мойки деталей		1	1,054 х 0,654	0,69
Верстак для сборки  и разборки топливной аппаратуры	СО – 1604	1	1,85 х 0,75	1,39
Универсальный стенд для испытания топливной аппаратуры	КИ -921М	1	1,1 х 0,6	0,73
Прибор для испытания и регулировки форсунок	КИ-562	1	0,31 х 0,28	-
Верстак на 1 рабочее место	ОРГ-1468-01-060А	1	1,2 х 0,8	0,96
Стеллаж	ОРГ-1468-05-320	2	1,4 х 0,5	1,4
Ящик с песком	ОРГ-1468-03-320	1	0,5 х 0,4	0,2
Участок по ремонту электрооборудования:
Универсальный контрольно-испытательный стенд для проверки электрооборудования	КИ-968	1	1,545 х 0,885	1,37
Комплект для пайки	ОКС-8815	1	-	-
Верстак на 1 рабочее место	ОРГ-1468-01-060А	1	1,2 х 0,8	0,96
Стеллаж	ОРГ-1468-05-320	1	1,4 х 0,5	0,7
Ящик с песком	ОРГ-1468-03-320	1	0,5 х 0,4	0,2
Участок обслуживания АКБ:
Шкаф для электролита, кислоты и дистиллированной воды	ПИ-121М	1	0,5 х 0,4	0,2
Шкаф гипроавтотранс для зарядки АКБ	2268	1	2,02 х 0,8	1,62
Стенд-верстак для ремонта АКБ	2314-П	1	0,95 х 0,78	0,74
Верстак на 1 рабочее место	ОРГ-1468-01-060А	1	1,2 х 0,8	0,96
Стеллаж для хранения АКБ	Э-405	1	2,1 х 0,6	1,26
Электродистилятор	Д-1	1	0,2 х 0,65	0,13
Ванна	2252	1	0,74 х 0,304	0,22
Емкость для воды		1	0,2 х 0,4	0,08
Ящик с песком	ОРГ-1468-03-320	1	0,5 х 0,4	0,2
Участок ремонта агрегатов:
Стенд для ремонта разборки и сборки задних и передних мостов автомобилей	ОПР-689	2	0,97 х 0,68	1,32
Универсальный стенд для разборки и сборки коробок передач.	ОПР-626	2	0,69 х 0,34	0,47
Подвесной кран		1	Q=3,2т.	-
Яма смотровая		1	1 х 16	16
1	2	3	4	5
Тележка	ПТ-007	2	1,71 х 0,7	2,39
Тележка для транспортировки кислородных и ацетиленовых баллонов	ПТ-010	1	0,84 х 0,8	0,67
Пневматический пресс для клепки фрикционных накладок тормозных колодок и дисков сцепления автомобиля		1	0,66 х 0,4	0,26
Гидравлический пресс	ОКС-1671Н	1	1,5 х 0,64	0,96
Верстак на 1 рабочее место	ОРГ-1468-01-060А	6	1,2 х 0,8	5,7
Стеллаж	ОРГ-1468-05-320	6	1,4 х 0,5	4,2
Настольный сверлильный станок	НС-12А	2	0,7 х 0,36	-
Воздушный поршневой гаражный компрессор	ГП-0,15/10	1	1,1 х 0,37	0,41
Обдирочно-шлифовальный станок	3Б634	2	1 х 0,665	1,33
Ванна моечная	2287	2	1,05 х 0,65	1,37
Ящик с песком	ОРГ-1468-03-320	2	0,5 х 0,4	0,4
Контейнер		1	1,5 х 1,5	2,25
Электровулканизаторный аппарат	ОШ-8939	1	0,323 х 0,2	-
Ларь для обтирочных материалов	ОРГ-1468-07-090А	1	1 х 0,5	0,5
Ящик для мусора		2	1 х 0,5	1
Всего:				93,65
ПТО автомобилей:
Яма смотровая		1	1 х 8	8
Подвесной кран		1	Q=3,2т.	-
Верстак на 1 рабочее место		2	1,2 х 0,8	1,92
Комплект оснастки рабочего места мастера-наладчика:	ОРГ-4999	1
Специальный верстак	ОРГ-4968	1	1,1 х 0,75	0,83
Стол-приставка		1	0,99 х 0,95	0,94
Шкаф	ОРГ-4991	1	0,9 х 0,4	0,36
Установка для мойки мелких деталей	ОРГ-4990	1	1 х 0,5	0,5
Передвижная инструментальная тележка	ОРГ-70.7878.1004	2	0,67 х 0,45	0,61
Ларь для обтирочных материалов	ОРГ-1468-07-090А	1	1х 0,5	0,5
Моечная ванна	2287	1	1,05 х 0,65	0,68
Тележка	ПТ-007	1	1,71 х 0,7	1,19
Установка для смазки и заправки машины	ОЗ-4967	1	2,5 х 0,85	2,13
Тележка для слива и перевозки ГСМ	2222-V	1	2,565 х 0,625	1,61
1	2	3	4	5
Ящик с песком	ОРГ-1468-03-320	1	0,5 х 0,4	0,2
Емкость для воды		1	0,2 х 0,4	0,08
Всего:				19,55

 

      На основании полученных результатов  определяем площади участков по формуле:

Fуч. = Fоб. +  C

где

С – коэффициент рабочей зоны, учитывающий проходы и удобства  работы возле оборудования.

