Вопросы организации и планирования планово-периодического ремонта и технического обслуживания оборудования опытного производства на предприятии ОАО «СвердНииХиммаш»

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 26 Октября 2010 в 16:56, Не определен

Описание работы

Целью курсового проекта является систематизация и закрепление теоретических знаний, полученных мной при изучении курса «Организация и планирование производства». В процессе проектирования решаются вопросы организации и планирования планово-периодического ремонта и технического обслуживания оборудования опытного производства на предприятии ОАО «СвердНииХиммаш»

Файлы: 1 файл

КУРСОВАЯ-организация производства.doc

— 317.50 Кб (Скачать файл)

    СОДЕРЖАНИЕ 

ВВЕДЕНИЕ…………………………………………………………………….....4 

1 ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕДПРИЯТИЯ:

   1.1 Общая  характеристика предприятия……………………………………..5

   1.2 Организационная  структура управления………………………………...6

2 ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОИЗВОДИМОГО ПРОДУКТА…...………………8

3 ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА...10

    3.1 Технические  требования к поверхности основного металла………….11

    3.2 Подготовка  поверхности изделий……………………………………….12

    3.3 Хромирование…………………………………………………………….13

4 ОРГАНИЗАЦИЯ И ПЛАНИРОВАНИЕ ПЛАНОВО-ПЕРИОДИЧЕСКОГО  

    РЕМОНТА  И ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ  ОБОРУДОВАНИЯ:

    4.1 Ремонтные  нормативы…………………………………………………...14

    4.2 Структура  ремонтного цикла………………………………………........15

    4.3 Расчёт годового  объёма ремонтных работ……………………………...16

    4.4 Расчёт численности  ремонтных рабочих……………………………….18

    4.5 Расчёт количества  станков и станочников……………………………..19

    4.6 Расчёт фонда  заработной платы рабочим, занятым  на плановом   ремонте оборудования……………………………………………………20

    4.7 Расчёт затрат  на ремонты в год………………………………………….21

    4.8 Планирование ремонтных работ………………………………………...22

5 РАСЧЁТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ……………………….....25

6 ОСНОВНЫЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

    ПРОЕКТА……………………………………………………………………...26 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ………………………………………………………………….27 

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ……………………………….28 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    ВВЕДЕНИЕ 

    Целью курсового проекта является систематизация и закрепление теоретических  знаний, полученных мной при изучении курса «Организация и планирование производства». В процессе проектирования решаются вопросы организации и планирования планово-периодического ремонта и технического обслуживания оборудования опытного производства на предприятии ОАО «СвердНииХиммаш».

    В связи с этим следует выделить следующие задачи:

    • расчёт годового объёма ремонтных работ;
    • расчёт численности ремонтных рабочих;
    • рассмотрение структуры фонда заработной платы ремонтных рабочих;
    • расчёт затрат на ремонты в год;
    • расчёт затрат на капитальный ремонт;
    • планирование ремонтных работ;
    • расчёт производственной мощности.

    Объектом  курсового проекта является предприятие ОАО «СведНииХиммаш», точнее опытное производство, в котором я проходил практику.

    Опытное производство специализируется на выпуске  оборудования для следующих видов  производств:

    • ядерно-топливного цикла;
    • по переработке различного вида отходов;
    • для опреснения морских вод;
    • для очистки сточных вод.

    В качестве предмета своего анализа я  выбрал организации производства оборудования для АЭС, конкретнее – сосудов  цементирования жидких радиоактивных  отходов.

    Производство  осуществляется в периодическом  режиме. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    1  ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕДПРИЯТИЯ 

    1.1 Общая характеристика предприятия 

    «СвердНииХиммаш»  основан в 1942 году для оказания технической  помощи оборонным заводам Урала. Рост ядерно-энергетического комплекса  страны, а в связи с этим и  развитие радиохимических производств. объектов по производству нуклидов, ядерного топлива и компонентов ядерного оружия, значительная часть которых была сосредоточена на Урале, потребовали создания в этом регионе научно-производственной базы, которая взяла бы на себя роль разработчика специфических технологических процессов и оборудования, могла бы изготавливать, испытывать и доводить опытные и головные образцы оборудования и обеспечивать внедрение их в производство. Для такой роли как никто более подходил «СвердНииХиммаш». Сегодня «СвердНииХиммаш» превратился в многопрофильный научно-технический центр Урала, ведущий научно-исследовательскую и конструкторскую организацию  по созданию оборудования для предприятий ядерно-топливного цикла, предприятий по переработке радиоактивных отходов, разработке оборудования гражданской тематики, очистки сточных вод различных производств, решения различных экологических проблем. В настоящее время институт является ведущей научно-исследовательской и конструкторской организацией, со своей машиностроительной базой по созданию оборудования для предприятий ядерно-топливного цикла, предприятий по переработке различных видов отходов, оборудования для опреснения морских и обессоливания минерализованных вод, очистки сточных вод. Создаётся оборудования по направлениям: нефтегазовая промышленность, химическая и пищевая промышленность, медицина и фармацевтика. 

