Автор работы: Пользователь скрыл имя, 05 Февраля 2011 в 19:37, курсовая работа
Цель:     Организация технического обслуживания автомобилей в АТП.
      Задачи: 
1.Корректирование исходных данных нормативов ТО и ремонта. Расчет годовой и сменной программы по ТО.
2.Определение трудоемкости работ и расчет количества рабочих на объекте проектирования.
3.Выбор метода организации производства и метода организации технологического процесса.
    Под 
режимом работы производства понимается 
продолжительность и время 
Режим работы ТО-2, проводятся в межсменное время, устанавливается по результатам анализа графика работы подвижного состава на линии и времени их пребывания на АТП. ТО-2 целесообразно проводится в межсменное время, так как это позволяет значительно повысить коэффициент технической готовности автомобилей, но из-за большого объёма работ ТО-2 проводится в первую смену, кроме того работой производства в первую смену достигается наилучшее использование рабочего времени специалистов.
Ремонтные участки при наличии склада практически не зависимы от работы автомобилей на линии, поэтому наиболее эффективно они могут работать в первую смену.
АТП работает 305 дней в году; Зона ТО-2 работает в одну смену;
Время начала работы : в 8 часов, окончание работы в 16 часов.
Продолжительность рабочей смены составляет 8 часов.
    Для 
наглядных представлений 
 
| III смена | I смена | II смена | |
| Промежуточный
   cклад  | 
  IIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIII
   IIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIII  | 
  IIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIII | |
| Ремонтные цеха | IIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIII | 
  ||
| Зона ТР | IIIIIIIIIIIIIIIIIIIII
   IIIIIIIIIIIIIIIIIIIII  | 
  IIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIII | |
| Зона ТО-2 | IIIIIIIIIIIIIIIIIIIII
   IIIIIIIIIIIIIIIIIIIII  | 
  ||
| Зона ТО-1 | IIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIII  IIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIII  | ||
| Д-1, Д-2 | IIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIII
   IIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIII  | ||
| ЕО | IIIIIIIIIIIIIIIII  IIIIIIIIIIIIIIIII  | 
  IIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIII
   IIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIII  | |
| Автомобили на линии | IIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIII  IIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIII  | 
  
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24ч.
Рис. 4.3. Совмещённый график работы автомобилей на линии
                  