Сст. = 3,5: Ссв. =6: Скуз. =5,5: Сст..мал. =9: Сслес.монт. =4: Спто. =4

Определяем площадь станочного участка:   Fст. = 53,12 3,5 =

Определяем площадь сверлильного участка:  Fсв. = 2,78 6 =

Определяем площадь кузнечного участка:  Fкуз. = 9,82 5,5 =

Определяем площадь сталярно-малярного участка:  Fст..мал. = 4,19 9 =

Площадь слесарно-монтажного участка определяем по формуле:

Fсл..м. = (f

Fмаш + Fоб.) С

где 

Fмаш = площадь, занимаемая условной машиной. За условную машину принимаем  автомобиль ЗИЛ-4331. Для него Fмаш = 55 м2; f -  фронт ремонта (шт.) – количество условных машин, одновременно находящихся в ремонте. Определяется по формуле:

f =

где

  tp – длительность пребывания условной машины в капитальном ремонте (ч.).

Для ЗИЛ-4331 tp = 77 часов

τ -  такт ремонта (ч.). Определяется по формуле:

τ =

где

nпр – число всех машин ремонтируемых за.

nпр =

где

 Тк.р. ЗИЛ-4331 = 310 чел.-час

nпр =

=

τ =

=

f =

=

Fсл..м. = (7

55 +93,65.) 4 =

 Площадь ПТО определяем  по формуле:

Fпто = (Nпост

Fмаш + Fоб.) С

где

Nпост  = 1

Fпто = (1

55 + 19,55.) 4 =

Определяем площадь производственных участков:

Fп = Fст + Fкуз + Fсв + Fст.м. + Fсл.м +Fпто

Fп =

Определяем площадь мастерской по формуле: Fм = Fп +0,01 Fп (Fа + Fи + Fс )

где

Fа –административно-бытовые площади

Fа= 6%

Fа =

= =

Fи – процент инструментально-кладовых помещений от Fп

Fи =2%

Fи =

=

Fс – процент складских помещений от Fп

Fс = 3%

Fс =

=

Fм = 2507,1 +0,01

2507,1 (6 + 2 + 3 ) =

Согласно строительным нормам принимаем размеры мастерской :

36 х 78 м

Площадь мастерской составит 2808 м2

 

1.7 Организация труда в мастерской

 

Выбор формы организации труда в мастерской.

Существует три формы организации труда в мастерской:

• Бригадная форма
• Постовая форма
• Бригадно-постовая форма.

Выбираем бригадно-постовую форму организации труда в мастерской. В этом случае значительную часть работы по ремонту машин (разборку, сборку, ремонт наиболее простых узлов) выполняет бригада, ремонтирующая машину, а ремонт остальных узлов и специальные работы проводят на специальных рабочих постах.

Выбор метода ремонта машин

Существует три метода ремонта машин:

• Индивидуальный метод

• Обезличенный метод
• Агрегатный метод.

Выбираем индивидуальный метод, при котором все детали и узлы принадлежащие машине, после ремонта устанавливают на эту же машину. Положительной стороной данного метода является то, что с большой полнотой используются все детали, имеющие износы в допустимых пределах. Это стимулирует сохранность машины, улучшает качество эксплуатации и ухода за ней. Отрицательной стороной при выборе этого метода является то, что машина находится в ремонте длительный срок.

Выбор способа ремонта машины

Существует два способа ремонта машины:

• Тупиковый способ
• Поточный способ.

Выбираем тупиковый способ ремонта машины, при котором разборку и сборку машины проводят на одном месте. Отрицательной стороной этого способа ремонта является то, что приходится транспортировать большое количество деталей и узлов на рабочие места для мойки, дефектовки деталей. Прибегать к этому способу целесообразно при ремонте громоздких и металлоемких машин при относительно небольшой программе ремонта. После постановки машины на ремонт в данную мастерскую, бригада слесарей выполняет разборочные работы. Бригадир – опытный слесарь, проводит дефектовку снятых узлов и деталей, заполняет дефектную ведомость. Если требуется текущий ремонт двигателя, то моторист его выполняет, не снимая с машины.

Если требуется выполнить Т.О. и зарядку аккумуляторных батарей, то эти работы выполняются на специализированном участке, где имеется все необходимое оборудование. Для вулканизации камер имеется электровулканизатор. Для накачки шин и продувки деталей и узлов в мастерской установлен компрессор.