Товароведение текстильных и одежно-обувных товаров

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

  Содержание:

1. Классификация текстильных волокон, основные свойства и ассортимент. Практическое задание: Представить сравнительный анализ двух образцов ткани из натуральных волокон по внешнему виду, характеру горения, свойствам.
2. Качество одежды, комплексные и единичные показатели. Практическое задание: Приведите товароведные характеристики двух изделий пальтового ассортимента.
3. Номенклатура деталей обуви. Этапы производства обуви. Практическое задание: Составьте перечень деталей одного образца женской модельной обуви.
4. Металлическая  галантерея: ассортимент, товарные свойства.

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1. Классификация текстильных волокон, основные свойства и  ассортимент. Практическое задание: Представить сравнительный анализ двух образцов ткани из натуральных волокон по внешнему виду, характеру горения, свойствам.

  Текстильными  товарами называются изделия, вырабатываемые из волокон и нитей. К ним относятся  ткани, трикотажные полотна, нетканые и пленочные материалы, искусственные  кожа и мех.

  К факторам, формирующим потребительские свойства и качество текстильных товаров, относятся свойства, строение и качество текстильных волокон, пряжи и  нитей, способ производства, структура  материала и вид отделки.

  Волокно — это гибкое прочное тело, длина  которого в несколько раз превышает  его поперечные размеры. Текстильные  волокна используют для изготовления пряжи, ниток, тканей, трикотажных полотен, нетканых материалов, искусственной  кожи и меха. В настоящее время  при изготовлении текстильных изделий  широко используются различные виды волокон, которые отличаются друг от друга по химическому составу, строению и свойствам.

  Основными признаками классификации текстильных  волокон являются способ получения (происхождение) и химический состав, определяющие основные физико-механические и химические свойства волокон, а  также изделий, полученных из них. По происхождению все волокна подразделяются на натуральные и химические.

  Натуральные волокна — волокна природного, т. е. растительного, животного или  минерального происхождения.

  Химические  волокна — волокна, изготовленные  в заводских условиях. Химические волокна бывают искусственные и  синтетические. Искусственные волокна  получают из природных высокомолекулярных соединений. Синтетические волокна  получают из низкомолекулярных веществ  в результате реакции полимеризации или поликонденсации, в основном из продуктов переработки нефти и каменного угля.

  Природные высокомолекулярные соединения образуются в процессе развития и роста волокон. Основным веществом всех растительных волокон является целлюлоза, животных волокон — белок: у шерсти —  кератин, у шелка — фиброин.

  Хлопок  получают из коробочек хлопчатника. Он представляет собой тонкие, короткие, мягкие пушистые волокна, покрывающие  семена однолетних растений хлопчатника. Он является основным видом сырья  текстильной промышленности. Хлопковое  волокно представляет собой тонкостенную трубочку с каналом внутри. Для  хлопка характерны относительно высокая  прочность, теплостойкость (130-140 °С), средняя  гигроскопичность (18-20%) и малая доля упругой деформации, вследствие чего изделия из хлопка сильно сминаются. Хлопок отличается высокой устойчивостью  к действию щелочей и незначительной — к истиранию. Последние открытия в генной инженерии позволили  вырастить цветной хлопок.

  Лен —  лубяные волокна, длина которых  составляет 20-30 мм и более. Состоят  из удлиненных цилиндрических клеток с довольно гладкими поверхностями. Элементарные волокна соединены  между собой пектиновыми веществами в пучки по 10-50 шт. Гигроскопичность составляет от 12 до 30%. Льняное волокно  плохо окрашивается из-за значительного  содержания жировосковых веществ. По устойчивости к свету, высоким температурам и  микробным разрушениям, а также  по теплопроводности превосходит хлопок. Льняное волокно используют для  изготовления технических (брезент, парусина, приводные ремни и др. ), бытовых (бельевое полотно, костюмные и платьевые  ткани) и тарных тканей.

