Разработка технологического процесса изготовления женского плаща

    Нетканые  нитепрошивные материалы занимают промежуточное положение между тканями и трикотажем по пористости, воздухопроницаемости, влагоемкости. По стойкости к истиранию они значительно уступают трикотажным полотнам. Особенности строения обусловливают их высокую стойкость к раздиранию , что обеспечивает надежность изделий в эксплуатации при действии раздирающих нагрузок (места пришивания пуговиц, накладные карманы и др.).

    Стойкая структура нитепрошивных нетканых материалов облегчает настилание и раскрой, обеспечивает получение формоустойчивых изделий.

    Значительное  место в ассортименте занимают тканепрошивные полотна (малиполь).

    Их  изготовляют, прошивая легкое каркасное полотно системой ворсовых нитей. В качестве каркасной основы могут быть использованы ткани саржевого, атласного, полотняного переплетений, трикотажные полотна, волокнистые холсты, полотна малимо, пленки. Прошивают каркас переплетением трико с ворсовой петлей.

    Для плащей, пальто, курток предназначены полотна малиполь, имитирующие искусственный мех.

    Нетканые  материалы имеют малую водопроницаемость. Это положительное для них свойтво. Однако для нетканых материалов характерны большая водопоглощаемость и замедленная водоотдача.

    Пленочные материалы используемые при изготовлении плащей представляют собой сравнительно тонкие слои полимерных материалов монолитной или пористой структуры, прозрачные или непрозрачные, окрашенные в разные цвета или бесцветные, с поверхностной отделкой одной или обеих сторон.

    Пленки, применяемые для бытовых изделий, должны быть красивыми: хорошо и ровно  окрашенными, с поверхностью, отделанной под кожу или ткань. Печатный рисунок  должен иметь достаточную стойкость к сухому и мокрому трению.

    Недостатки  пленочных материалов: воздухо- и  паронепроницаемость и негигроскопичность, сравнительно быстрое старение и  малая стойкость к раздиранию. Низкие гигиенические свойства материалов обусловливают особый подход к консрукции изделий, которая должна обеспечивать вентилируемость пододежного пространства. Непродолжительность срока службы таких изделий компенсируется невысокой стоимостью материалов, удобством пользования и легкостью ухода.

    Наиболее  распространены в производстве одежды пленки из поливинилхлорида и полиэтилена. Для улучшения свойств пленок применяют сополимеры в сочетании с полиамидами и каучуками, что изменяет их пластичность, прочность, растяжимость, температуростойкость, эластичность, стойкость к истиранию.

    По  структуре пленочные материалы могут быть однослойными монолитными или пористыми, армированными упрочняющей сеткой или тканью, а также многослойными. Отделывают пленки тиснением, матированием, перфорацией, лакировкой.

    Искусственные кожи представляют собой материалы, состоящие из волкнистой основы с лицевым покрытием, отделанным под натуральную кожу или замшу. Для изготовления одежды применяют мягкие искусственные кожи с основой из хлопчатобумажных, шерстяных или шелковых тканей (молескина, вельветона, сукна, саржи), трикотажных полотен, нетканых прошивных полотен. Применение трикотажных полотен и тканей с хорошей растяжимостью и начесной ворсовой поверхностью придает искусственным кожам красивый внешний вид, эластичность, мягкость, драпируемость, а образующаяся на ворсе при незначительной глубине пропитки пленка позволяет получать кожеподобный рисунок.

    Для покрытия волокнистой основы используют каучук или синтетические смолы. Поверхность материала отделывают тиснением лакированием, под замшу. Эти кожи отличаются хорошей эластичностью и драпируемостью, стойкостью к многократным изгибам, истиранию, морозостойкостью; пористость покрытия придает им некоторую паро- и воздухопроницаемость.

    Искусственные кожи с поливинилхлоридным покрытием  эластичные, мягкие, имеют кожеподобный вид. Искусственные кожи обладают достаточной износостойостью, водонепроницаемостью, ветростойкостью, хорошо моются, но они более тяжелые и хуже драпируются.

    Также для изготовления плащей могут применяться ткани (набивные и гладкокрашенные) с односторонним лицевым прозрачным покрытием типа лаковой пленки, а также материалы типа болонья.

    Материалы типа болонья представляют собой  полиамидные ткани, обработанные растворами полиакриловых и других смол, а также силиконовых отделок. Эти материалы очень тонкие, легкие, хорошо сопротивляются истиранию, имеют хорошую водоупорность. Применение силиконовой отделки уменьшает загрязняемость, улучшает драпируемость.

    Недостатками  таких материалов являются низкие гигиенические  свойства.

    Положительными  свойствами таких материалов являются хорошие внешний вид, теплоизоляционные свойства, износостойкость.

