Разработка технологического процесса изготовления женского плаща

      Выбор прокладочных материалов  определяется показателями качества  образующих клеевых соединений  и пакетов одежды в зависимости от ассортимента, назначения  и выбранной технологии швейных изделий, условий эксплуатации одежды и способом ухода за ними, вида и свойств основных материалов, химического состава, физико-химических и физико-механических свойств клеевого материала, вида оборудования, применяемого для склеивания.

    В силу своих специфических свойств  не все виды плащевых тканей хорошо склеиваются с термоклеевыми прокладочными материалами, имеющими специальное клеевое покрытие.

    Для дублирования однослойных бортовых прокладочных материалов и прокладок в мелкие детали (воротники, клапаны, паты, пояса) плащей используют нетканые прокладочные полотна, выдерживающие химическую чистку и стирку изделий.

      Для дублирования борта, клапанов, воротника и т.п. следует применяться специальные термоклеевые прокладочные материалы с клеевым покрытием, имеющим температуру плавления 120 … 1300С.

    Применяемые прокладочные материалы, полученные клеевым способом, должны быть мягкими или жесткими (в зависимости от назначения), упругими, формоустойчивыми, воздухо- и паропроницаемыми, устойчивыми к действию температуры, стирке и химической чистке.[9]

    Флизелин  получают из смеси хлопка (80%) или  вискозного волокна (70%) с капроном (20-30%). Он в достаточной степени отвечает всем требованиям, но не сутюживается, расслаивается при эксплуатации.

    Прокламиоин – упругое полотно из нитроновых и вискозных волокон. Устойчив к  стирке, химчистке.

                                  Таблица 2.3 Характеристика прокладочных  материалов

    Швейные нитки являются  основным  материалом  для  соединения  деталей одежды, кроме того они служат и в качестве отделочного материала. Нитки используют из натуральных и химических волокон (хлопчатобумажных, капроновых, лавсановых).

    Нитки швейные хлопчатобумажные из выококачественной  гребенной пряжи выпускают под  торговыми номерами 10, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 100, 120 (самые тонкие). По окраске  и отделке различают нитки белые, черные и цветные, матовые и глянцевые.

    Нитки выпускают нескольких сложений.

    Синтетические капроновые и лавсановые нитки применяют  вместо хлопчатобумажных и шелковых. Они отличаются большими эластичностью, прочностью на растяжение и истирание. Все больше применяют полупрозрачные мононити (0,09-0,15 мм), которые воспринимают цвет тканей; недостатком этих мононитей является жесткость.

    Текстурированные  нитки – мэрон, мэлан, эластик  используют при пошиве тканей и трикотажных полотен из объемных нитей.

    Армированные  нитки – это капроновые или  лавсановые нити, обвитые соответственно лавсаном или хлопковым волокном (25-40%).

    Штапельные  нитки получают из лавсановых и полинозных волокон. По структуре и внешнему виду они похожи на хлопчатобумажные.

    Таблица 2.3 Показатели физико-механических свойств применяемых               швейных ниток

    Фурнитура - вспомогательные изделия, необходимые в швейном производстве. Фурнитура служит для застегивания швейных изделий, прикрепления, для удобства эксплуатации, а также для художественного оформления одежды.

    Представленное  изделие имеет застежку на петли  и пуговицы.

    Ассортимент пуговиц разнообразен по видам, применяемым  материалам, способу производства, конструкции, отделке, размерам. Для их производства используются пластмассы разных видов (полиэтилен, полипропилен, полистерол и др.), а также поделочные материалы рога крупного рогатого, раковины пресноводных моллюсков о поделочную кость. Пластмассы перерабатываются в изделие различными способами: литьем под давления, штампованием, прессованием. Декорируют тиснением, металлизацией. Пуговицы различают по назначению: для верхней одежды – мужской, женской, демисезонной; по используемому материалу; по форме: круглые, прямоугольные, овальные, квадратные и др.; по конструкции: с ушком, с отверстиями; по отделке: гладкие, с рисунком; по размеру.[7]

    Для данного плаща используются пластмассовые  пуговицы диаметром 45мм.

