Вопросы организации и планирования планово-периодического ремонта и технического обслуживания оборудования опытного производства на предприятии ОАО «СвердНииХиммаш»

 
 
 
 

    3 ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА  
 

 
 

Рисунок 3.1 – Технологическая схема производства

   3.1 Технические требования к поверхности основного металла 

• Детали, поступающие  на участок гальванопокрытий после  механической обработки, должны быть чистыми, без видимого слоя смазки или эмульсии, металлической стружки, заусенцев, пыли и продуктов коррозии.
• Поверхность шлифованных деталей должна быть без забоин, вмятин, прижогов, рисок, заусенцев, дефектов от рихтовочного инструмента.
• Острые углы и кромки деталей должны быть скруглены или иметь фаски. Исключение составляет детали из материала толщиной до 1мм.
• Шероховатость поверхности деталей, предназначенных для хромирования, должна соответствовать требованиям чертежа или технологии, разработанной согласно чертежу – под защитно-декоративное покрытие – Ra 2,5, под твердое покрытие - Ra 1,25.
• Детали должны поступать на участок гальванопокрытий уложенными в чистую, сухую тару во избежание вмятин, забоин и жировых загрязнений покрываемых поверхностей деталей.

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     

    3.2 Подготовка поверхности изделий 

• Поверхности изделий, подлежащие хромированию, обезжирить химически в следующем  растворов:

-  Тринатрийфосфат технический по  ГОСТ 201-  -  35-45 г/дм³;

- Вспомогательное  вещество ОП-7 по ГОСТ 8433-  - 2-4 г/дм^3.

• Обезжиривание производить путем погружения изделий в раствор при температуре 60-80°С. Продолжительность обезжиривания – 10-20 минут (до полной смачиваемости поверхности изделий).
• Промыть в теплой проточной воде.
• Электрохимическую активацию (анодную) производить в электролите хромирования в течение 0,3-0,5 мин. при температуре 55-65 ⁰ С, при катодной плотности тока 25-40 А/дм² и напряжении 6-12 В.                
• Допускается производить химическую активацию поверхностей деталей в 100 - 150 % растворе соляной кислоты  ГОСТ 857 при температуре 18-25 ⁰ С в течение 0,25-1,00 мин с последующей промывкой в холодной проточной воде.

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    3.3 Хромирование 

• Нанесение покрытия электролитического хрома  на поверхность изделия  производить  в растворе следующего состава:

- ангидрид  хромовый по ГОСТ 2548 - 200 –250 г/дм³

- кислота серная  по ГОСТ 4204 - 2,0 – 2,5 г/дм³

• Температура электролита при твердом и защитно-декоративном хромировании 55 - 65 ⁰ С,  при «молочном» хромировании – 68-72 ⁰ С
• Катодная плотность тока при твердом и защитно-декоративном хромировании 35-70 А/дм², при «молочном» хромировании -25-35 А/дм²
• Напряжение тока ванны 6-12 В
• Скорость осаждения хрома  при твердом и защитно-декоративном хромировании  0,8 -1 мкм/мин, при «молочном» хромировании -0,2-0,5 мкм/мин.
• В составе хромового электролита допускается содержание трехвалентного хрома в количестве 3-10 г/ дм³.
• Промыть в холодной непроточной воде (улавливание).
• Промыть в холодной проточной воде.
• Промыть в горячей проточной воде.
• Сушку готовых изделий производить в сушильном шкафу в течение 10-20 мин. при температуре 110-120 ⁰С.

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

                            

    4 ОРГАНИЗАЦИЯ И ПЛАНИРОВАНИЕ ПЛАНОВО-

       ПЕРИОДИЧЕСКОГО РЕМОНТА И ТЕХНИЧЕСКОГО 

       ОБСЛУЖИВАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ 

    4.1 Ремонтные нормативы 

Таблица 4.1 - Ремонтные нормативы по оборудованию 

 

    Нормативы трудоёмкости даны на полный объём  ремонтных работ и учитывают труд слесарей и ремонтников других специальностей.   

    Трудоемкость  отдельных видов ремонтных работ  можно определить на основе данных таблицы.  

Таблица 4.1 - Структура трудозатрат на ремонт оборудования, % 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    4.2 Структура ремонтного цикла 

    Структура ремонтного цикла – это чередование  ремонтов в определённой последовательности и через определенные промежутки времени.

    Количество  капитальных ремонтов в цикле – 1. Количество текущих ремонтов (N_тр) за ремонтный цикл определяется по формуле 

     ,                                                                                                  (4.1) 

где   Ц - межремонтный период между двумя капитальными ремонтами, ч:,

    М_т - межремонтный период между двумя очередными текущими

           ремонтами, ч.

     . 

    Структура ремонтного цикла представлена в таблице 4.2. 

Таблица 4.2 - Количество ремонтов единицы оборудования разного вида за ремонтный цикл 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    4.3 Расчёт годового объёма ремонтных работ 

    Для расчёта годового объема ремонтных  работ необходимо определить количество соответствующих ремонтов в плановом году по каждому виду оборудования, которое определяется по формуле 

     ,                                                                                      (4.2) 

где О_об - количество единиц однотипного оборудования; О_об = 4;

    К_э - коэффициент использования оборудования по календарному

           времени;

    T_к - календарное время в году, T_к = 8640м;

    N_рц - число ремонтов соответствующего вида за ремонтный цикл.

    К_э    - определяется через соотношение длительности цикла (Ц) и времени

             работы оборудования в течение цикла. 

     ,                                                                        (4.3)       

где  Т_кр  - время простоя на капитальном ремонте, ч;

    Т_тр - время простоя на текущем ремонте, ч. 

      

Таблица 4.3 - Количество ремонтов по видам за год для каждой единицы оборудования 

 

    Годовые трудозатраты на проведение ремонтных  работ соответствующего вида всего  однотипного оборудования определяются в чел∙ч (Т_р^год) по формуле  

     ,                                                                                                   (4.4) 

где Т_р – нормативная трудоёмкость одного ремонта соответствующего вида

              единицы оборудования, чел∙ч. 

    Таблица 4.3 - Общий объём ремонтных работ оборудования за год 

 
 

    Таблица 4.3 - Баланс рабочего времени одного рабочего в год