Разработка технологического процесса изготовления женского плаща

                                                                                        Продолжение таблицы 1.1 

                                                                                  

                                                                                    Продолжение таблицы 1.1 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2. Обоснование и выбор сырья  и оборудования

 

    Любое производство одежды начинается с выбора материалов, необходимых для ее изготовления. При создании модели и разработке конструкции одним из основных условий получения высококачественного изделия, отвечающего современным требованиям, является правильный и обоснованный выбор материалов с учетом конструктивных особенностей изделия, применяемых методов изготовления и условий носки. Кроме того в производстве часто возникает необходимость подобрать для данной модели изделия, характеризующиеся определенными конструктивными особенностями, новые материалы, пригодные для изготовления этого изделия на существующем оборудовании по действующей технологии.

    Успешное  решение этих задач предполагает четкое формулирование требований, предъявляемых  к материалам для женского плаща, установление перечня характеристик  основных свойств, по показателям которых  следует выбирать материалы, определение фактических свойств материала и их соответствие установленным нормативам.

    Требования  к материалам на проектируемый плащ для женщин средней возрастной группы вытекают непосредственно из требований к самому изделию. Слои материалов: основных, прокладочных, подкладочных и скрепляющих, составляющих пакет одежды должны соответствовать друг другу по свойствам и в конечном итоге создавать изделие с наилучшими качественными показателями. Все материалы, составляющие пакет одежды должны соответствовать основным требованиям:

• конструкторско-технологические требования к материалам, определяемые свойствами швейного изделия, особенностями его конструкции и методов изготовления;
• гигиенические требования к материалам;
• требования к износостойкости материала;
• Эстетические требования к материалам.

    Удовлетворение  этому комплексу требований обеспечивается, прежде всего, свойствами материалов, из которых одежда изготавливается. Каждое свойство материалов определяет тот или иной показатель качества одежды или их комплекс. Эти свойства существенно влияют на технологические процессы раскроя, пошива, окончательной отделки швейных изделий. Они диктуют способы ухода за изделиями.

    Выбор материала для плащей определяется условиями эксплуатации. Изделия, которые предназначены не только для защиты от непогоды, но и использования в качестве легких плащей, наряду с некоторой водоупорностью должны обладать определенными теплозащитными свойствами; по своим эстетическим показателям- соответствовать современному направлению моды.

    Ткани для плащей изготовляют в основном трех видов: с водоотталкивающей гидрофобной пропиткой, с полимерным покрытием и прорезиненные. По сырьевому составу ткани могут быть хлопчатобумажными, шелковыми, и полушерстяными. Плащи могут быть изготовлены из плащевых или специальных материалов. Обычно это легкие, плотные полиамидные ткани с различными покрытиям. 

    2.1 Анализ и выбор ассортимента материалов

    Ассортимент тканей весьма разнообразен, что обусловлено  большим количеством видов волокон  и нитей, различными параметрами  строения и видами отделок.

    Ткани для изготовления плаща по виду основного компонента (волокна) подразделяют на хлопчатобумажные, льняные, шелковые и шерстяные.

    Хлопчатобумажные  ткани обладают целым комплексом положительных свойств: хорошей  прочностью и носкостью, легкостью, мягкостью, красотой, высокими показателями гигиенических свойств, хорошо переносят водные и тепловые обработки, светоустойчивы.

    Значительное  количество хлопчатобумажных тканей вырабатывают с использованием химических волокон (вискозы и ее модификаций, полиэфирных, полиамидных). Перспективными являются материалы на основе разволокненной структуры (микрофибра).

    Ткани, содержащие капроновые и лавсановые волокна, отличаются повышенной износостойкостью, меньшей сминаемостью, пониженной усадкой; они чувствительны к тепловым обработкам, особенно ткани с капроном, и обладают способностью к пиллингу.

    Плащевые хлопчатобумажные ткани должны быть водостойкими, прочными, устойчивыми к истиранию, малосминаемыми, с малой усадкой и светопрочной окраской. Эти ткани вырабатывают из крученой пряжи в основе, полотняным или саржевым переплетением, повышенной плотности, массой до 300г/м ² , с водостойкими пропитками. Для придания большей формоустойчивости в пряжу добавляют синтетическое волокно.

    Больщой популярностью пользуются джинсовые и джинсоподобные гладкокрашенные и меланжево-пестротканые ткани высокой жесткости благодаря использованию крученной пряжи.[8]

    Ассортимент льняных тканей для изготовления плащей более узок и менее разнообразен по строению и волокнистому составу, чем хлопчатобумажные. Современная структура льняных тканей рыхлая и грубоватая на вид, на ощупь мягкая и приятная. Все ткани обладают хорошими гигиеническим показателями.

