Товароведение текстильных товаров

Текстильные товары играют большую роль в жизни человека. Они призваны защищать от негативных климатических воздействий окружающей среды. Экспертиза текстильных товаров  проводится для определения происхождения  товара, выявления дефектов производства, установления потребительских свойств  товаров текстильной промышленности. Экспертиза текстильных товаров  на современном этапе развития приобретает  ключевое значение в комплексе мер  по обеспечению населения качественными  товарами. Экспертиза текстильных товаров  может проводиться как в отношении  экспортируемых, так и импортируемых  товаров. В этом случае экспертиза текстильных  товаров проводится в соответствии с правилами и требованиями национальных и межгосударственных нормативных  документов. Так, например, экспертиза текстильных товаров, экспортируемых в страны Европейского Содружества, предполагающая установление происхождения  товара, проводится в соответствии с правилами Европейского содружества. Для удостоверения сертификата  происхождения обязателен акт экспертизы текстильных товаров.  
  
Экспертиза текстильных товаров представляет собой компетентное исследование свойств и качества товаров текстильной промышленности. Экспертиза текстильных товаров может проводиться в отношении всех возможных номенклатурных товаров, производимых отраслями текстильной промышленности. Так на экспертизу текстильных товаров могут быть переданы товары ткацкого производства (шелковые, льняные, хлопчатобумажные, шерстные и синтетические ткани), прядильного производства, а также товары текстильного производства, в том числе тюлегардинные изделия, постельное белье, ковровые изделия и т.д.  
  
Экспертиза текстильных товаров позволяет определить соответствие основных свойств тканей установленным требованиям, которые предъявляются в зависимости от специфики назначения. Показатели качества тканей определяются эксплуатационными условиями. Экспертиза текстильных товаров призвана установить являются ли показатели качества тканей и штучных изделий соответствующими требованиям обеспечения устойчивости к механическим и климатическим воздействиям, а также износоустойчивости и другим потребительским свойствам. Экспертиза текстильных товаров может проводиться в отношении художественно-эстетических показателей качества.  
  
В круг профессиональных задач экспертной лаборатории входит экспертное исследование качества отделки тканей. Отделка тканей является одним из важнейших этапов производства тканей, от которого зависят потребительские свойства товаров текстильной промышленности, в том числе и штучных. В ходе экспертизы текстильных товаров определяется качество отделки, которое выражается в устранении нежелательных свойств тканей и появлении новых качеств, среди которых такие потребительские свойства как гигиеничность, простота эксплуатации, уходу и др. Отделка тканей бывает нескольких видов: предварительная, специальная, колористическая и заключительная.  
  
Экспертиза текстильных товаров – комплексное исследование потребительских свойств товаров текстильной промышленности, поэтому перед ней стоит большое количество задач. Так в ходе экспертного исследования дается определение сорта ткани (на ткани устанавливается 3 сорта по физико-химическим и физико-механическим свойствам), принадлежность определенного вида ткани к определенной группе, оценка наличия пороков внешнего вида товаров с просмотром с лицевой стороны и т.д.

В отделке происходит завершение формирования потребительских свойств тканей в производстве. В процессе отделки очищают ткани, придают им определенный цвет (рисунок) и другие свойства, прежде всего эстетические. 
Различают отделку: предварительную, колористическую, заключительную, специальную. 
Предварительная отделка. 
Цель предварительной отделки — очистка тканей, их отбеливание, придание некоторых новых свойств. 
Суровые шелковые ткани из натурального шелка отваривают в мыльном растворе для удаления серицита и выявления природного блеска, мягкости и шелковистости. Шелковые ткани из химических волокон отваривают в слабых щелочных или мыльных растворах. Оживлению подвергаются ткани из натурального шелка, если до окраски, то появляется своеобразное туше-скрип или хруст, а если после окрашивания, то цвет становится более сочным. Для этого используются органические кислоты (Уксусную, муравьиную). Отбеливают шелковые ткани редко, натуральный шелк – перекисью водорода, а искусственный – перекисью, гипохлористом, синтетические ткани – оптическими отбеливателями. 