    На  предприятии имеются основные и  обеспечивающие технологические участки  производства с весьма высоким уровнем  загрязнения окружающей среды. К нм относится:

    • участок металлообработки конструкций и отдельных деталей;
    • участок сварки;
    • гальванический участок;
    • фаолитный участок.
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    1.2 Организационная структура управления 

    Организационной структурой системы управления предприятием называется состав подсистем или элементов системы, каждому из которых соответствует определённая функция, а также организация связей и отношений между подсистемами и элементами системы.

    Выделение подразделений предприятия основано на различии видов деятельности.

    Управление протекающими процессами в подразделениях выполняется самими подразделениями.

    Во  главе опытного производства ОАО  «СвердНииХиммаш» стоит начальник, имеющий одного заместителя, однако в его непосредственном подчинении находятся также экономист, архивариус, инженеры, заведующий хозяйством.

    Более подробная структура управления приведена  на рисунке 1.2. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

    

ннннннааааааврппп

 

 

 

  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Рисунок 1.2  - Организационная структура  управления опытного производства ОАО «СвердНииХиммаш» 

    2 ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОИЗВОДИМОГО ПРОДУКТА 
 

   Описание  устройства 

   Сосуд А.00.772.000  применяется в составе  линии цементирования жидких радиоактивных  отходов многих атомных электростанций.

   Он  предназначен для приёма обмывочной воды из устройства мойки наружной бочки содержащей радиоактивные  отходы и выдачи воды через специальный  фильтр на устройство мойки. 

   Технические характеристики

   Таблица 2.1 – Технические характеристики 

Рабочая среда жидкость
Вместимость полная, расчетная 0.13 М КУБ
Вместимость рабочая, не более 0.1 М КУБ
Давление  сжатого воздуха, не более 0.3 МПа
Давление  вакуумметрическое, не более 200 Па
Расчетное давление 0.375 МПа
Давление  гидроиспытания 0.3 МПа
Рабочая температура 20-40 С
Расчетная температура 40  С
Масса сосуда при гидроиспытании, не более 220 кг
Основной  конструкционный материал  Сталь 12Х18Н10Т  ГОСТ 5632-72
Скорость  коррозии, не более 0.01 мм/год
Габаритные  размеры  
-высота 868 мм 
-длина 725 мм
-ширина 704 мм
Назначенный срок службы 30 лет
 
 

   Устройство  и работа 

   Сосуд представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат состоящий из обечайки и  двух цилиндрических днищ. Для установки  на монтажную раму у сосуда имеются  три опоры, приваренные к обечайке. На обечайке имеются два люка DN80 мм.

   Сосуд работает в составе установки  цементирования А.36.621.000. 

    Конструкция и обвязка сосуда позволяет выполнять  следующие технологические операции:

  • Прием и использование воды из устройства мойки
  • Перелив части использованной воды из устройства мойки
  • Выдача использованной воды из устройства мойки
  • Периодическое, по мере загрязнения опорожнение сосуда от грязного промывного раствора в сосуд С28 ( контроль необходимости опорожнения по превышению объемной активности рабочей среды; контроль опорожнения по сигнализатору нижнего уровня.)
  • Прием чистой обмывочной воды (контроль заполнения по сигнализатору рабочего уровня)
  • Дезактивация сосуда
 
 

Характеристика  исходного сырья и материалов 

   Применяемые сырье и материалы приведены в таблице 2.2 

Таблица 2.2 - Сырье и материалы используемые для производства сосуда 

НАИМЕНОВАНИЕ  МАТЕРИАЛА ЕД.

ИЗМ.

МАРКА

МАТЕРИАЛА

НОРМЫ

РАСХОДА

Сталь горячекатная круглая кг 12Х18-5949-75 10.6
Сталь прокатная листовая кг 12Х18-5582-75 105.5
Трубы стальные бесшовные м 08Х18Н10Т 5.7
Электрод кг ОЗЛ 36-1 0.3
Проволока м 01Х19Н9св 3.1
Фторопласт кг Ф-4 0.24
Паронит кг ПОН-2 0.133
Спирт Л _ 0.075
Эмаль черная кг ХВ785 1.2
Растворитель Л Р-4 0.115

Информация о работе Вопросы организации и планирования планово-периодического ремонта и технического обслуживания оборудования опытного производства на предприятии ОАО «СвердНииХиммаш»