    Для изготовления плащей широко используют натуральную и искусственную кожу. Натуральная кожа и замша являются классическими материалами для одежды. Они характеризуются своеобразным внешним видом и хорошими гигиеническими свойствами.

    Натуральная кожа формоустойчива и хорошо драпируется. Поверхностная плотность различных видов натуральной кожи колеблется в пределах от 400 до более чем 800 г/м ², толщина – от 0,6 до 1,8 мм.[6]

       Для плаща женского была выбрана плащевая ткань из полиэстера полотняного переплетения, гладкоокрашенная, так как она имеет наилучшие показатели по износоустойчивости, водостойкости, воздухопроницаемости. Характеристика ткани верха представлена в таблице 2.1.

                                       Таблица 2.1 – Показатели основных  свойств ткани верха 

    В качестве подкладочных тканей в одежде используют хлопчатобумажные и шелковые. Подкладочные ткани должны отвечать следующим требованиям: иметь незначительную поверхностную плотность 1м²; обладать высокой стойкостью к истиранию, а также прочностью окраски к действию трения, пота и химической чистки; иметь небольшую усадку по основе, высокую гигроскопичность.

    Подкладочные  ткани по износостойкости, поверхностной  плотности 1м² и внешнему виду должны соответствовать материалам верха, применяемым для одежды. Усадка подкладочных материалов не должна превышать допускаемых НТД, ткань не должна электризоваться. Заключительными требованиями к подкладочным материалам являются гладкая поверхность и малый коэффициент трения.

    В группу подкладочных хлопчатобумажных тканей включены вспомогательные материалы для швейной промышленности. К ним относяться: коленкор – ткань на основе миткаля, с жесткой отделкой; ткань бортовая; ткань карманная. Эти ткани вырабатываются полотняным переплетением, значительной плотности, устойчивой структуры, гладкокрашенными.

    Тканям  из искусственного шелка принадлежит  ведущее место в ассортименте шелковых тканей.

    Атлас – ткань атласного переплетения и сатин – ткань сатинового переплетения применяют в качестве подкладочных. Разновидностью их является сатин «шанжан» с переливами окраски, который получают при использовании основы и утка разного цвета.

    Саржа обыкновенная – подкладочная ткань  саржевого переплетения.

    Эффектны  подкладочные ткани узорных переплетений, гладкокрашеные, «шанжан» и пестротканые в полоску или клетку. Вискозные подкладочные ткани отличаются наибольшей сопротивляемостью истиранию.

    Подкладочные  ткани из искусственных нитей  выпускают под названиями саржа, атлас, ткань подкладочная. Характерная для них структура: в основе – вискозные или ацетатные нити, в утке – хлопчатобумажная или штапельная пряжа. Ацетатный шелк и штапельная пряжа придают тканям мягкость, приятное туше, спокойный блеск. Хлопчатобумажная пряжа и вискозный шелк огрубляют ткани, но обеспечивают высокую носкость.

       В качестве подкладочных используют некоторые  виды платьевых и бельевых тканей более плотных структур и с  большей опорной поверхностью. Повышенную гладкость и устойчивость к истиранию подкладочным тканям сообщают путем жесткой отделки (сильного аппретирования), что способствует также повышению формоустойчивости этих тканей. В отличие от платьевых подкладочные ткани окрашивают в темные тона, выпускают гладкокрашеными и набивными (с рисунком в полоску). Для женского плаща была выбрана подкладка из смеси полиэстера и вискозы, так как она имеет хорошие гигиенические свойства благодаря наличию в ней вискозы. Характеристика используемой подкладочной ткани представлена в таблице 2.2.

                         Таблица 2.2 – Показатели основных свойств подкладочной ткани

    Для того чтобы придать деталям верха  жесткость, дополнительную воздухонепроницаемость, водонепроницаемость, упругость, предохранить отдельные участки изделия от растяжения, повысить теплозащитные свойства одежды, используют прокладочные материалы.

    Прокладочные  материалы  выбираются в соответствии с формой и силуэтом проектируемого изделия, большое значение для них  имеют конструкторско-технологические и эксплуатационные требования. Прокладки должны быть легкими, упругими и жесткими. Они должны легко образовывать объемную форму и хорошо эту форму закреплять. Кроме того они должны быть устойчивы к механическим воздействиям в условиях эксплуатации. Клеевые прокладочные материалы должны соответствовать основной ткани по поверхностной плотности, толщине, жесткости и цвету. Усадка после замачивания и ВТО не должна превышать нормативно допустимых значений. Клеевые прокладочные материалы должны обладать достаточной термостойкостью, быть устойчивым к химчистке, действию моющих средств, а также соответствовать гигиеническим требованиям. Одним из самых важных требований является сопротивление расслаиванию.