Крашение шелковых тканей в основном осуществляется с помощью печатанья (набивки) и печатанием с помощью сетчатых шаблонов, а также аэрографной печатью. Используют минеральные или органические красители. 
Заключительная отделка необходима для придания шелковым тканям товарного вида. Ткань из натуральной шелковой пряжи опаливают, разглаживают и уплотняют на горячем каландре, аппретируют и пропускают через уточно-расправительную машину. 
Креповые ткани не аппретируют, а для усиления крепового эффекта обрабатывают 1% р-ром уксусной кислоты (ткани из натурального шелка) или обрабатывают паром (ткани из искусственного шелка). 
Ворсовые ткани (бархат) для поднятия ворса обрабатывают на отколочной машине, затем подстригают, выравнивая ворс по высоте, чистят, аппретируют с изнаночной стороны для закрепления ворса. 
Ткани из искусственного шелка аппретируют смягчающими веществами для устранения жесткости. 
Ширение тканей проводится с помощью ценных ширильных машин. 
Каландрирование производят для получения более гладкого и приятной на ощупь поверхности ткани. 
Вискозные ткани подвергаются несминаемости и противоусадочной отделке. 
Лощением (ЛАКЕ) отделывают ткани из термопластичных волокон триацетатных, синтетических с помощью каландра. 
 Вытравку для получения ажурных узоров применяют на тканях из нитей вторичной крутки. Гофрированный рисунок получают на капроновой ткани. 
Эффект клоке получают на тканях, выработанных из нитей с разной усадкой (вискозных и капроновых, ацетатных и капроновых) [9, с.74]. 
На ткани  чистошерстяные и полушерстяные  устанавливают два сорта:  1-й и 2-й. 
Сорт ткани определяют по физико-механическим показателям, показателям устойчивости окраски и наличию пороков внешнего вида и устанавливают по наихудшему показателю. 
Оценка по наличию пороков внешнего вида: 
Пороки внешнего вида подразделяют на: 
−распространенные по всему куску ткани; 
− местные, расположенные на ограниченном участке куска ткани. 
Количество местных пороков внешнего вида на условную длину куска ткани 30м не должно быть более: 
10 – для тканей высшей категории качества; 
12 – для тканей 1-го сорта; 
36 – для тканей 2-го сорта. 
В тканях 2-го сорта, кроме набивных, допускается не более одного из перечисленных в табл. 1 распространенных пороков: 
− непропечатка рисунка; 
− расплыв контура; 
− полосы по основе от приклея; 
− затек краски у кромки по всему куску размером от 1 до 2.5 см; 
− непропечатанная кромка по ширине от 1 до 2.5 см; 
− неровнота набивки по цвету (сравнение по одинаковым фигурам); 
− разнооттеночность; 
− растраф рисунка по куску односторонний (от кромки до середины); 
− недостающая ширина ткани по отношению к минимальной норме, установленной нормативно-технической документацией, до 1.5% включ.; 
− засоренность мертвым волосом для тканей из тонкой шерсти; 
− перекос от 2 до 4% включ. Количество местных пороков при этом должно быть не более двух. 
При наличии одного из перечисленных распространенных пороков количество местных пороков должно быть не более указанного в п. 2.2  ГОСТ 358-82 для 1-го сорта. В набивных тканях 2-го сорта допускается один из перечисленных ниже распространенных пороков: 
− недостаточное проявление окраски (не более, чем по одному цвету); 
− следы старого рисунка при исправлении порока. Количество местных пороков при этом должно быть не более двух. 
В тканях 2-го сорта при наличии одного распространенного порока, указанного в табл. 1, количество местных пороков должно быть не более указанного в п. 2.2 ГОСТ 358-82 для 1-го сорта, а при наличии одного из следующих пороков: мушковатости; засоренности репьем; отклонения ширины ткани по отношению к минимальной норме, установленной в нормативно-технической документации, свыше 1.5 до 3.0%; разнооттеночности (кроме набивных); перекоса в клетчатых тканях более 3 до 4% и в прочих тканях свыше 4 до 5% включ. – количество местных пороков должно быть не более пяти. 
