Оборудование для первичной переработки винодельческого сырья

Рис. 2.2. Экстрактор ВПЭ/1 (принципиальная схема):

/ - пресс; 2, 7 - сборники; .?, 6 - насосы; 4 - смеситель; 5 - экстрактор; 8 -емкость для реагентов, 9—пульт управления. Ю- шкаф электроаппаратуры; II -

преобразователь тока

   В выгрузочной зоне экстрактора (от места  ввода горячего экстрагента до перефужного лотка) происходят слабое подпрессовывание выжимки (за счет сил сопротивления транспортированию) и предварительная осушка. Благодаря этому предотвращается значительный унос жидкости с выжимкой, направляемой на прессование. Промытая выжимка перегружается в модифицированный шнековый пресс /, отнимается в нем до влажности исходной выжимки и передается на дальнейшую переработку.

   Прессовая жидкость, представляющая собой экстракт с низким содержанием извлекаемых компонентов, стекает в сборник 2, откуда поршневым насосом с автоматическим режимом управления возвращается в головную часть экстрактора.

   Для компенсации потерь теплоты и  нагревания выжимки, поступающей на переработку, в нижнюю часть корпуса бункерной зоны экстрактора подается острый пар. Умягчение воды, используемой в качестве экстрагента, производится раствором Na₂C0₃ или концентрированной II1SO4 из емкости 8.

   Производительность  экстрактора ВПЭ/1 - 12 т/ч, габаритные размеры 26360x4520x6800 мм, степень извлечения сахара 83%, виннокислых соединений -71%.

Оборудование  для получения  спирта 

   Спирт-сырец  получают как перегонкой бражки, образовавшейся при сбраживании диффузионного сока из экстракторов, так и непосредственно из перебродивших выжимок. В первом случае используется чаще всего установка с одноколонным брагоперегонным аппаратом непрерывного действия (имеются и двухколонные аппараты).

   На  рис. 2.3. а приведена схема одноколонного аппарата, в котором укрепляющая часть Л находится непосредственно над истощающей частью Б, образуя одну колонну. Колонна является основным элементом брагоперегонного аппарата. Она состоит из отдельных царг с тарелками и снабжена люками для осмотра и очистки. В бражной колонне брагоперегонного аппарата производительностью до 3000 дал спирта-сырца в сутки устанавливают колиачковые тарелки одинарной (/) или двойной (If) выварки (рис. 2.3, б). В аппаратах большой производительности такие тарелки неэффективны, поэтому применяют ситчатые тарелки. В спиртовой колонне устанавливают ситчатые многоколпачковые тарелки или тарелки одинарной и двойной выварки.

   Работа  аппарата во многом зависит от правильной конструкции и установки тарелок. Тарелки колпачкового типа должны быть установлены строго горизонтально. Ситчатые тарелки обычно устанавливают также горизонтально. Однако высказывается мнение, что при больших диаметрах аппаратов (более 1,2 м) ситчатым тарелкам следует придавать уклон в сторону течения жидкого потока, чтобы создать равную высоту жидкости на всей тарелке. Устройство тарелок любого типа должно решить основную задачу: обеспечить на тарелках колонны достаточно хороший контакт пара и жидкости. Для решения этой задачи необходимо, чтобы пар направлялся из-под колпачков и воротников тарелки равномерно в текущую по тарелке жидкость. Ширина слоя этой жидкости и толщина его должны быть такими, чтобы струи пара пронизывали весь поток. Нормальное течение жидкости должно быть обеспечено правильно подобранными размерами сливных стаканов и правильной их установкой на тарелках.

   Высота  подъема сливных стаканов над  тарелкой li\ определяет высоту слоя жидкости на тарелках, а расстояние между нижним краем стакана и нижележащей тарелкой h₂ обеспечивает нормальный слив из стакана. Высота hi выбирается в пределах 20-35 мм, a /i| - 50-60 мм, что обеспечивает на тарелке слой жидкости толщиной 50-60 мм.

   Одноколонные  брагоперегонные аппараты выпускаются  четырех типоразмеров - 0; 1; 2 и 3, отличающихся диаметром колонны. Производительность их по спирту - соответственно 500, 800, 1200 и 1400дал/сут.

   Для получения этилового спирта на винзаводах имеются и установки периодического действия УПК-58-02, применяемые для проведения самостоятельных технологических операций: непрерывной перегонки бражки, в результате чего получается спирт крепостью 50-80% об., и периодической перегонки сброженных виноградных выжимок, в результате чего получается слабоградусный спирт крепостью 24% об. 

Список  литературы 
 
 
 

1.   Ц.Р. Зайчик «ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ОТРАСЛИ ВИНОДЕЛЬЧЕСКИХ ПРЕДПРИЯТИЙ»

2. WWW.VINODEL.RU