Автор работы: Пользователь скрыл имя, 08 Декабря 2010 в 21:38, курсовая работа
Дано:
а) структурный анализ плоского рычажного механизма
б) синтез кинематической схемы плоского рычажного механизма
Кинематический анализ плоского рычажного механизма
а) построение планов положений
б) построение планов скоростей и планов ускорений
в) определение значений и направлений угловых скоростей и угловых ускорений всех звеньев
где и – силы, образующие пару сил;
– моменты пар сил инерции i-го звена;
– длина i-го звена.
Рассчитаем
пары сил, действующие на звенья:
Силы , , , и , приложены в крайних точках своих звеньев.
По
методу Жуковского, сумма моментов
вех сил , включая
силы инерции и уравновешивающую
силу, относительно
полюса плана скоростей
p равна нулю:
Измеряем
плечи сил на плане:
146,562
37,480
Сделаем
расчет уравновешивающей силы:
Момент
управляющего воздействия:
Формула
для погрешности
где – максимальное значение момента управляющего воздействия полученного в результате двух расчетов (кинетостатического и по методу Жуковского).
– минимальное значение момента управляющего воздействия полученного в результате двух расчетов (кинетостатического и по методу Жуковского).
Вычисляем:
Данная
погрешность получилась в результате
графического метода расчёта и округления
численных значений.
6 Динамический анализ плоского рычажного механизма
6.1 Определение значений фазовых углов рабочего и холостого хода
Определим
пределы рабочего хода механизма. Рабочий
ход в одну сторону и холостой
в обратную соответствует углу поворота
или линейному перемещению
В
состав механизма входит ползуна, являющийся
ведомым (выходным) звеном. Рабочим
ходом является фаза, в которой
ползун движется в сторону, противоположную
направлению силы полезного сопротивления.
Таким образом фаза рабочего хода
– положения механизма с 0 по 6.
Фаза холостого хода – с 6 по 12 положение.
6.2
Определение и
Построим 12 рычагов Жуковского для определения уравновешивающей силы. Для этого используем 12 планов скоростей соответствующих построенным кинематическим схемам. Перенесем на планы скоростей все внешние силы, действующие на механизм, предварительно повернув их в противоположную сторону вращения кривошипа на . Поскольку сила полезного сопротивления действует только при рабочем ходе, перенесем ее на те планы скоростей, которые соответствуют рабочему ходу, при этом в положениях 0, 6 и 12 ее не учитываем. Уравновешивающую силу перенесем в точку a всех планов скоростей, силы тяжести - во все точки центров масс соответственно. Силы инерции и моменты пар сил инерции не учитываем.
Представим
план скоростей в виде жесткой
системы, закрепленной (условно) в полюсе
р. Силы, приложенные к ней, создают вращающие
моменты. Чтобы система находилась в равновесии,
необходимо уравновесить моменты вращения.
Составим уравнение равновесия:
6.3
Построение диаграммы
Для нахождения момента сил необходимо найти приведенную силу которая по модулю равна уравновешивающей силе, но направлена в противоположную сторону. Силу уравновешивающую найдем из уравнения моментов составленного для каждого положения механизма, относительно полюса (6.1).
Составим
уравнения моментов для седьмого
положения механизма:
Из
этого равенства найдем величину
уравновешивающей силы :
Определяем
силу приведения по следующей формуле:
Момент
приведенных сил для седьмого
положения найдем по формуле:
где - приведенная сила, Н;
- длина звена OA, м.
Аналогично
рассчитываем уравновешивающую силу,
силу приведения и момент приведенных
сил для остальных положений
механизма, и сводим их в одну таблицу
7, предварительно составив таблицу плеч
сил для всех положений.
Таблица
6- Плечи сил
Положения | |||||
1 | 50 |
19,27 | 3,36 | 16,79 | 6,45 |
2 | 39,63 | 6,58 | 42,77 | 32,11 | |
3 | 48,74 | 7,85 | 58,16 | 52,56 | |
4 | 45,57 | 7,27 | 57,02 | 54,98 | |
5 | 32,07 | 5,36 | 43,17 | 42,8 | |
6 | 12,45 | 2,82 | 22,91 | 23,18 | |
7 | 29,72 | 3,34 | 27,29 | 27,43 | |
8 | 48,05 | 7,62 | 61,07 | 60,23 | |
9 | 57,9 | 6,46 | 52,72 | 49,16 | |
10 | 42,94 | 8,91 | 57,15 | 41,92 | |
11 | 10,07 | 2,04 | 9,43 | 2,27 | |
12,0 | 0,5 | - | - | - |
Таблица
7 – Силы приведения и моменты приведенных
сил
Положения механизма | Расчетная величина | ||
0, 12 | -5,170 | 5,170 | 0,160 |
1 | 70,171 | -70,171 | -2,175 |
2 | 340,599 | -340,599 | -10,559 |
3 | 554,976 | -554,976 | -17,204 |
4 | 579,753 | -579,753 | -17,972 |
5 | 451,419 | -451,419 | -13,994 |
6 | 6,561 | -6,561 | -0,203 |
7 | 4,694 | -4,694 | -0,146 |
8 | 14,439 | -14,439 | -0,448 |
9 | 8,665 | -8,665 | -0,269 |
10 | 15,346 | -15,346 | -0,476 |
11 | 2,366 | -2,366 | -0,073 |
Для построения диаграммы приведенных моментов сил рассчитываем масштабные коэффициенты.
Масштабный
коэффициент оси угла поворота:
где L - произвольно выбранное расстояние от 0 до 12 положения механизма на диаграмме, мм.
Масштабный
коэффициент оси момента
Где - максимальный момент приведенных сил (см. таблицу 6), ;
- расстояние, изображающее максимальный момент приведенных сил на диаграмме, мм.
Переведем
все приведенные моменты через
масштабный коэффициент в линейные
значения:
При построении диаграммы по оси ординат отложим произвольно выбранный отрезок L. По оси абсцисс откладываем значения приведенных моментов в соответствующих положениях. При чем выше оси значение со знаком «-», а ниже со знаком «+».
Соединив все точки плавной лекальной кривой, получаем кривую изменения приведенного момента движущих сил.
Приведенный
момент сил сопротивления является
величиной постоянной, и высчитывается
по формуле:
Для
построения кривой изменения приведенного
момента сил сопротивления
По
полученному значению построим прямую
приведенного момента сил сопротивления.
6.4
Построение диаграммы работ
Для
построения диаграммы работ используем
диаграмму приведенных
Рассчитываем
масштабный коэффициент работ:
где - интервал между соседними положениями по оси ;
- коэффициент уменьшения;
- масштабный коэффициент момента приведенных сил;
-
масштабный коэффициент
угла поворота.
6.5
Построение диаграммы
Масштабный
коэффициент оси изменения