В набивных тканях при определении сорта допускаются распространенные пороки, не портящие внешний вид ткани: 
− равномерный растраф рисунка; 
− равномерная непропечатка отдельных деталей рисунка (не более одной). 
В набивных тканях не допускаются следующие пороки: 
− затаски размером более 1 см; 
− непропечатки от засечек; 
− отпечаток от посторонней нити; 
− полосы поперек ткани от останова печатной машины; 
− белесые оттиски от шва в набивной ткани; 
- замытый (грязный) фон в белоземельных тканях; 
− затек краски у одного края кромки, размером более 6 см. [2]. 
Для определения сортности шелковые и полушелковые ткани в зависимости от назначения делят на четыре группы: 
I—ткани плательные, плательно-костюмные, блузочные, костюмные, пальтовые, сорочечные, плащевые, курточные, для спортивной одежды, текстильно-галантерейные (для платков, шарфов, мужских и пионерских галстуков, знамен); 
II—ткани подкладочные, одеяльные, мебельные, для обуви, головных уборов, корсетных изделий, пижам, купальных костюмов, маркировочные; 
III—ткани ворсовые: для верхней одежды, плательные, для знамен; 
IV—ткани ворсовые: для верха обуви, игрушек, ковров, подкладки утепленной обуви. 
На ткани устанавливают три сорта: 1, 2, 3. 
Сорт ткани определяют по физико-механическим и физико-химическим показателям и порокам внешнего вида местным и распространенным. 
Суммарное количество пороков на условную длину куска ткани не должно быть более:  
для тканей I и II групп 7—для 1 сорта; 
17—для 2 сорта; 
30 —для 3 сорта; 
для тканей III и IV групп 5—для 1 сорта; 
9 — для 2 сорта; 
25 —для 3 сорта. 
При определении сортности ткани принимают следующую условную длину куска:  
для тканей I и II групп шириной: 
до 100см включ. —40 м; 
св. 100 до 130см включ.—35 м; 
св. 130см —30 м;  
для тканей III и IV групп шириной: 
до 130см включ.—25 м; 
130 см—20 м. 
Ткани по физико-механическим и физико-химическим показателям должны соответствовать требованиям, установленным в нормативно-технической документации. 
Для тканей 2 и 3 сортов допускаются отклонения от минимальных норм, предусмотренных в нормативно-технической документации по показателям “недостающая ширина” и “недостающее число нитей”. 
Оценка отклонений по физико-механическим показателям для всех групп тканей производится в соответствии с таблицей 1. 
Таблица 1 − Оценка отклонений по физико-механическим показателям 
 

  
  
Пороки внешнего вида определяют просмотром ткани с лицевой стороны при  нормально отраженном свете на браковочном  столе или браковочной машине. Размер порока определяют по наибольшей его протяженности. Креповые ткани, имеющие с одной стороны атласное переплетение, просматриваются с  креповой стороны. Пороки в ворсовых тканях, расположенные с изнаночной стороны и проявляющиеся в  процессе эксплуатации швейного изделия, оценивают как скрытый порок  ткани. 
При разногласиях просмотр тканей производится при естественном освещении на горизонтальном столе в раскидку. 
Пороки, расположенные на кромке ткани, при определении сортности не учитываются. Пороки внешнего вида ткани подразделяют на: 
− местные, расположенные на ограниченном участке куска ткани; 
− распространенные по всему куску ткани. 
Распространенные пороки делят на: 
− распространенные пороки, оцениваемые по образцу пороков внешнего вида; 
− измеряемые пороки. 
Степень выраженности распространенных пороков внешнего вида и полосатости по утку определяют по образцам пороков, изготовленных в ткани или типографским способом. Допустимую степень измеряемых распространенных пороков определяют линейными размерами. 