и    производственных подразделений 
на АТП.   
4.5. Расчёт количества постов в зоне ТО-2
4.5.1. Количество постов определяется по формуле
nто = τп (41)
R
где τп – такт поста
R – ритм поста
Такт поста определяется по формуле
τп = Т гто-2 ·60 ·Кн + t п (мин.); (42)
Nгто-2 · Р ·Ки
где Кн – коэффициент неравномерности загрузки постов (см. прил. 12)
Кн = 1,09
Р – численность одновременно работающих на посту (см. прил. 13)
Ки – коэффициент использования рабочего времени поста (см. прил. 14)
Ки = 0,98
t п - время установки автомобиля на пост и съезда с него.
t п - принимаем 3 мин.
τп = 16697,60 · 60 · 1,09 + 3 = 279,28 мин.;
1008,31 · 3 · 0,98
Ритм производства определяем по формуле:
R = tсм · Ссм · 60 (мин.); (43)
Nсмто-2
tсм – продолжительность работы зоны, принимаем 8 ч. – при 5-ти дневной рабочей неделе
Ссм – число смен работы
Ссм =1
R = 8 · 1 · 60 = 145,45 мин.;
3,3
nто-2 = 279,28 = 1,92 ≈ 2
145,45
      Принимаем 
количество постов ТО-2 равное 2. 
4.6. Подбор технологического оборудования
Подбор технологического оборудования, технологической и организационной оснастки для объекта проектирования осуществляется с учётом рекомендации типовых проектов рабочих мест на АТП, руководства по диагностике технического состояния подвижного состава и табеля гаражного и технологического оборудования.
Табл. 4.1. Организационная оснастка
| Наименование | Тип или
   модель  | 
  Количество | Габаритные 
   размеры (мм)  | 
  Общая площадь(м 2) | |
| 1. Верстак слесарный | 5109 | 2 | 1250 х 750 | 1,87 | |
| 2. Тумбочка инструментальная передвижная | 1153 | 4 | 665 х 650 | 1,73 | |
| 3.Шкаф для хранения приборов и инструментов | 1153 | 3 | 750 х 620 | 1,23 | |
| 4. Ларь для обтирочных материалов | 5247 | 1 | 750 х 500 | 0,37 | |
| 5. Ящик для песка | 1 | 500 х 450 | 0,22 | ||
| Fоб=5,42 | |||||
Табл. 4.2. Технологическое оборудование зоны ТО-2
| Наименование 
   оборудования  | 
  Тип или
   модель  | 
  Количество | Габаритные 
   размеры (мм)  | 
  Общая площадь(м 2) | 
| 1. Прибор 
  для проверки
   Электрооборудования.  | 
  НИИАТ-Э5 | 1 | 350 х 420 | 0,147 | 
| 2. Дымомер. | ИнфракарД | 1 | 300 х 340 | 0,102 | 
| 3.Прибор для проверки топливных насосов на автомобиле. | КИ-4887 | 1 | - | - | 
| 4. Тележка для транспортировки АКБ | 4171 | 1 | 480 х 560 | 0,269 | 
| 5.Гайковерт для гаек колес | 2460 или подвесной | 2 | 460 х 540 | 0,497 | 
| 6.Гидравлический подъемник с креплением на стенке канавы | П - 201 | 2 | 800 х 320 | 0,512 | 
| 7.Прибор для проверки рулевого управления автомобилей без разборки | ИСЛ - 401 | 1 | 200 х 450 | 0,09 | 
| 8.Линейка 
  для проверки схождения  | 
  2182 | 1 | - | - | 
| 9.Тележка для снятия и установки колес | И15Н | 1 | 580 х 640 | 0,371 | 
| 10.Колонка воздухораздаточная автоматическая | ЦКБС-401 | 2 | 450 х 520 | 0,468 | 
| 11.Бак для заправки тормозной жидкости | 326 | 1 | 340 х 360 | 0,122 | 
| 12.Маслораздаточная колонка | 367м | 1 | 400 х 680 | 0,272 | 
| 13.Установка 
  для заправки агрегатов  | 
  3119А | 1 | 350 х 400 | 0,14 | 
| 14.Стационарный многопостовой солидолонагнетатель | ЦКБ 1127 | 1 | 520 х 750 | 0,39 | 
| Fоб=3,38 | ||||
4.8. Расчет производственной площади объекта ТО-2.
Fз = ( fа ·n + Fоб ) · Кn , (м2) (44)
где fа – площадь горизонтальной проекции автомобиля, (м2)
n – количество постов в зоне ТО - 2.
Fоб – суммарная площадь горизонтальной проекции оборудования, (м2)
Кn – коэффициент плотности расстановки постов и оборудования.
Кn = 4;
Автомобиль МАЗ-5422 - 6570 х 2500мм.
Площадь горизонтальной проекции автомобиля Автомобиль МАЗ-5422 – 6,57 х 2,50 = 16,425 м2 .
Fз = ( 16,425·2 + 8,8 ) · 4,5 = 187,42 м2 .
  Окончательно 
площадь зоны ТО-2 вынужденно корректируется 
и устанавливается с учетом того, 
что при строительстве 
5. Технологический раздел
Постовая технологическая карта:
Проверка и регулировка света фар.
Исполнитель: мастер-диагност.
Норма времени – 26 мин.
| № | Наименование и содержание работ | Технические 
  требования
   и условия  | 
  Приборы,
   инструмент, приспособления  | 
  Норма
   времени  | 
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 
| 1 | Установить автомобиль на пост | Обеспечить неподвижность автомобиля. Неровность рабочей площадки должна быть не более 3мм на1м. При необходимости довести до нормативного значения давление воздуха в шинах колес. | Стояночный 
  тормоз, противо-
   откатные упоры  | 
  3 | 
| 2 | Проверить работоспособность переключателей света фар. Осмотреть рефлекторы, целостность рассеивателя. Протереть ветошью. | Рассеиватели и отражатели фар должны бать чистыми, без трещин и сколов. | Визуально.
   Ветошь.  | 
  2 | 
| 3 | Контроль угла наклона фар. Включить фары машины в режиме « ближний свет ». | Линза оптической камеры должна располагаться на против проверяемой фары на расстоянии 300-350мм. Центр линзы должен быть совмещен с центром рассеивателя фары ( точность ± 10мм ). | Подключить к источнику питания прибор К-3Ю, ПРАФ-3 или ОП. | 3 | 
| 4 | Определить угол наклона светового пучка фары по расположению светотеневой границы на экране оптической камеры | Светотеневая граница должна совпадать с линией разметки на экране оптической камеры. Несовместимость указывает на необходимость регулировки фары. | Прибор К-3Ю, ПРАФ-3 или ОП. | 2 | 
| 5 | Аналогично определить угол наклона второй фары. | Прибор К-3Ю, ПРАФ-3 или ОП. | 7 | |
| 6 | Оценка силы света фар. Включить фары машины в режиме « дальний свет ». Определить контрольное значение силы света проверяемой фары по показанию прибора. | Показания микроамперметра должны составлять 30мкА, что соответствует силе света 10.000кg (кандел). При снижении показаний ниже 30мкА фара подлежит ремонту или замене. | Микро-
   амперметр.  | 
  3 | 
| 7 | Аналогично определить угол наклона второй фары. | Микро-
   амперметр.  | 
  3 | |
| 8 | Убрать автомобиль с поста. | 3 | ||
| 9 | 26мин | |||