  Шерсть  представляет собой волосяной покров овец, коз, верблюдов и других животных. Волокно шерсти состоит из чешуйчатого (внешнего), коркового и сердцевинного слоев. На долю белка кератина в химическом составе волокна приходится 90%. Основную массу шерсти для предприятий текстильной промышленности поставляет овцеводство. Овечья шерсть бывает четырех типов: пух, переходной волос, ость и мертвый волос. Пух — это очень тонкое, извитое, мягкое и прочное волокно, без сердцевинного слоя. Используется гагачий, гусиный, утиный, козий и кроличий пух. Переходный волос — это более толстое и грубое волокно, чем пух. Ость — это волокно более жесткое, чем переходный волос. Мертвый волос — очень толстое в поперечнике и грубое неизвитое волокно, покрытое крупными пластинчатыми чешуйками. Волокно могер (ангора) получают от ангорских коз. От кашмирских коз получают волокно кашемир, отличающееся мягкостью, нежностью на ощупь и преимущественно белым цветом. Особенностью шерсти является ее способность к свойлачиванию и высокая теплозащитность. Благодаря этим свойствам из шерсти вырабатывают ткани и трикотажные изделия зимнего ассортимента, а также сукна, драпы, фетр, войлочные и валяные изделия.

  Шелк —  это тонкие длинные нити, вырабатываемые шелкопрядом с помощью шелкоотделительных желез, и наматываемые им на кокон. Длина  такой нити может составлять 500-1500 м. Самым высококачественным сортом шелка считается крученый шелк из длинных нитей, добываемых из середины кокона. Натуральный шелк широко используется при выработке швейных ниток, плательных тканей и штучных изделий (головных платков, косынок и шарфов). Особенно чувствителен шелк к действию ультрафиолетовых лучей, поэтому срок службы изделий из натурального шелка  при солнечном освещении резко  уменьшается.

  Искусственные волокна.

  Вискозное волокно — самое натуральное  из всех химических волокон, получаемое из природной целлюлозы. В зависимости  от назначения вискозные волокна  производят в виде нитей, а также  штапельного (короткого) волокна с  блестящей или матовой поверхностью. Волокно обладает хорошей гигроскопичностью (35-40%), светостойкостью и мягкостью. Недостатками вискозных волокон являются: большая потеря прочности в мокром состоянии, легкая сминаемость, недостаточная устойчивость к трению и значительная усадка при увлажнении. Эти недостатки устранены в модифицированных вискозных волокнах (полинозное, сиблон, мтилон), которым свойственны значительно более высокая прочность в сухом и мокром состоянии, большая износоустойчивость, меньшая усадка и повышенная несминаемость. Сиблон, по сравнению с обычным вискозным волокном, имеет меньшую степень усадки, повышенные показатели несминаемости, прочности в мокром состоянии и устойчивости к щелочам. Мтилан обладает антимикробными свойствами и используется в медицине в качестве нитей для временного скрепления хирургических швов. Вискозные волокна применяются при производстве одежных тканей, бельевого и верхнего трикотажа как в чистом виде, так и в смеси с другими волокнами и нитями.

  Ацетатные и триацетатные волокна получают из хлопковой целлюлозы. Ткани из ацетатных волокон внешне очень  похожи на натуральный шелк, обладают высокой упругостью, мягкостью, хорошей  драпируемостью, малой сминаемостью, способностью пропускать ультрафиолетовые лучи. Гигроскопичность меньше, чем  у вискозы, поэтому электризуются. Ткани из триацетатного волокна  имеют малую сминаемость и  усадку, но теряют прочность в мокром состоянии. Благодаря высокой упругости  ткани хорошо сохраняют форму  и отделки (гофре и плиссе). Высокая  термоустойчивость позволяет гладить  ткани из ацетатных и триацетатных волокон при 150-160°С.

  Синтетические волокна

  Синтетические волокна вырабатывают из полимерных материалов. Общими достоинствам синтетических  волокон являются высокая прочность, устойчивость к истиранию и микроорганизмам, несминаемость. Основной недостаток —  низкая гигроскопичность и электризуемость.

  Полиамидные волокна — капрон, анид, энант, нейлон — отличаются высокой прочностью при растяжении, стойкостью к истиранию  и многократному изгибу, обладают высокой химической стойкостью, морозоустойчивостью, устойчивостью к действию микроорганизмов. Основными их недостатками являются низкая гигроскопичность, термостойкость и светостойкость, высокая электризуемость. В результате быстрого «старения» они  желтеют, становятся ломкими и жесткими. Полиамидные волокна и нити широко используются при выработке бытовых  и технических изделий.