В тканях не допускаются следующие пороки: 
− дыры, просечки, прощипки более 3 нитей; 
− подплетины более 1см; 
− надиры более 1см от кромки; 
− пятна более 1см; 
− плешины более 1см; 
− белизны более 2 нитей; 
− заработка посторонних предметов; 
− недосеки более 4 нитей на 1см; 
− отрыв основы плохо приработанный; 
− неподработка нитей основы при ширине порока более 1 см и длине порока более 50см для организаций розничной торговли; 
− полосы по ширине ткани от смешения сырья и заработки в креповых тканях нитей иной крутки; 
− засечки и щелчки шириной более 0,5см и длиной более 4см; 
− затек краски от кромки более 4см; 
− полисы пеперечные от останова печатной или красильной машины, красильный оттиск от шва с изменением оттенка, швы; 
− групповые пролеты (смычки) — три и более пролета размером свыше 15см, расположенные на расстоянии не более 10см друг от друга; 
− в ворсовых тканях места с отсутствием ворса (выстрижки) по всей ширине. [1]. 
Методы испытаний для определения показателей качества предусматриваются в технических условиях, устанавливающих технические требования к тканям.  
Для каждого типа изделий, в зависимости от их назначения, установлены нормы устойчивости окраски под воздействием света, мыльного раствора, пота, сухого трения, глажения с запариванием, химической чистки. 
Для чистошерстяных и полушерстяных тканей ведомственного назначения установлены нормы устойчивости окраски и методы ее определения по ГОСТу 2846-82. Устойчивость окраски тканей и одеял к физико-механическим и химическим воздействиям устанавливают в зависимости от их назначения. Нормы устойчивости окраски для тканей и одеял устанавливают в зависимости от их назначения, сырьевого состава и цвета.  
Для шелковых и полушелковых изделий и тканей нормы устойчивости окраски определяют по ГОСТу 7779-75. Эти нормы установлены для каждого типа изделия или материала в зависимости от его назначения и в зависимости от группы устойчивости окраски. 
Прием материалов по качеству и количеству. Все поступающие на предприятие материалы проверяют: определяют сортность, измеряют длину и ширину каждого куска материала. Разработку и промер материалов верха выполняют параллельно (одновременно на одном рабочем месте) на разбраковочно-промерочной машине или последовательно на разбраковочной машине и трехметровом промерочном столе, подкладочных и прикладочных материалов - параллельно на разбраковочно-промерочной машине. Скоростью перемещения материала, остановом и изменением направления движения управляют контролер. В связи с тем, что разбраковка ведется визуально, качественный контроль осуществляют при скорости не выше более 30 м/мин. 
Сортность материала по наличию дефектов внешнего вида определяют визуально по лицевой стороне. Местные и распространенные дефекты, подлежащие "обходу" при раскрое, отмечают на лицевой стороне мелом и одновременно прикрепляют к кромке "сигнал" цветной ниткой, липкой лентой или другим способом. Отмеченные в процессе контроля дефекты и их положение учитывают в дальнейшем при расчете материала в настилы, что позволяет более рационально использовать материал. 
При разбраковке ворсовых тканей или тканей с начесом направление ворса указывают стрелкой, а при разбраковке гладких тканей - лицевую сторону буквой "Л". В крышке трехметрового промерочного стола вмонтированы три измерительные линейки: две вдоль стола, одна - поперек стола для измерения ширины. Продвижение по столу и намотку материала на патрон осуществляют механическим способом без перекосов складок и натяжения. Длину измеряют посередине полотна куска, а длину последнего участка - по наименьшей стороне с точностью до 1 см. Одновременно измеряют расстояние между дефектами внешнего вида, условными вырезами и разрезами и их значение. 
Ширину материала с кромками измеряют через каждые 3 м. Фактическую ширину материалов устанавливают для шерстяных тканей по наиболее часто встречающемуся размеру, всех прочих тканей и материалов - по наименьшему размеру ширины, встречающуюся в куске при повторении ее не менее двух раз на протяжении 40м.

В отделке происходит завершение формирования потребительских свойств тканей в производстве. В процессе отделки очищают ткани, придают им определенный цвет (рисунок) и другие свойства, прежде всего эстетические. 
Различают отделку: предварительную, колористическую, заключительную, специальную. 
Предварительная отделка. 
Цель предварительной отделки — очистка тканей, их отбеливание, придание некоторых новых свойств. 