     

2. Анализ и выбор технологического оборудования

    Швейные машины, применяемые при изготовлении одежды, можно подразделить на машины общего назначения (универсальные), определенного назначения (специальные), специализированные и специальные полуавтоматы.

    К машинам общего назначения относят  стачивающие машины челночного стежка, применяемые для выполнения различных строчек (операций). На стачивающих машинах выполняются различные скрепляющие и отделочные строчки.

    К машинам определенного назначения относятся машины, на которых выполняются  определенные операции: временного скрепления (выметочные, заметочные), обметочные, подшивочные и отделочные.

    К специализированным относятся машины, предназначенные для выполнения определенных операций путем конструктивного изменения универсальных и специальных машин. Это машины для втачивания рукавов, разметывания проймы рукава, обтачивания бортов, стачивания боковых срезов и срезов рукавов и др.

    К специальным полуавтоматам относятся  машины для изготовления закрепок и  петель, пришивания фурнитуры (пуговиц, крючков, петель), обтачивания манжет, клапанов, воротников, изготовления карманов.[5]

    Технические характеристики применяемого оборудования приведем в таблице 2.4.

                                                   Таблица 2.4 Характеристики швейных машин

    Влажно-тепловую обработку при изготовлении одежды применяют для придания формы деталям одежды и окончательной отделки швов и изделий, а также склеивания. В верхней одежде процесс влажно-тепловой обработки составляет 20-25% общей трудоемкости на изготовление изделия.

    В швейном производстве применяют  утюги с электрическим нагревом, который осуществляется спиральными или трубчатыми электронагревательными элементами. В зависимости от выполняемых операций и вида материала применяют утюги различной массы, мощности и площади подошвы. При использовании утюгов применяются съемные утюжильные колодки.

      Кроме электрических утюгов применяют  электропаровые и паровые утюги,  а также утюжильные столы с  подогревом их гладильной поверхности  и отсосом пара - прессы. Применяемые в настоящее время прессы изготовляют с пневматическим, гидравлическим и электромеханическим приводами. В промышленности эксплуатируются еще прессы старых конструкций с пневматическим и гидравлическим приводом и электрообогревом  общего назначения ПЛП, ПСП, ТПП и ГП-2,5. В этих прессах увлажнение полуфабриката производят  водой и нет узлов для интенсификации сушки и охлаждения. [5]

    Для окончательной влажно-тепловой обработки  применяются паровоздушные манекены, которые позволяют повысить производительность труда, сократить объем работ по отглаживанию, совмещая их с отпариванием.

    Технические характеристики применяемых утюгов приведены в таблице 2.5.  

    Таблица 2.5 Характеристики утюгов

    Технологические характеристики применяемого пресса ПЛП-1:

• Максимальное усилие прессования – 9,81 кН;
• Давление пара для увлажнения полуфабриката – 0,5 МПа;
• Вакуумный отсос – индивидуальный;
• Температура гладильных поверхностей подушек:

Верхней – 200 C;

Нижней  – 140 C;

• Масса пресса без подушки – 360 кг.[

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

3. Разработка  и описание схемы  технологического процесса

 

    3.1 Общая схема технологического  процесса изготовления  плаща женского 

    Технологическая последовательность обработки изделия – это последовательность выполнения технологически неделимых операций, количество которых зависит от вида изделия, сложности модели, числа деталей, способов обработки и вида ткани.[3]

     При изготовлении женского плаща чаще всего применяют последовательность, которая включает:

• начальную обработку основных деталей;
• обработку карманов;
• обработку бортов;
• обработку воротника;
• обработку рукавов;
• обработку подкладки и соединение ее с изделием;
• окончательную отделку.

    Последовательность  обработки изделий по отдельным узлам составляют в виде таблицы. Технологическая схема производства женского плаща представлена в виде таблицы 3.1. 

                  Таблица 3.1 Технологическая схема  производства плаща женского