Перспективы развития предприятий хлебопекарной промышленности России

 
     

     Рис. 6. Хлебопекарная печь ХПА-40

     Два кирпичных канала 6 расположены внизу  камеры, а девять дымогарных труб 4 диаметром 150 мм — под ее верхним перекрытием.

     В средней части камеры установлено 110 нагревательных трубок 3 в виде четырехрядного нагревательного пучка длиной 5300 мм с шагом по вертикали 85 мм и по горизонтали,70 мм и с уклоном 40 мм на 1 м.

     Дымовые газы из топки 5, отдав часть теплоты  нагревательным трубкам, поступают в каналы 6; затем газы поднимаются по вертикальным каналам 7 в дымогарные трубы и, отдав часть теплоты водогрейным котелкам, направляются в дымовую трубу.

     В пароводяных трубках температуру  на поверхности желательно поддерживать не выше 310-320 °С, что соответствует давлению пара примерно 10—11 МПа (100—110 кг/см²). При переменном съеме тепла с концов трубок, находящихся в пекарной камере, форсирование работы трубок вызывает изменение режима циркуляции в них, что во многих случаях приводит к перегреву металла топочных концов. Пароводяные трубки целесообразно устанавливать в тех зонах пекарной камеры, где температура на поверхности должна быть не выше 310-320 "С. Пучок пароводяных трубок более компактный и имеет более простую конструкцию по сравнению с каналами.

     Преимуществом печи ХПА-40 является наличие зоны обжарки  в начальной стадии выпечки, что особенно важно при выработке хлеба из ржаной или ржано-пшеничной муки. Передача тепла в этой зоне происходит через металлическую стенку, отделяющую сборную Камеру 4 от пекарной камеры печи.

     В пекарной камере на расстоянии 1,2 м от посадочной дверцы над нижней ветвью конвейера установлен механизм, который опрыскивает водой одновременно четыре люльки с хлебом.

      Машина  тестоокруглительная А2-ХПО/6

      Предназначена для округления заготовок теста  из пшеничной муки массой 0,09.. .0,9 кг.

      Поставляется  как самостоятельно, так и в  составе комплекта оборудования пекарни малой мощности для производства батонов "Особые" и рогаликов  из муки высшего сорта.

      Машина  состоит из корпуса, привода, конуса, спирали, двух мукопосыпателей, воздуходувного устройства, лотка, электрооборудования.

      Корпус  включает в себя основание, каркас, четыре поворотных колеса.

      Привод  состоит из электродвигателя, 2-ступенчатой  клиноременной передачи, промежуточной  опоры, вала, на котором закреплен  конус, изготовленный из чугуна, на наружной поверхности которого имеются  продольные канавки.

      Спираль имеет семь секций, в последней  шарнирно крепится лоток, который может  занимать два положения: при нижнем положении заготовка проходит по лотку, при верхнем — под ним, не касаясь его.

      Секции  образуют два спиральных канала. После  выхода из первого спирального канала, состоящего из трех секций, куски теста  падают во второй канал. Рабочие поверхности  секций покрыты фторопластовым лаком, а к лотку приклеен войлок. Каждая секция крепится к каркасу двумя  винтами и имеет четыре установочных винта для регулировки положения  секций спирали относительно конуса.

      Каждый  мукопосьшатель состоит из корпуса  и сита. Сито выполнено из проволочнотканой сетки, совершает горизонтальное возвратно-поступательное движение. Один из мукопосыпателей  расположен над местом выгрузки тестовых заготовок, второй — под углом 90 к первому. 

      

      Рис.7 Машина тестоокруглительная А2-ХПО/6: 1 - корпус; 2 - привод; 3 - лоток; 4 - мукопосыпатель; 5 - воздуходувное устройство; 6 - конус; 7 - спираль; 8 – электрооборудование

     Воздуходувное устройство включает в себя вентилятор, состоящий из двигателя с крыльчаткой, нагреватель, воздуховзпают на нижнюю часть спирали. Под действием  вращающегося конуса тестовые. заготовки  поднимаются по спирали вверх, приобретая при этом шарообразную форму, и по лотку скатываются на конвейер подачи их в шкаф предварительной расстойки. Мукопосыпатели и воздуходувное  устройство препятствуют возможному прилипанию теста к спирали и конусу. Использование  одного или двух мукопосыпателей, а  также воздуходувного устройства е  подогревом или без него определяется технологическим процессом. Количество муки, подаваемой на подсыпку мукопосыпателем, регулируется вручную путем изменения  амплитуды колебания сита.

     Машина  тестоделительная "Восход-ТД-2"

 

     Машина  тестоделительная "Восход-ТД-2" (тестоделитель) предназначена для деления пшеничного, ржано - пшеничного теста на заготовки  одинаковой массы. Рекомендуется для  применения в составе линий и  участков по производству широкого ассортимента высококачественной продукции на предприятиях хлебопекарной промышленности. "Двухкамерная двухпоршневая" конструкция тестоделителя  обеспечивает высокую точность деления  теста, приготовленного с использованием как безопарных, так и опарных  технологий тестоприготовления.