Суровые шелковые ткани из натурального шелка отваривают в мыльном растворе для удаления серицита и выявления природного блеска, мягкости и шелковистости. Шелковые ткани из химических волокон отваривают в слабых щелочных или мыльных растворах. Оживлению подвергаются ткани из натурального шелка, если до окраски, то появляется своеобразное туше-скрип или хруст, а если после окрашивания, то цвет становится более сочным. Для этого используются органические кислоты (Уксусную, муравьиную). Отбеливают шелковые ткани редко, натуральный шелк – перекисью водорода, а искусственный – перекисью, гипохлористом, синтетические ткани – оптическими отбеливателями. 
Крашение шелковых тканей в основном осуществляется с помощью печатанья (набивки) и печатанием с помощью сетчатых шаблонов, а также аэрографной печатью. Используют минеральные или органические красители. 
Заключительная отделка необходима для придания шелковым тканям товарного вида. Ткань из натуральной шелковой пряжи опаливают, разглаживают и уплотняют на горячем каландре, аппретируют и пропускают через уточно-расправительную машину. 
Креповые ткани не аппретируют, а для усиления крепового эффекта обрабатывают 1% р-ром уксусной кислоты (ткани из натурального шелка) или обрабатывают паром (ткани из искусственного шелка). 
Ворсовые ткани (бархат) для поднятия ворса обрабатывают на отколочной машине, затем подстригают, выравнивая ворс по высоте, чистят, аппретируют с изнаночной стороны для закрепления ворса. 
Ткани из искусственного шелка аппретируют смягчающими веществами для устранения жесткости. 
Ширение тканей проводится с помощью ценных ширильных машин. 
Каландрирование производят для получения более гладкого и приятной на ощупь поверхности ткани. 
Вискозные ткани подвергаются несминаемости и противоусадочной отделке. 
Лощением (ЛАКЕ) отделывают ткани из термопластичных волокон триацетатных, синтетических с помощью каландра. 
 Вытравку для получения ажурных узоров применяют на тканях из нитей вторичной крутки. Гофрированный рисунок получают на капроновой ткани. 
Эффект клоке получают на тканях, выработанных из нитей с разной усадкой (вискозных и капроновых, ацетатных и капроновых) [9, с.74]. 
На ткани  чистошерстяные и полушерстяные  устанавливают два сорта:  1-й и 2-й. 
Сорт ткани определяют по физико-механическим показателям, показателям устойчивости окраски и наличию пороков внешнего вида и устанавливают по наихудшему показателю. 
Оценка по наличию пороков внешнего вида: 
Пороки внешнего вида подразделяют на: 
−распространенные по всему куску ткани; 
− местные, расположенные на ограниченном участке куска ткани. 
Количество местных пороков внешнего вида на условную длину куска ткани 30м не должно быть более: 
10 – для тканей высшей категории качества; 
12 – для тканей 1-го сорта; 
36 – для тканей 2-го сорта. 
В тканях 2-го сорта, кроме набивных, допускается не более одного из перечисленных в табл. 1 распространенных пороков: 
− непропечатка рисунка; 
− расплыв контура; 
− полосы по основе от приклея; 
− затек краски у кромки по всему куску размером от 1 до 2.5 см; 
− непропечатанная кромка по ширине от 1 до 2.5 см; 
− неровнота набивки по цвету (сравнение по одинаковым фигурам); 
− разнооттеночность; 
− растраф рисунка по куску односторонний (от кромки до середины); 
− недостающая ширина ткани по отношению к минимальной норме, установленной нормативно-технической документацией, до 1.5% включ.; 
− засоренность мертвым волосом для тканей из тонкой шерсти; 
− перекос от 2 до 4% включ. Количество местных пороков при этом должно быть не более двух. 
При наличии одного из перечисленных распространенных пороков количество местных пороков должно быть не более указанного в п. 2.2  ГОСТ 358-82 для 1-го сорта. В набивных тканях 2-го сорта допускается один из перечисленных ниже распространенных пороков: 
− недостаточное проявление окраски (не более, чем по одному цвету); 
− следы старого рисунка при исправлении порока. Количество местных пороков при этом должно быть не более двух. 
