Вопросы организации и планирования планово-периодического ремонта и технического обслуживания оборудования опытного производства на предприятии ОАО «СвердНииХиммаш»

 
 
 
 
 

    4.4 Расчёт численности ремонтных рабочих 

    Численность ремонтных рабочих (ч) рассчитывается на основании общих трудозатрат на проведение ремонтов по формуле: 

     ,                                                                               (4.5)

где  Т_р^год - годовые трудозатраты на ремонт оборудования, чел∙ч;

    Ф - годовой фонд рабочего времени одного рабочего, ч;

    К_ц - коэффициент, учитывающий объём работ, выполняемых централи-

           зованным методом (принимаем 1);

    К_оп - коэффициент, учитывающий участие в ремонте обслуживающего

            персонала (принимаем 0,9);

    К_нп - коэффициент, учитывающий проведение непланового ремонта

            (принимаем 1,1);

    К_в - коэффициент, учитывающий перевыполнение нормированных

            заданий (принимаем 1,1); 

    Годовой фонд времени ремонтного рабочего (Ф) определяется на основе баланса рабочего времени, который зависит от режима работы, числа планируемых невыходов по различным причинам, продолжительности рабочего дня. По данным таблицы баланса рабочего времени он составит 1760ч в год при пятидневной рабочей неделе и работе в одну смену продолжительностью 8 часов.

    Таким образом, определяем общую численность  ремонтного персонала, а также с  учетом профессионального состава  рабочих на основе трудозатрат на соответствующие виды ремонтных  работ – численность слесарей и прочих ремонтных рабочих: 

    - общая численность ремонтного персонала равна:

     ; 

    - численность слесарей составит

     ; 

    - численность прочих ремонтных  рабочих:

      
 
 
 

    4.5 Расчёт количества станков и станочников 

    На  основе фонда времени станка (Ф_ст) и трудозатрат на станочные работы (Т_р.ст.^год) рассчитывается необходимое число станков(S) по формуле:

                                                                                                 (4.6) 

    При этом годовой фонд времени станка определяется по формуле:

      

где  В – число выходных дней в году;

    П – число праздничных дней в  году;

    t_р – число дней в году, занятых плановым ремонтом станков(15);

    Т_см – продолжительность смены, ч;

    С – количество смен в сутки. 

    Трудозатраты  на станочные работы приведены в таблице 4.3 и составляют 796.8 чел.ч. 

    Годовой фонд времени станка составит:  

    Ф_ст = (365-104-12-15)∙8∙1=1872 часов, а количество станков – S=796.8/1872=0,4 шт. 

    Списочное количество рабочих- станочников (ч_ст) определяется по формуле

      ,где

    S – количество станков;

    Н_обс – норма обслуживания станков (1 станок);

    К_п – коэффициент подмены (1872/1760=1,06)

      _{Чст  =}(0,4:1)∙1∙1,06=0,4 чел. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

4.6 Расчёт фонда заработной платы рабочим, занятым на плановом ремонте оборудования

 

    Ремонтные рабочие оплачиваются в основном по повременно – премиальной системе.

    Режим работы планируется односменный, поэтому  доплаты к тарифу за работу в вечернее время не будут начисляться, премия составит 25% к тарифу, прочих доплат не планируется. Выплаты по районному коэффициенту составят для условий Среднего Урала – 15%.

    Дополнительная  заработная плата принимается равной 12%. Отчисления по ЕСН составляют 26% от годового фонда заработной платы. Расчёт заработной платы приведён в таблице 4.6. 

Таблица 4.6 - Расчет годового фонда заработной платы ремонтных рабочих опытного производства 

 

    Отчисления  по ЕСН составят: 38236,60 руб. 

    Годовой фонд заработной платы с отчислениями по ЕСН будет равен 185300,44 руб. 

    Среднемесячная  заработная плата одного рабочего  147063,84/1,6*12=10385,86 

    4.7 Расчёт затрат на ремонты в год 

    При определении затрат на ремонт оборудования при проектировании используют способ укрупнённых показателей, в качестве которого принимается удельный вес годовой заработной ремонтных рабочих в общей сумме затрат на все ремонты в год, равный 30%.

    Таким образом затраты на ремонты в год составят: (185300,44 /30)∙100%=617668,13 руб. 
 

4.7.1 Расчёт затрат на капитальный ремонт 

    При расчёте затрат на капитальный ремонт также используют укрупнённый показатель: удельный вес объёма капитального ремонта в объёме всех ремонтов в год.

    Объём всех ремонтных работ в нашем примере составляет: 5088 чел·ч в год, а капитальных-2880 чел∙ч в год, (таблица 5) тогда удельный вес объема капитального ремонта будет равен: 

    2880 чел∙ч./5088=0,56 

    Затраты на капитальный ремонт составят: 

    617668,13∙0,56=345894.15 руб. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    4.8 Планирование ремонтных работ 

    Для обеспечения нормальной и ритмичной  работы основного производства и  равномерной загрузки ремонтного персонала  на предприятии разрабатываются три основных вида плановых графиков проведения ППР и ТО:

    - годовой план-график;

    - месячный план-график;

    - график капитального ремонта ведущего оборудования. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Таблица 4.8 - Годовой график ППР и ТО оборудования участка за год 

 
 
 
 
 
 
 

Таблица 4.8 - Месячный план-график ремонта оборудования участка на январь месяц 

 
 
 
 
 

  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    5 РАСЧЁТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ 

    Производственная  мощность - это максимально реальные возможности выпуска продукции, требуемого качества, определенной номенклатуры, за определенный период времени при  полном использовании оборудования.

    Обычно  производственная мощность определяется как произведение трех показателей: 

    ПМ = Тэф*n*a,                                                                                         (5.1) 

    где  Тэф -  время работы оборудования

   n – количество однотипного оборудования

   а -  производительность оборудования 

    Ведущим оборудованием в опытном производстве являются металлорежущие станки, точнее  -  гильотинные ножницы модели НА  3121, на которых непосредственно  производится выбранный вид продукции, а именно сосуд для бетонирования жидких радиоактивных отходов.

    Частным случаем расчета производственной мощности для металлорежущего оборудования будет формула: 

    М = (Тэф*n)/Nt,                                                                                        (5.2) 

    где  Тэф - время работы оборудования

         n – количество единиц однотипного оборудования

         N t- норма времени на обработку единицы изделия 

    В опытном производстве установлено  четыре единицы гильотинных ножниц модели НА 3121.

    Норма времени обработки детали на станке равна 3,5 часа.

    Эффективный фонд времени работы оборудования находим  по формуле: 

    Тэф = Тдейств. – Тпрост.,                                                                        (5.3) 

    где  Тдейств.- действительный фонд рабочего времени в часах,

            Тпрост. – простой оборудования в часах. 

    Тэф = 8640-4216 = 4424 часа 

    Следовательно, производственная мощность будет равна: 

    М = (4424*4)/3,5 = 3821,7 изделий в год