  Полиэфирные волокна — лавсан — разрушаются  при действии кислот и щелочей, гигроскопичность составляет 0,4%, поэтому для выработки  тканей бытового назначения в чистом виде не применяется. Характеризуется  высокой термостойкостью, малой  усадкой, низкой теплопроводностью  и большой упругостью. Недостатками волокна являются его повышенная жесткость, способность к образованию  пиллинга на поверхности изделий, низкая гигроскопичность и сильная электризуемость. Лавсан широко применяется при выработке  тканей, трикотажных и нетканых полотен  бытового назначения в смеси с  шерстью, хлопком, льном и вискозным  волокном, что придает изделиям повышенную стойкость к истиранию, упругость  и формоустойчивость. Кроме того, волокно используется в медицине для изготовления хирургических  нитей и кровеносных сосудов.

  Полиакрилонитрильные  волокна — нитрон, дралон, долан, орлон — по внешнему виду напоминают шерсть. Изделия из него даже после  стирки обладают высокой формоустойчивостью и несминаемостью. Устойчивы к  воздействиям моли и микроорганизмов, обладают высокой стойкостью к ядерным  излучениям. По стойкости к истиранию  нитрон уступает полиамидным и полиэфирным  волокнам. Применяется в производстве верхнего трикотажа, тканей, а также  искусственного меха, ковровых изделий, одеял и тканей.

  Поливинилспиртовые  волокна — винол, ралон — обладают высокой прочностью и устойчивостью  к истиранию и изгибу, действию света, микроорганизмов, пота, различных  реагентов (кислот, щелочей, окислителей, нефтепродуктов). Винол отличается от всех синтетических волокон повышенной гигроскопичностью, что дает возможность  использовать его при выработке  тканей для белья и верхней  одежды. Штапельные (короткие) поливинилспиртовые волокна применяют в чистом виде или в смеси с хлопком, шерстью, льном или химическими волокнами  для получения тканей, трикотажа, фетра, войлока, парусины, брезентов, фильтровальных материалов.

  Полиуретановые  волокна — спандекс, лайкра —  обладают высокой эластичностью: могут  многократно растягиваться и  увеличиваться по длине в 5-8 раз. Имеют высокую упругость, прочность, несминаемость, устойчивость к истиранию (в 20 раз больше, чем у резиновой  нити), к светопогоде и химическим реагентам, но низкую гигроскопичность и термостойкость: при температуре  более 150°С желтеют и становятся жесткими. С использованием этих волокон  вырабатывают эластичные ткани и  трикотажные полотна для верхней  одежды, и предметов женского туалета, спортивной одежды, а также чулочно-носочные изделия.

  Поливинилхлоридные  волокна — хлорин — отличаются устойчивостью к износу и действию химических реагентов, но в то же время  мало поглощают влагу, недостаточно устойчивы к свету и высоким  температурам: при 90-100°С волокна «садятся»  и размягчаются. Используют в производстве фильтровальных тканей, рыболовных сетей, трикотажного лечебного белья.

  Полиолефиновые  волокна получают из полиэтилена  и полипропилена. Они дешевле  и легче других синтетических  волокон, обладают высокими показателями прочности, устойчивости к химическим реагентам, микроорганизмам, износу и  многократным изгибам. Недостатки: низкая гигроскопичность (0,02%), значительная электризуемость, неустойчивость к высоким температурам (при 50-60°С — значительная усадка). В  основном используют для изготовления технических материалов, ковровых изделий, плащевых тканей и т. д.

  Неорганические  нити и волокна.Стеклянные волокна  получают из силикатного стекла методом  плавления и вытягивания. Они  обладают негорючестью, стойкостью к  коррозии, щелочам и кислотам, высокой  прочностью, атмосферо— и звукоизоляционными свойствами. Используются для производства фильтров, огнестойкой внутренней обшивки  самолетов и судов, театральных  занавесов.

  Металлические волокна получают из алюминия, меди, никеля, золота, серебра, платины, латуни, бронзы путем волочения, резки, строгания  и литья. Вырабатывают алюнит, люрекс и мишуру. В смеси с другими  волокнами и нитями применяют  для выработки и отделки одежных, мебельно-декоративных тканей и текстильной  галантереи.

  Практическое задание: