Контрольная работа по "Товароведению"

     g - задание ведущей машине потока.

     Например:

     I) автомат "Хассия" по расфасовке  майонеза в пакеты весом 100 г

     имеет N = 42 пакетам в минуту.

     g - 40 пакетов в минуту.

     Кзагр. =40/42 = 0.95,

     2) Производительность протирочной машины типа КПТ ,N = 10 т/час, g = 8 т/час (дробленой томатной массы).

     Кзагр. = 8/10=0,8

     Во  втором случае таким же методом устанавливают  потребное количество машин для  каждого вида изделий.

     В третьем случае - тем же методом  определяют так же и потребное количество типов машин в соответствии с выделенными для каждого типа машин видами изделий.

     В последних двух случаях расчеты  дополняются составлением графика  работы ведущих машин, что необходимо для определения последовательности выработки разовых видов изделий.

     При составлении графиков руководствуются  следующими правилами:

     • последовательность выработки разных изделий одной машиной должна быть такой, чтобы потери производительности при переходе на другой вид изделий  были устранены или минимальны;

     • выработку резко отличающихся по трудоемкости изделий следует планировать  так, чтобы рабочие в течение  всего рабочего дня были полностью  загружены;

     • график работы ведущих машин потока должен обеспечить наиболее полное использование  всех прочих машин потока.

     Синхронизация потока - согласование производительности машин и

     рабочих мест с заданиями по выработке (или  продолжительности обработки предмета труда с величиной ритма).

     Ритм  рабочего места не всегда совпадает  с ритмом потока.

     Для определения объема работы по синхронизации рабочих процессов надо выявить размеры расхождения между продолжительностью рабочих процессов и ритмом соответствующих рабочих мест потока.

     Наиболее  полная синхронизация достигается  на автоматизированных лоточных линиях. Несложно решается этот вопрос на специализированных линиях с постоянным технологическим процессом.

     На  некоторых пищевых предприятиях широко используются универсальные  поточные линии с изменяющимися  технологическими процессами. На таких  линиях достижение полной синхронизации всех рабочих процессов представляет трудную задачу, поэтому при выработке некоторых видов изделий на них возможны простои.

     Синхронизация рабочих процессов в потоке достигается  различными

     истодами:

     1) Синхронизация методом подбора изделий, сходных по

     продолжительности производственного цикла и составляющих его

     элементов;

     2) Синхронизация методом изменения  количества одинаковых рабочих  мест в потоке, когда продолжительности  рабочего процесса t больше ритма  рабочего места потока r.

     Количество  потребных рабочих мест (k) рассчитывается по формуле:

     k = t/r

     а) если t=r * k, где k - целое число, то непрерывность процесса будет достигнута.

     б) если k - дробное число, то непрерывность  процесса не будет

     достигнута, т.к. k придется округлить в сторону  увеличения. Это вызовет

     разрыв  между г и t;

     3) Синхронизация методом расчленения рабочего процесса на

     coставные  части и передачи выполнения  их, на самостоятельные рабочие  места. 

     Количество  таких элементе n, на которое надо расчленить рабочий

     процесс определяется по формуле:

     n = t/r

     где t - продолжительность процесса на данном рабочем месте,

     r - ритм соответствующего рабочего  места; 

     4) Синхронизация методом укрупнения  рабочего процесса.

     В этом случае выполнение нескольких кратковременных  операций

     производится  на одном рабочем месте.

     5) Замена машин и модернизация  их с целью повышения

     производительности.

     На  стадии организации потока рассчитывается производительность основного оборудования и количество технологических потоков.

     При определении числа технологических  потоков исходят из запланированного объема производства продукции или предметов труда, подлежащих обработке и нормы производительности поточной линии (технической нормы производительности ведущей машины).  
 
 
 
 

Список  использованной литературы:

1. Учебное пособие  «Организация производства на  предприятиях отрасли» М.А. Постолова, Н.Л. Грязнова, Кемерово, 2009г.

2. Сайты сети  Интернет 

http://www.kycherova.ru/org_pr/priznaki_potochnogo_

http://revolution.allbest.ru/economy/00210397  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

3. Задача.

Определите производственное задание мукопросеивательному отделению  и ритм засыпки муки, если сменная  выработка пшеничного хлеба, выход  которого составляет 135 %, равна 14 т (масса  муки в одном мешке 60 кг). 

14 т = 14000 кг.

14000/60 = 233 мешка

Z =  233* 135% = 315 
 
 
 
 
 
 

1) Расчет потока  с использованием производственных заданий.

Производственное  задание – это количество предметов труда, которое должно быть обработано в единицу времени в низшем звене потока, т.е. операциях главной линии, на вспомогательной линии или рабочем месте для обеспечения бесперебойного производства или заданного объема производства более высокого структурного звена.

Производственное  задание выражает требуемую производительность соответствующего звена потока и является величиной обратной ритму.

Производственное  задание устанавливается:

- машине или  рабочему месту;

- операции потока, если в ней занята группа  одноименных

машин,

- линии потока.

Расчетная формула  для определения производственного

задания имеет  следующий вид:

Z = q * а, (15)

где Z – производственное задание в единицу времени;

q – возможная  или заданная выработка;

а – коэффициент, учитывающий объективные расхождения  в

количестве обработанных предметов труда в соответствующих

звеньях потока.