Автор работы: Пользователь скрыл имя, 03 Апреля 2013 в 08:15, курсовая работа
Эффективность организации транспортного процесса и управление им, а в конечном счете и дальнейшее развитие автомобильного транспорта в значительной степени определяется подготовкой высококвалифицированных инженеров, владеющих научной теорией. Теория транспортного процесса рассматривает присущие ему закономерности и методы оптимизации. На базе этой теории строится организация перевозок и осуществляется управление ими.
В то же время следует отметить, что современное состояние автомобильного транспорта страны не позволяет в достаточной мере выполнять стоящие перед ним задачи. Во многом это связано с несогласованностью экономических интересов отрасли и обслуживаемой ею клиентуры, неполным соответствием типажа и структуры парка насущным потребностям перевозок, слабо развитой производственной базой автотранспортных предприятий и другими недостатками.
Введение ………………………………………………………………..
Часть 1 ………………………………………………………………….
Задание на курсовой проект …………………………………...
Часть 2 ……………………………………………………………….….
Часть 3 …………………………………………………………….…….
3.1. Станки ……………………………………………..………...
3.2. Металл …………………………………………...…………..
3.3. Кирпич…………………………………………..……………
3.4. Мебель………………………………………..………………
3.5. Дёготь ……………………………………..….………………
3.6. Аккумуляторы…. …………………………………………..
Часть 4 ………………………………………………………………..
4.1. Определение объемов перевозок грузов ………………
4.2. Составление маршрутов движения ……………………
4.3. Определение места расположения АТП ………………
4.4. Расчет технико-эксплуатационных показателей ……
4.5. Составление графиков движения автомобилей
по маршрутам ………………………………………………………..
4.6. Организация труда водителей и составление
месячных графиков их работы на маршруте …………………
4.7. Организация диспетчерского руководства …………..
4.8. График выпуска-возврата автомобилей на линию….
Часть 5 ………………………………………………………………..
5.1. Определение количества погрузочно-разгрузочных
постов в пунктах погрузки и разгрузки ………………………….
5.2. Расчет пропускной способности погрузочных и
разгрузочных пунктов ……………………………………………..
Часть 6 ……………………………………………………………….
6.1. Построение характеристического графика ………….
6.2. Определение путей повышения производительности
подвижного состава …………………………………………………
Список литературы …………………………………………………
Число ящиков, размещённых в кузове, с учётом их размеров – 7.
Расположение ящиков в кузове ЗИЛ-133ГЯ:
Прицеп СЗАП 83551
Кузов – металлическая платформа, с открывающимися боковыми и задними бортами, настил бортов из гофрированного листа, настил пола из деревянных щитов
Применим тент.
Грузоподъемность, кг – 8800
Внутренние размеры кузова, мм – 6100* 2320*595
Время прицепки прицепа – 5 минут
Время отцепки – 5 минут
Погрузочная высота, мм – 1300
Прицеп СЗАП 83571
Кузов – металлическая платформа, с открывающимися боковыми и задними бортами, настил бортов из гофрированного листа, настил пола из деревянных щитов
Применим тент.
Грузоподъемность, кг – 10500
Внутренние размеры кузова, мм – 6100* 2320*595
Время прицепки прицепа – 5 минут
Время отцепки – 5 минут
Погрузочная высота, мм – 1300
Увеличение грузоподъёмности (относительно СЗАП 83551) достигнуто за счёт применения двухскатных колёс.
Размеры кузовов прицепов СЗАП 83551 и СЗАП 83571 и расположение в них поддонов идентично расположению поддонов в кузове автомобиля ЗИЛ-133ГЯ.
Грузоподъёмность МАЗ 53362 составляет 8280 кг, но допускается при расчёте принимать незначительный перегруз, в пределах 5%. В нашем случае 8400/8280=1,014, т.е. 1,4% Расположение поддонов в кузове:
Коэффициент использования грузоподъёмности автомобиля ЗИЛ-133ГЯ:
Коэффициент использования грузоподъёмности автомобиля МАЗ 53362:
Коэффициент использования грузоподъёмности прицепа СЗАП 83551
Коэффициент использования грузоподъёмности прицепа СЗАП 83571
С точки зрения использования грузоподъёмности, выгоднее использовать автомобиль МАЗ 53362 и прицеп СЗАП 83551.
Суммарный груз, перевозимый автомобилем
и прицепом 14 ящиков или 16800 кг. Суммарный
коэффициент использования
Погрузка-разгрузка ящиков со станками осуществляется мостовыми электрическими кранами. Подъемный кран – грузоподъемная машина циклического действия, предназначенная для подъема и горизонтального перемещения подвешенных грузов на небольшие расстояния.
Цикл работы подъемного крана состоит из захвата груза, рабочего хода для перемещения груза и разгрузки, а также холостого хода для возврата порожнего грузозахватного устройства к месту приема груза.
