Технология производства алюминиевых панелей Алюкобонд

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 06 Декабря 2011 в 06:34, контрольная работа

Описание работы

Данная линия служит для очистки поверхности от консистентной и антиокислительной смазки в процессе работы, а также устранения с поверхности алюминиевых материалов силикона, магния, железа и меди. При обработке используются высококачественные промышленные химикаты. Посредством использования данной технологии на алюминиевую поверхность наносится окисленное покрытие с ячеистой структурой высокой плотности. Таким образом, это покрытие становится веществом, плотно связывающим краску и алюминий друг с другом. Связывающая сила данного вещества очень велика.

Файлы: 1 файл

товароведение.docx

— 38.77 Кб (Скачать файл)
  1. Технология  производства алюминиевых  панелей Алюкобонд

     Линия поверхностной химико-синтезной обработки.

     

1. Выпускающий  валик; 
2. Обезжиривающий валик-щетка; 
3. Обезжиривающая ванна; 
4. Нейтрализация; 
5. Поверхностный химикосинтез; 
6. Сушка; 
7. Принимающий валик.

     Данная  линия служит для очистки поверхности  от консистентной и антиокислительной смазки в процессе работы, а также устранения с поверхности алюминиевых материалов силикона, магния, железа и меди. При обработке используются высококачественные промышленные химикаты. Посредством использования данной технологии на алюминиевую поверхность наносится окисленное покрытие с ячеистой структурой высокой плотности. Таким образом, это покрытие становится веществом, плотно связывающим краску и алюминий друг с другом. Связывающая сила данного вещества очень велика. 

     Линия точного нанесения покрытия (покраска, лакировка).

     

1. Падающий валик; 
2. Сушка; 
3. Три валика окраски; 
4. Высокотемпературная лакировка; 
5. Подача (транспортировка); 
6. Хранилище материала (сырья); 
7. Контроль, поверка качества; 
8. Принимающий валик.

     Данная  линия служит для нанесения красок различных цветов  на алюминиевую  поверхность, подвергнутую химико-синтезной обработке. Здесь применяется реверсивная машина точного нанесения покрытия (используются три вала), которая работает в условиях полной чистоты и герметичности, что обеспечивает необходимый контроль толщины и внешнего вида покрытия. Печь разделена на четыре камеры температурного контроля, что позволяет достичь наилучших показателей сопротивляемости растворению, прочности, гибкости, глянцевитости, сопротивляемости коррозии и связывающей силы.

     Поточная линия термосклейки.

     

1. Устройство  для сдавливания PE; 
2. Выравнивание; 
3. Предварительная проклейка высокомолекулярной пленкой; 
4. Подача (транспортировка); 
5. Хранилище материала (сырья); 
6. Предохранительный валик; 
7. Соединение.

     Данное  оборудование является ключевым в производстве композитных

 пластико-алюминиевых панелей, посредством высокой температуры и давления алюминиевый материал, PE стержневая пластина и высокомолекулярная пленка соединяются, а поверхность получаемой панели становится ровной. Используя импортную высокомолекулярную пленку, новейшее оборудование и технологии, строгий контроль, производимые панели по стойкости к отслаиванию превосходят многие зарубежные аналоги. [4, С.652]

     Изучив  технологию производства алюкобонда и технические характеристики этого строительного материала, я сделала следующие выводы, что этот материал похож на сэндвич панели, так как между двумя окрашенными алюминиевыми листами, находится тонкая прослойка наполнителя (минерального или ПВХ) и выявила следующие преимущества алюминиевых композитных панелей:

  • одобрены к применению в зданиях и сооружениях любого назначения;
  • классификация по огнестойкости позволяет использовать панели, соблюдая все нормы пожарной безопасности, в том числе на заводах и фабриках, автозаправочных станциях, аэропортах, железнодорожных вокзалах и других городских объектах;
  • легкость, жесткость и гладкая поверхность обеспечивают минимальную стоимость ухода;
  • большой выбор цветов, как стандартных, так и под заказ;
  • устойчивость к воздействию внешней среды;
  • отсутствие резонанса и способность ослаблять вибрацию не требует применения дополнительной шумоизоляции;
  • способность трансформации в любую по сложности форму;
  • большие размеры панелей упрощают монтаж и сокращают сроки производства работ;
  • долговечность покрытия;
  • большая упругость и ударопрочность;
  • теплоизолирующие качества;
  • материал экологически чистый и может быть полностью утилизирован;
  • возможность гибки и создания объемных форм;
  • простой и быстрый монтаж.

 

    Список  литературы

  1. Микульский В.Г. Горчаков Г.И., Козлов В.В., Куприянов В.Н., Строительные материалы/Под редакцией Микульского В.Г.- М: АСВ, 2000.-450 с.
  2. Овчинников Н. Фасад с вентиляцией// Загородное обозрение.- 2007-№4.-С. 20-23
  3. Попов К.Н. Оценка качества строительных материалов/Под редакцией Кулькова О.В. –М.: Ассоциация строительных Вузов, 1999.-238 с.
  4. Рыбьев И.А. Строительное материаловедение/ Под редакцией Рыбьева И.А.- М: Высшая школа, 2003.- 701 с.
  5. Спасибожко В.В. Строительные материалы/ Под редакцией Спасибожко В.В.-Челябинск: Челяб. гос. техн. ун-та, 1995.-84 с.

Информация о работе Технология производства алюминиевых панелей Алюкобонд