    Недостаток  льняных тканей — низкие упругие  свойства и как следствие большая сминаемость, однако во влажном состоянии они хорошо отглаживаются.

    Льняные ткани по волокнистому составу вырабатывают как чистольняными, так и полульняными. В качестве смески используют химические волокна: вискозу, сиблон, лавсан. Новым направлением в ассортименте сорочечных тканей является создание льносодержащих тканей из трехкомпонентной пряжи (вискозы, полиэфира и льна).

    Перспективными  материалами являются котонин —  эле-ментаризированное лубяное волокно, моволен — модифицированное волокно льна, короткоштапельный лен.

    Ассортимент шерстяных тканей отличается большим разнообразием используемых нитей, структур, видов отделки.

    Они отличаются красивым внешним видом, высокими теплозащитными свойствами. По виду и качеству применяемого сырья  шерстяные ткани подразделяют на чистошерстяные и полушерстяные. В полушерстяные ткани в смеску вводят вискозу, капрон, нитрон, лавсан, лайкру, хлопок. Благодаря применению в смеске искусственных и синтетических волокон улучшаются эксплуатационные свойства: износостойкость, формоустойчивость, внешний вид.

    Изменение состава смесок влечет за собой изменения  технических заправок и способов отделки, в результате чего получают ткани, различные по внешнему виду, строению и свойствам.

    Введение  лавсана, нитрона более 60 % придает  тканям некоторые отрицательные свойства: снижение гигроскопичности, устойчивости к истиранию; увеличение сминаемости и воздухопроницаемости; в процессе эксплуатации появляется блеск и ускоряется загрязняемость, образуется пиллинг.

    Полушерстяные ткани для плащей с содержанием синтетических волокон имеют небольшую массу, малую усадку, несминаемы, хорошо фиксируют складки и плиссе при влажно-тепловой обработке, которые хорошо сохраняются при носке даже после стирки и химической чистки. У полушерстяных тканей (особенно с содержанием лавсана, нитрона более 30 %) возникают сложности при проведении сутюжки и оттяжки ткани, что вызывает необходимость внесения изменений в конструкцию изделия. Необходимая объемная форма может быть достигнута лишь за счет вытачек.

    Шелковые ткани весьма разнообразны по виду применяемого сырья (пряжи и нитей), поверхностной плотности 1 м2» плотности, переплетению, характеру отделки и назначению.

    Шелковые  ткани вырабатывают из натуральных, искусственных, синтетических нитей и пряжи, волокон. При изготовлении шелковых тканей используется также металлические, металлизированные и текстурированные нити. Широкое применение имеют ткани из полиэфирных нитей нового поколения, используемых в качестве основного материала и подкладки.

    Использование при производстве шелковых тканей нитей различных круток (одиночных, крученых и фасонной крутки) в различных комбинациях способствует разнообразию их внешнего оформления и их свойств.

    Следует отметить плащевые ткани из капроновых нитей. Плащевые ткани изготовляют полотняным, саржевым, мелкоузорчатыми переплетениями. Они мягкие, имеют хорошую застилистость, матовую поверхность. Отделка тканей довольна разнообразна – меланжевые, пестротканые, набивные, «шанжан». Многие ткани имеют пленочное покрытие.

    Значительно улучшена структура плащевых тканей на основе полиамидных комплексных нитей с увеличенным числом сложений. Ткани получаются мягкими, пластичными, с хорошим грифом. Они наполненные, упругие, с переливчатым блеском.

    Элегантны плащевые ткани из текстурированных одиночных нитей. Они легкие, мягкие, с хорошей драпируемостью. По отделке плащевые ткани гладкокрашенные, пестротканые, с эффектом лаке.

    Плащевые  ткани саржевого переплетения вырабатывают из комплексных или текстурированных нитей в основе и с утком вискозно-капроновым (30%), вискозно-лавсановым(67%) или из вискозной пряжи. Ткани упругие, малосминаемые, с матовой поверхностью, гладкокрашенные или с эффектом «шанжан».

    Для верхней одежды повседневного назначения применяют некоторые виды нетканых материалов. В качестве материалов верха используют холстопрошивные, нитепрошивные и тканепрошивные полотна.

    Эти материалы имеют сравнительно устойчивую структуру, так как подготовленный волокнистый материал ( в виде холста из волокон, каркаса из уложенных перпендикулярно друг другу нитей или редкой ткани) провязывается трикотажными переплетениями.

    В основном для изготовления плащей используют нитепрошивные нетканые материалы. По внешнему виду они напоминают трикотаж. Для расширения ассортимента малимо применяют разнообразные по волокнистому составу продольные и поперечные нити, различные переплетения прошивных нитей, разные расцветки и отделки.