Различают консольные, мостовые, козловые, портальные, башенные и другие подъемные краны.
Краны выпускаются с одним или двумя (главный и вспомогательный) крюками.
Среднее время (мин) одного хода мостового крана, установленного на участке погрузки-разгрузки, определяется по формуле:
где -среднее расстояние перемещения груза краном вдоль разгрузочного участка, м, принимаем =20м;
-средняя высота подъема или опускания грузозахвата в процессе перемещения груза при взятии и установке его на место, принимаем =1,3м;
-среднее расстояние перемещения груза тележкой подвесного крана при погрузке-разгрузке, =2м;
-время на зацепку и отцепку груза, мин. =1-2мин, принимаем =1мин.
-скорость передвижения крана, = 125 м/мин;
-скорость подъема груза, = 20 м/мин;
-скорость передвижения тележки, = 40 м/мин.
Производим сравнение автомобилей по равноценной длине ездки:
Формулу с помощью ряда обозначений представим в виде:
где
- максимальное значение производительности первого и второго автомобиля при нулевом простое при погрузке-разгрузке.
мин.
мин.
Удельный простой (затраты времени на 1т груза) под погрузкой-разгрузкой:
мин,
мин.
Рис.3.6.3 Схематичное расположение графиков производительности 1 и 2 автомобилей
А>B,
, следовательно, , при этом - выгоднее использовать первый автомобиль, т.е. МАЗ 53362 с прицепом САП 83551.
3.2 Металл
Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности ГОСТ 14955-77 перевозится упакованной в пучки. Прутки одинакового размера, одной марки сплава и одного состояния материала укладываются в пучки. Пучки прутков до 30 мм включительно, связываются шпагатом по ГОСТ 17308-88 или другим обвязочным материалом в трех – пяти местах. При этом не должно быть смещения прутков в пучке при транспортировании. Масса пучков не должна превышать, при механизированной погрузке и выгрузке 5, 10, 25, 30, 35 т. Для подъема пучков используем стропы грузоподъемностью 7,5 т по ГОСТ 14110-80.
Перевозимая сталь имеет следующее обозначение: 20, 25…50, 60, СТ-2, СТ-3. Диаметр прутка 10 мм, длина 6 м.
Масса одного прутка составляет: m = 3.14*0.012*6*7600 = 14.32 кг. Для перевозки в автомобиле формируются пучки по 100 прутков, весом 1432 кг.
Для перевозки выбираем автомобили ЗИЛ-133ГЯ с прицепом СЗАП 83571 и МАЗ-53362 с прицепом СЗАП 83551. Производим сравнение подвижного состава по технико-эксплуатационным параметрам для выбора наиболее производительного:
Марка автомобиля |
ЗИЛ-133ГЯ (1) |
МАЗ 53362 (2) |
грузоподъёмность |
10000 |
8280 |
Расход топлива л/100 км |
28 |
24 |
Мощность двигателя л.с. |
210 |
300 |
Внутренние размеры кузова |
6100*2320*595 |
6100*2152*580 |
Марка прицепа |
СЗАП 83571 (1) |
СЗАП 83551 (2) |
грузоподъёмность |
10500 |
8800 |
Внутренние размеры кузова |
6100*2320*500 |
6100*2320*500 |
Прицеп СЗАП 83551
Кузов – металлическая платформа, с открывающимися боковыми и задними бортами, настил бортов из гофрированного листа, настил пола из деревянных щитов
Применим тент.
Грузоподъемность, кг – 8800
Внутренние размеры кузова, мм – 6100* 2320*595
Время прицепки прицепа – 5 минут
Время отцепки – 5 минут
Погрузочная высота, мм – 1300
Прицеп СЗАП 83571
Кузов – металлическая платформа, с открывающимися боковыми и задними бортами, настил бортов из гофрированного листа, настил пола из деревянных щитов
Применим тент.
Грузоподъемность, кг – 10500
Внутренние размеры кузова, мм – 6100* 2320*595
Время прицепки прицепа – 5 минут
Время отцепки – 5 минут
Погрузочная высота, мм – 1300
Увеличение грузоподъёмности (относительно СЗАП 83551) достигнуто за счёт применения двухскатных колёс.
С учетом грузоподъемности автомобиля ЗИЛ-133ГЯ и прицепа СЗАП 83571 в каждый вместится по 7 пучков металла, итого 14 пучков общим весом 20048 кг. Коэффициент использования грузоподъёмности автомобиля ЗИЛ-133ГЯ и прицепа СЗАП 83571
С учетом грузоподъемности автомобиля МАЗ 53362 в него вместится 5 пучков металла или 7160 кг, прицепа СЗАП 83551 – 6 пучков или 8592 кг. Общий вес 15752 кг. Коэффициент использования грузоподъёмности автомобиля МАЗ 53362 и прицепа СЗАП 83551
Погрузка-разгрузка пучков металла осуществляется мостовыми электрическими кранами. Подъемный кран – грузоподъемная машина циклического действия, предназначенная для подъема и горизонтального перемещения подвешенных грузов на небольшие расстояния.
Цикл работы подъемного крана состоит из захвата груза, рабочего хода для перемещения груза и разгрузки, а также холостого хода для возврата порожнего грузозахватного устройства к месту приема груза.
Различают консольные, мостовые, козловые, портальные, башенные и другие подъемные краны.
Краны выпускаются с одним или двумя (главный и вспомогательный) крюками.
Среднее время (мин) одного хода мостового крана, установленного на участке погрузки-разгрузки, определяется по формуле:
где -среднее расстояние перемещения груза краном вдоль разгрузочного участка, м, принимаем =20м;
-средняя высота подъема или опускания грузозахвата в процессе перемещения груза при взятии и установке его на место, принимаем =1,5м;
-среднее расстояние перемещения груза тележкой подвесного крана при погрузке-разгрузке, =2,5м;
-время на зацепку и отцепку груза, мин. =1-2мин, принимаем =1мин.
-скорость передвижения крана, = 125 м/мин;
-скорость подъема груза, = 20 м/мин;
-скорость передвижения тележки, = 40 м/мин.
Для погрузки-выгрузки автомобиля ЗИЛ-133ГЯ и прицепа СЗАП 83571 понадобится 14 циклов или 28 мин.
Для погрузки-выгрузки автомобиля МАЗ 53362 и прицепа СЗАП 83551 понадобится 11 циклов или 22 мин.
Для закрепления автомобилей различных марок за маршрутами с минимизацией суммарных эксплуатационных расходов на перевозки или себестоимости перевозок или суммарных приведенных затрат, необходимо решить “задачу о назначениях”. Поиск оптимального распределения подвижного состава между заказами осуществляется далее по стандартному алгоритму, например, с помощью модифицированного венгерского алгоритма.
Составим таблицу исходных данных: Объем перевозок груза дан годовой, отсюда суточный равен Qсут = 170000/305=557,38 т.
Коэффициент использования грузоподъемности для груза в целом , так как груз перевозится без тары.
Нормативный коэффициент
эффективности капитальных
Дневную зарплату водителей принимаем одинаковой, из расчета 7000 руб. в месяц.
Переменные расходы а/м ЗИЛ-133ГЯ больше, чем а/м МАЗ 53362, так как больше норма расхода топлива.
Для удобства подсчета, коэффициент выпуска группы а/м принимаем одинаковым для обеих марок, равным 0,9.
Исходные данные по заявке: |
ЗИЛ-133ГЯ |
МАЗ 53362 |
Объем груза, т |
557,38 |
557,38 |
Коэф-нт использования г/п |
1 |
1 |
Длина ездки с грузом, км |
35 |
35 |
Коэф-нт использования пробега |
0,5 |
0,5 |
Нулевой пробег, км |
0 |
0 |
Длит. работы погрузочного пункта, ч |
10 |
10 |
Длит. работы разгрузочного пункта, ч |
10 |
10 |
Эф-ть капитальных вложений |
0,13 |
0,13 |
Дневная зарплата водителя, руб. |
320 |
320 |
Пост. расходы на а/м, руб. |
1200 |
1000 |
Перем. расходы на а/м |
12 |
10 |
Стоимость единицы ПС, руб. |
2000000 |
1800000 |
Коэф-нт выпуска группы |
0,9 |
0,9 |
Техническая скорость, км/ч |
49 |
49 |
Норма времени простоя под погр. разгр. |
0,46 |
0,36 |
Номинальная г/п, т. |
20,5 |
17,08 |
Результаты расчета: предпочтительней использовать а/м МАЗ 53362 с прицепом СЗАП 83551, при этом обеспечиваются следующие эксплуатационные показатели:
Потребное число ездок |
33 |
Время ездки, ч. |
1,78 |
Время на нулевой пробег, ч. |
0 |
Макс. возможное время на маршруте, ч. |
10 |
Число ездок за день |
6 |
Суточная произв. группы а/м, ткм. |
19508 |
Потребное число автомобилей |
7 |
Фактическое число ездок автомобилей |
5 |
Фактическое время работы на маршруте, ч. |
8,22 |
Фактическое время в наряде, ч. |
8,22 |
Суточный пробег группы а/м, км. |
2303 |
Эксплуатационные расходы, руб. |
32270 |
Удельная себестоимость перевозок, руб. |
1,65 |
Приведенные затраты на перевозки, руб. |
37256 |
Информация о работе Определение путей повышения производительности подвижного состава