В тканях 2-го сорта при наличии одного распространенного порока, указанного в табл. 1, количество местных пороков должно быть не более указанного в п. 2.2 ГОСТ 358-82 для 1-го сорта, а при наличии одного из следующих пороков: мушковатости; засоренности репьем; отклонения ширины ткани по отношению к минимальной норме, установленной в нормативно-технической документации, свыше 1.5 до 3.0%; разнооттеночности (кроме набивных); перекоса в клетчатых тканях более 3 до 4% и в прочих тканях свыше 4 до 5% включ. – количество местных пороков должно быть не более пяти. 
В набивных тканях при определении сорта допускаются распространенные пороки, не портящие внешний вид ткани: 
− равномерный растраф рисунка; 
− равномерная непропечатка отдельных деталей рисунка (не более одной). 
В набивных тканях не допускаются следующие пороки: 
− затаски размером более 1 см; 
− непропечатки от засечек; 
− отпечаток от посторонней нити; 
− полосы поперек ткани от останова печатной машины; 
− белесые оттиски от шва в набивной ткани; 
- замытый (грязный) фон в белоземельных тканях; 
− затек краски у одного края кромки, размером более 6 см. [2]. 
Для определения сортности шелковые и полушелковые ткани в зависимости от назначения делят на четыре группы: 
I—ткани плательные, плательно-костюмные, блузочные, костюмные, пальтовые, сорочечные, плащевые, курточные, для спортивной одежды, текстильно-галантерейные (для платков, шарфов, мужских и пионерских галстуков, знамен); 
II—ткани подкладочные, одеяльные, мебельные, для обуви, головных уборов, корсетных изделий, пижам, купальных костюмов, маркировочные; 
III—ткани ворсовые: для верхней одежды, плательные, для знамен; 
IV—ткани ворсовые: для верха обуви, игрушек, ковров, подкладки утепленной обуви. 
На ткани устанавливают три сорта: 1, 2, 3. 
Сорт ткани определяют по физико-механическим и физико-химическим показателям и порокам внешнего вида местным и распространенным. 
Суммарное количество пороков на условную длину куска ткани не должно быть более:  
для тканей I и II групп 7—для 1 сорта; 
17—для 2 сорта; 
30 —для 3 сорта; 
для тканей III и IV групп 5—для 1 сорта; 
9 — для 2 сорта; 
25 —для 3 сорта. 
При определении сортности ткани принимают следующую условную длину куска:  
для тканей I и II групп шириной: 
до 100см включ. —40 м; 
св. 100 до 130см включ.—35 м; 
св. 130см —30 м;  
для тканей III и IV групп шириной: 
до 130см включ.—25 м; 
130 см—20 м. 
Ткани по физико-механическим и физико-химическим показателям должны соответствовать требованиям, установленным в нормативно-технической документации. 
Для тканей 2 и 3 сортов допускаются отклонения от минимальных норм, предусмотренных в нормативно-технической документации по показателям “недостающая ширина” и “недостающее число нитей”. 
Оценка отклонений по физико-механическим показателям для всех групп тканей производится в соответствии с таблицей 1. 
Таблица 1 − Оценка отклонений по физико-механическим показателям 
 

  
  
Пороки внешнего вида определяют просмотром ткани с лицевой стороны при  нормально отраженном свете на браковочном  столе или браковочной машине. Размер порока определяют по наибольшей его протяженности. Креповые ткани, имеющие с одной стороны атласное переплетение, просматриваются с  креповой стороны. Пороки в ворсовых тканях, расположенные с изнаночной стороны и проявляющиеся в  процессе эксплуатации швейного изделия, оценивают как скрытый порок  ткани. 
При разногласиях просмотр тканей производится при естественном освещении на горизонтальном столе в раскидку. 
Пороки, расположенные на кромке ткани, при определении сортности не учитываются. Пороки внешнего вида ткани подразделяют на: 
− местные, расположенные на ограниченном участке куска ткани; 
− распространенные по всему куску ткани. 
Распространенные пороки делят на: 
− распространенные пороки, оцениваемые по образцу пороков внешнего вида; 
− измеряемые пороки. 
Степень выраженности распространенных пороков внешнего вида и полосатости по утку определяют по образцам пороков, изготовленных в ткани или типографским способом. Допустимую степень измеряемых распространенных пороков определяют линейными размерами. 
В тканях не допускаются следующие пороки: 
− дыры, просечки, прощипки более 3 нитей; 
− подплетины более 1см; 
− надиры более 1см от кромки; 
− пятна более 1см; 
− плешины более 1см; 
− белизны более 2 нитей; 
− заработка посторонних предметов; 
− недосеки более 4 нитей на 1см; 
− отрыв основы плохо приработанный; 
− неподработка нитей основы при ширине порока более 1 см и длине порока более 50см для организаций розничной торговли; 
− полосы по ширине ткани от смешения сырья и заработки в креповых тканях нитей иной крутки; 
− засечки и щелчки шириной более 0,5см и длиной более 4см; 
− затек краски от кромки более 4см; 
− полисы пеперечные от останова печатной или красильной машины, красильный оттиск от шва с изменением оттенка, швы; 
− групповые пролеты (смычки) — три и более пролета размером свыше 15см, расположенные на расстоянии не более 10см друг от друга; 
− в ворсовых тканях места с отсутствием ворса (выстрижки) по всей ширине. [1]. 
Методы испытаний для определения показателей качества предусматриваются в технических условиях, устанавливающих технические требования к тканям.  
Для каждого типа изделий, в зависимости от их назначения, установлены нормы устойчивости окраски под воздействием света, мыльного раствора, пота, сухого трения, глажения с запариванием, химической чистки. 
Для чистошерстяных и полушерстяных тканей ведомственного назначения установлены нормы устойчивости окраски и методы ее определения по ГОСТу 2846-82. Устойчивость окраски тканей и одеял к физико-механическим и химическим воздействиям устанавливают в зависимости от их назначения. Нормы устойчивости окраски для тканей и одеял устанавливают в зависимости от их назначения, сырьевого состава и цвета.  
Для шелковых и полушелковых изделий и тканей нормы устойчивости окраски определяют по ГОСТу 7779-75. Эти нормы установлены для каждого типа изделия или материала в зависимости от его назначения и в зависимости от группы устойчивости окраски. 
Прием материалов по качеству и количеству. Все поступающие на предприятие материалы проверяют: определяют сортность, измеряют длину и ширину каждого куска материала. Разработку и промер материалов верха выполняют параллельно (одновременно на одном рабочем месте) на разбраковочно-промерочной машине или последовательно на разбраковочной машине и трехметровом промерочном столе, подкладочных и прикладочных материалов - параллельно на разбраковочно-промерочной машине. Скоростью перемещения материала, остановом и изменением направления движения управляют контролер. В связи с тем, что разбраковка ведется визуально, качественный контроль осуществляют при скорости не выше более 30 м/мин. 
Сортность материала по наличию дефектов внешнего вида определяют визуально по лицевой стороне. Местные и распространенные дефекты, подлежащие "обходу" при раскрое, отмечают на лицевой стороне мелом и одновременно прикрепляют к кромке "сигнал" цветной ниткой, липкой лентой или другим способом. Отмеченные в процессе контроля дефекты и их положение учитывают в дальнейшем при расчете материала в настилы, что позволяет более рационально использовать материал. 
При разбраковке ворсовых тканей или тканей с начесом направление ворса указывают стрелкой, а при разбраковке гладких тканей - лицевую сторону буквой "Л". В крышке трехметрового промерочного стола вмонтированы три измерительные линейки: две вдоль стола, одна - поперек стола для измерения ширины. Продвижение по столу и намотку материала на патрон осуществляют механическим способом без перекосов складок и натяжения. Длину измеряют посередине полотна куска, а длину последнего участка - по наименьшей стороне с точностью до 1 см. Одновременно измеряют расстояние между дефектами внешнего вида, условными вырезами и разрезами и их значение. 
Ширину материала с кромками измеряют через каждые 3 м. Фактическую ширину материалов устанавливают для шерстяных тканей по наиболее часто встречающемуся размеру, всех прочих тканей и материалов - по наименьшему размеру ширины, встречающуюся в куске при повторении ее не менее двух раз на протяжении 40м.