     Тестоделитель "Восход-ТД-2" успешно эксплуатируется  в линиях производства заготовок  хлебобулочной продукции укомплектованных как оборудованием "Восход": тестоокруглителями "Востод-ТО-4", "Восход-ТО-5", "Восход-ТО-2", тестозакаточными машинами "Восход-ТЗ-4", "Восход-ТЗ-3", шкафом предварительной  расстойки "Бриз-плюс", так и  оборудованием ведущих европейских  производителей.  
Цикл работы тестоделителя.

1. Тесто подается в бункер, затем поступает в загрузочную камеру, а затем, при движении всасывающего поршня назад, во всасывающую камеру. Ход всасывающего поршня можно регулировать.
2. Нож отделяет порцию теста, находящуюся во всасывающей камере от теста, находящегося в загрузочной камере бункера.
3. При движении вперед главный поршень подает тесто в механизм делительный. Масса тестовых заготовок устанавливается точно путем регулирования положения двух мерных поршней.
4. После поворота механизма делительного, две тестовые заготовки отделяются от теста, находящегося во всасывающей камере, а при дальнейшем движении механизма делительного, выталкиваются на конвейер.
5. Конвейер состоит из внутреннего и внешнего. Скорость движения ленты внутреннего конвейера, на который попадают тестовые заготовки из механизма делительного, ниже, чем ленты внешнего. При переходе тестовых заготовок с внутреннего конвейера на внешний происходит увеличение расстояния между ними, и на последующие технологические операции тестовые заготовки поступают с равными интервалами.

     Безопасность, удобство и надежность в эксплуатации обеспечивается наличием:

• защиты от заклинивания с помощью сменного разрушающегося элемента
• автоматической точечной системы смазки, работающей в экономичном режиме, давление масла в системе создается плунжерным насосом.
• бесшовных транспортерных лент от лучших европейских производителей
• возможностью точных регулировок массы тестовых заготовок с помощью маховиков с нониусами
• бесступенчатой регулировки производительности с помощью частотного привода
• откидывающегося бункера
• возможности быстрого демонтажа ножа и поршней без применения специального инструмента
• колесных опор, обеспечивающих удобство перемещения тестоделителя по производственному помещению.
• Механизмы тестоделителя отделены от зоны обработки теста, что полностью исключает попадание теста на детали и узлы привода.
• Детали делительного механизма, контактирующие с тестом, изготовлены из нержавеющей стали и нержавеющего чугуна.
• Применение специальных, современных материалов, высокоточная механическая обработка поверхностей позволяет обеспечивать точность деления, надежность и долговечность.

     Кузбасс 68-2М

      

     Тестоделитель Кузбасс-68-2М - шнековый, с цепным транспортером, предназначен для деления теста  из пшеничной и ржаной муки на куски  массой 0,4 - 1,4 кг, укладки кусков теста  в хлебопекарные формы, подаваемые синхронно под делительную головку  цепным транспортером тестоделителя.

     Тесто поступает в приемную воронку  машины, захватывается непрерывно движущимся шнеком и нагнетается в мерный карман делительной головки. При  этом поршень находится в крайнем  нижнем положении. Далее делительная  головка совершает поворот на угол 180° и опять останавливается, но поршень уже находится в  верхнем положении. Так как шнек вращается непрерывно и непрерывно нагнетает тесто, поршень под  давлением последнего опускается в  нижнее положение, мерный карман вверху заполняется, а опустившийся поршень  выдавливает тесто из мерного  кармана, находящегося под ним. Затем  совершается следующий поворот  делительной головки на угол 180°, и цикл автоматически повторяется. Периодическое движение делительной  головки осуществляется при помощи распределительной муфты, поворачивающей барабан делительной головки  строго на 180°. Привод машины от электродвигателя через ременную передачу передает вращение на первый промежуточный вал, далее  цепной передачей приводится в движение второй промежуточный вал, затем  через цепную передачу в муфту  сцепления приводится в движение делительная головка. Делительная  головка состоит из двух плавающих  поршней, установленных в мерном кармане и соединенных между  собой винтом, при помощи которого изменяется объем мерного кармана, а следовательно, и масса куска  теста. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     

8. Трудовые  ресурсы и производительность труда на предприятии.

 

     Потребность в рабочей силе основного производства на хлебокомбинате определяется объемами производства, нормами выработки рабочих. Для вспомогательных и обслуживающих, а также внепроизводственной сферы в целом плановая потребность в трудовых ресурсах определяется исходя из наличия рабочих мест, времени их использования при учете возможности взаимозаменяемости и совмещаемости, по внепроизводственному персоналу - с учетом уровня развития социальной инфраструктуры и нормативной потребности в работниках для обслуживания внепроизводственной сферы предприятия.

     Фактический уровень использования рабочей  силы на предприятии складывается из фактически выполненных объемов  производства продукции и сложившегося уровня производительности труда.

     На  предприятии в 2010 году среднесписочная численность составляла 500 человека.

  Структура работников ОАО «Хлебокомбинат-Волжский»       таблица 13

  по  возрасту, стажу работы и образованию  в 2010 году.

 

     Данные  таблицы, свидетельствуют, что основной состав работников предприятия составляют люди среднего возраста и старше 50 лет.

     Процент молодых работников явно недостаточен. Основную часть работников составляют люди со стажем работы более 10 лет.

     Подавляющее большинство работников имеют среднее  и среднее специальное образование.